一种泵用耐高温滑动轴承组件装置的制作方法

本实用新型涉及一种滑动轴承装置，尤其是一种泵用耐高温滑动轴承组件装置，特别适用于输送高温介质和重载荷的磁力泵和屏蔽泵。

背景技术：

磁力泵和屏蔽泵在输送介质时因其全密封无泄漏而被广泛应用，由于采用的是自润滑冷却装装置而无需外接辅助系统，使其在输送高温介质上有其独到的优势，特别是输送高温伴热、易结晶的介质。然而目前使用的滑动轴承组件通常是轴承通过热装的方式直接安装到轴承座上，使用时该滑动轴承组件通过螺钉紧固在泵盖上，静止不动。该滑动轴承组件内孔与泵轴上轴套的外表面形成摩擦副，在运转中起到支撑对中功能。由于轴承材料的热膨胀系数要比轴承座材料小很多，当泵送高温介质时常常会因热膨胀量不同而导致轴承与轴承座出现间隙，原有的塑性过盈量无法补偿该间隙从而造成运转不对中，产生振动，从而导致泵的损坏。因此这种采用常规结构滑动轴承组件的泵高温工况运行不稳定，受一定的温度限制，使用工况范围有所局限。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泵用耐高温滑动轴承组件装置，特别是在高温工况中可自动补偿轴承与轴承座间出现的间隙。该组件装置通过螺钉固定在泵盖5上，所述的泵盖5上设有泵盖挡台51滑动轴承组件尾端顶在泵盖挡台51上，其特征在于：包含轴承座1、弹性套2和轴承3，弹性套2安装在轴承座1内，轴承3通过压装方式安装到弹性套2中，三个零件共同组成滑动轴承组件4；弹性套2与轴承座1为过渡配合，轴承3与弹性套2为过盈配合。

进一步地，所述轴承座1上端向内凸起一圈轴承座挡台11，对应的在轴承上端外围上设有一圈凹进台，轴承座挡台11置于凹进台32上，装配后轴承座挡台11与凹进台32紧密贴合，防止轴承3轴向窜动。

进一步地，弹性套2剖面为上端面是两端凸起对应的下端面为凹进设计，上端面中间部位为凹进面设计对应的下端面为向下凸起面，即弹性套2外径设有外径空刀面24，内孔设有内孔空刀面25、26。其中该弹性套2具有外径(21、22)，与轴承座内孔12为过渡配合。

进一步地，轴承外径31与弹性套内孔23为过盈配合。

进一步地，外径空刀面24上设有圆周均布的轴向通孔开槽27，数量3～12，外径空刀面24和轴向通孔开槽27使得弹性套2具有良好的弹性，避免过盈装配时产生塑性变形而失弹，影响使用效果甚至失效。

本实用新型与现有技术相比的优点为：大过盈量冷态压装时轴承座不会抱碎轴承；具有优良的对中性和减振性能；弹性套优良的弹性补偿能力使得滑动轴承组件可适用于低温、高温及重载荷的各种离心泵，特别是磁力泵和屏蔽泵；加工简单，集装供货，安装方便；可对滑动轴承组件中损坏的零件独立更换，降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型零件图-轴承座；

图3是本实用新型零件图-弹性套；

图4是本实用新型零件图-轴承；

图5是本实用新型安装使用示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～5所示，一种泵用耐高温滑动轴承组件装置，其中包含轴承座1、弹性套2和轴承3，弹性套2安装在轴承座1内，轴承3通过压装方式安装到弹性套2中，三个零件共同组成一个组件形式；弹性套2与轴承座1为过渡配合，轴承3与弹性套2为过盈配合；轴承座1端面设有轴承座挡台11，防止轴承3轴向窜动。滑动轴承组件4通过螺钉固定在泵盖5上，滑动轴承组件尾端顶在泵盖泵盖挡台51上。轴承座1材质根据输送介质选用金属材料，通常采用不锈钢；弹性套2材质根据输送介质选用，弹性优良的材质为好，通常采用不锈钢；轴承3材质选用耐磨材料，如硬质合金、陶瓷、石墨等。

