一种风机叶轮耐磨结构的制作方法

本实用新型涉及风机设备技术领域，具体讲是一种风机叶轮耐磨结构。

背景技术：

目前使用风机叶轮耐磨结构中，只考虑叶片工作面上的耐磨处理，风机是一种高速旋转的流体机械，以输送含尘气体为主，大量用于环保除尘、通风等恶劣工况环境中，气体中含有颗粒及大量灰尘，随风机叶轮而高速旋转，极易磨损风机叶轮的前、后盘及叶片，根据流体力学原理分析，气体经过的流道部位都会造成磨损，尤其是叶片进、出口端及叶片工作面。风机长期运行过程中，叶轮磨损严重,使用寿命短。

经过检索发现，专利号cn201621102014.5的实用新型公开了一种耐磨的叶轮叶片，包括叶片主体，所述叶片主体的中间设有注胶槽，所述注胶槽连通叶片插头上端注胶孔，所述叶片主体的边缘设有多个凹槽，所述耐磨钢板上设有多个卡块，所述耐磨钢板在靠近卡块的一侧设有吸胶棉层，所述卡块卡在凹槽内，一种耐磨的风机叶轮，包括风机叶轮主体，所述耐磨钢圈的外侧设有长条卡块，此结构简单，加入耐磨钢板和耐磨钢圈，进而保证风机叶轮和叶片主体的耐磨性能，通过长条卡块卡接在长条凹槽内，实现风机叶轮主体和耐磨钢圈的卡接稳固，通过卡块卡在凹槽内，实现耐磨钢板稳固卡接在叶片主体上，减少叶片主体的更换次数，提高人们的经济效益和工厂的生产效率。

但是该方案仍然没有解决叶片上除去工作面的其他面的磨损问题。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种风机叶轮耐磨结构，该风机叶轮耐磨机构不仅能够保护叶片工作面不受到磨损，还能有效的保护叶片其他表面，在叶轮与叶片之间的焊接位置处安装有勾字板，能够有效保护叶片与中盘的焊缝不受磨损。

本实用新型是这样实现的，构造一种风机叶轮耐磨结构，包括前盖板、后盖板和叶轮中盘，所述叶轮中盘的两侧面均安装有风机叶片，所述风机叶片呈圆周放射状分布安装于所述前盖板与叶轮中盘和叶轮中盘与后盖板之间；

所述风机叶片的进风端部涂有进口端耐磨层，所述进口端耐磨层外部还套有耐磨鼻，所述风机叶片的出风端部涂有出口端耐磨层。

进一步的，所述风机叶片的形状为后向直板叶片。

进一步的，所述耐磨鼻的厚度是风机叶片的1.5-2.5倍。

进一步的，所述叶轮中盘的表面形状为锯齿形。

进一步的，所述风机叶片的底端至中端与叶轮中盘的连接处安装有勾字板，所述勾字板的长端部分贴附于所述风机叶片的迎风面，短端部分贴附在风机叶片的背风面。

进一步的，所述勾字板的表层堆焊有高强耐磨层。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将风机高速旋转的核心部件叶轮进行优化选型设计，增强耐磨措施，采用有效的耐磨结构，避免叶轮运转过程中，因输送气体含尘浓度高，导致磨损严重，甚至母材穿孔的现象，保证使用的安全性，有效延长使用寿命，减少能耗，从而降低运营成本。

在本实用新型中，通过前弯叶片与后向直板叶片的对比，前弯叶片在叶轮旋转中，因为流道转弯，导致气体中灰尘极易积存，对弯道工作面磨损严重，后向直板叶片气体输出顺畅，不积灰，对叶片工作面磨损小，因此选择后向直板叶片。

通过合理的设计耐磨鼻的厚度，能够有效增加叶片强度及耐磨寿命。

通过合理的设计勾字板的安装位置能够有效保护叶片与中盘的焊缝不受磨损，从而保证风机叶轮旋转的安全性。

通过合理的设计在耐磨勾字板表层堆焊高强耐磨层，有效的防止勾字板磨损，延长叶轮使用寿命。

通过合理的设计锯齿中盘,减少对前盘及中盘的对向冲刷磨损。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构局部剖视图；