弹性套2的外径(21、22)与轴承座内孔12(内孔也可以用内壁或者内径来表示)为过渡配合便于组装。轴承外径31与弹性套内孔23为过盈配合，通过压装方式。

轴承座1端面设有轴承座挡台11，轴承3设有挡台32,装配后轴承座挡台11与挡台32紧密贴合，防止工作时出现轴承轴3向窜出。

弹性套2外径设有外径空刀面24(即上述的凹进面)；内孔设有内孔空刀面25、26；外径空刀面24上设有圆周均布的轴向通孔开槽27，数量3～12。空刀面和轴向槽使得弹性套2具有良好的弹性，避免过盈装配时产生塑性变形而失弹，影响使用效果甚至失效。

工作原理：

装配时，先将弹性套2装入轴承座1内，然后再将轴承3通过压装方式装入弹性套2内。弹性套2的外径空刀面24与轴承座内孔12构成弹性套2弹性变形缓冲空间43；轴承外径31与弹性套2内孔空刀面(25、26)构成弹性套2弹性变形缓冲空间41、42；轴承外径31与弹性套2内孔23配合的过盈量根据工况条件设计。

将轴承3装入弹性套2内后，由于过盈使弹性套2产生的弹性变形将释放到缓冲空间41、缓冲空间42和缓冲空间43中。高温工况工作时，由于热膨胀，轴承座1和弹性套2径向膨胀量大于轴承3的膨胀量，弹性套2弹性变形逐渐恢复在允许使用的最高温度时，仍有一定的弹性变形,但仍可抱紧轴承3,保证其对中性，同时弹性套2又具有更好的弹性补偿能力，从而使得滑动轴承组件4的减振性能大大提高，泵运行更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种泵用耐高温滑动轴承组件装置，通过螺钉固定在泵盖(5)上，所述的泵盖(5)上设有泵盖挡台(51)滑动轴承组件尾端顶在泵盖挡台(51)上，其特征在于：包含轴承座(1)、弹性套(2)和轴承(3)，弹性套(2)安装在轴承座(1)内，轴承(3)通过压装方式安装到弹性套(2)中，三个零件共同组成滑动轴承组件(4)；弹性套(2)与轴承座(1)为过渡配合，轴承(3)与弹性套(2)为过盈配合。

2.如权利要求1所述的一种泵用耐高温滑动轴承组件装置，其特征在于：所述轴承座(1)上端向内凸起一圈轴承座挡台(11)，对应的在轴承上端外围上设有一圈凹进台，轴承座挡台(11)置于凹进台(32)上，装配后轴承座挡台(11)与凹进台(32)紧密贴合。

3.如权利要求1所述的一种泵用耐高温滑动轴承组件装置，其特征在于：弹性套(2)剖面为上端面是两端凸起对应的下端面为凹进设计，上端面中间部位为凹进设计对应的下端面为向下凸起，即弹性套(2)外径设有外径空刀面(24)，内孔设有内孔空刀面(25、26)；其中该弹性套外径(21、22)与轴承座内孔(12)为过渡配合。

4.如权利要求1所述的一种泵用耐高温滑动轴承组件装置，其特征在于：轴承外径(31)与弹性套内孔(23)为过盈配合。

5.如权利要求3所述的一种泵用耐高温滑动轴承组件装置，其特征在于：外径空刀面(24)上设有圆周均布的轴向通孔开槽(27)，数量3～12。

技术总结
本实用新型公开了一种泵用耐高温滑动轴承组件装置，其中包含轴承座、弹性套和轴承。其特征在于：弹性套安装在轴承座内，轴承通过压装方式安装到弹性套中，三个零件共同组成一个组件形式；弹性套与轴承座为过渡配合，轴承与弹性套为过盈配合；轴承座端面设计有挡台，防止轴承轴向窜动。滑动轴承组件通过螺钉固定在泵盖上，滑动轴承组件尾端顶在泵盖上。本实用新型加工简单，使用方便，具有优良的弹性补偿性能和减震性能，使得泵更加长期安全稳定运行。本实用新型适用于各种低温、高温、耐腐蚀离心泵用的滑动轴承，特别适用于输送高温介质和重载荷的磁力泵和屏蔽泵。

技术研发人员：方向明;孙玉全;李岩;金岩松;徐海明
受保护的技术使用者：丹东凯铭流体机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.08.21