图2是本实用新型的左视结构剖视图；

图中：1、前盖板；2、后盖板；3、风机叶片；4、出口端耐磨层；5、进口端耐磨层；6、叶轮中盘；7、勾字板；8、耐磨鼻。

具体实施方式

下面将结合附图1和图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种风机叶轮耐磨结构，可以按照如下方式予以实施：一种风机叶轮耐磨结构，包括前盖板1、后盖板2和叶轮中盘6，所述叶轮中盘6的两侧面均安装有风机叶片3，所述风机叶片3呈圆周放射状分布安装于所述前盖板1与叶轮中盘6和叶轮中盘6与后盖板2之间；

所述风机叶片3的进风端部涂有进口端耐磨层5，所述进口端耐磨层5外部还套有耐磨鼻8，所述风机叶片3的出风端部涂有出口端耐磨层4。

在本实施例中，所述风机叶片3的形状为直板叶片。

在本实施例中，所述耐磨鼻8的厚度是风机叶片3的1.5-2.5倍。

在本实施例中，所述叶轮中盘6的表面形状为锯齿形。

在本实施例中，所述风机叶片3的底端至中端与叶轮中盘6的连接处安装有勾字板7，所述勾字板7的长端部分贴附于所述风机叶片3的迎风面，短端部分贴附在风机叶片的背风面。

在本实施例中，所述勾字板7的表层堆焊有高强耐磨层。

将风机叶轮耐磨结构运用于叶轮中使用时，风机叶片3的进口端先与风接触，因此磨损最为严重，通过进口端耐磨层5以及外部安装的耐磨鼻8能够保护进口端不会磨损。

然后风在叶片3上与叶轮中盘6相互碰撞摩擦，叶轮中盘6与叶片3连接处安装的勾字板7能够保护连接处的焊缝不被磨损，同时叶轮中盘6呈锯齿形，减少了对前盘及中盘的对向冲刷。

最后风从出口端排出去，出口端涂有的出口端耐磨层4保护出口端不会造成磨损。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种风机叶轮耐磨结构，包括前盖板（1）、后盖板（2）和叶轮中盘（6），其特征在于，所述叶轮中盘（6）的两侧面均安装有风机叶片（3），所述风机叶片（3）呈圆周放射状分布安装于所述前盖板（1）与叶轮中盘（6）和叶轮中盘（6）与后盖板（2）之间；

所述风机叶片（3）的进风端部涂有进口端耐磨层（5），所述进口端耐磨层（5）外部还套有耐磨鼻（8），所述风机叶片（3）的出风端部涂有出口端耐磨层（4）。

2.根据权利要求1所述一种风机叶轮耐磨结构，其特征在于，所述风机叶片（3）的形状为后向直板叶片。

3.根据权利要求1所述一种风机叶轮耐磨结构，其特征在于，所述耐磨鼻（8）的厚度是风机叶片（3）的1.5-2.5倍。

4.根据权利要求1所述一种风机叶轮耐磨结构，其特征在于，所述叶轮中盘（6）的表面形状为锯齿形。

5.根据权利要求1所述一种风机叶轮耐磨结构，其特征在于，所述风机叶片（3）的底端至中端与叶轮中盘（6）的连接处安装有勾字板（7），所述勾字板（7）的长端部分贴附于所述风机叶片（3）的迎风面，短端部分贴附在风机叶片的背风面。

6.根据权利要求5所述一种风机叶轮耐磨结构，其特征在于，所述勾字板（7）的表层堆焊有高强耐磨层。

技术总结
本实用新型公开了一种风机叶轮耐磨结构，包括前盖板、后盖板和叶轮中盘，所述叶轮中盘的两侧面均安装有风机叶片，所述风机叶片呈圆周放射状分布安装于所述前盖板与叶轮中盘和叶轮中盘与后盖板之间，所述风机叶片的进风端部涂有进口端耐磨层，所述进口端耐磨层外部还套有耐磨鼻，所述风机叶片的出风端部涂有出口端耐磨层。该风机叶轮耐磨结构的使用可以解决使用过程中由于介质烟气含尘浓度高，导致叶轮磨损严重，影响使用安全性。

技术研发人员：王开芳;刘勋兵
受保护的技术使用者：重庆榕泽风机有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.01