重型氟塑料磁力驱动泵的制作方法

本实用新型涉及重型氟塑料磁力驱动泵。

背景技术：

氟塑料磁力驱动泵适用于无机酸、有机酸、碱及氢氧化物、盐类、无机化合物、工业液体油酸，醇，醛，酮，醚，酯，烷，苯。因此广泛用于化工、医药、铝箔、制酸、涂装、有色金属等行业及易燃易爆、易挥发、有毒、有机溶剂和贵重液体的输送。

它通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。

然而以往的磁力驱动泵存在以下缺陷：

1、以往的轴传动式磁力泵有动密封点，因此轴封存在外跑、冒、滴、漏的现象，容易出现腐蚀。

2、以往的氟塑料磁力驱动泵只能输送密度较小的介质，不能适用于密度高，功率大的工况。

3、隔离套外侧容易产生漩涡热，提高了泵的热量，影响了设备的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种密封性好，拆装方便，适用范围广，并且能保证设备正常运行的重型氟塑料磁力驱动泵。

本实用新型的目的是这样实现的：

重型氟塑料磁力驱动泵，它包括泵体，所述泵体的内部设置有叶轮，叶轮的主轴后端与传动轴相连，所述泵体的后端设置有泵盖，传动轴的后端与电机的输出轴相连，所述传动轴的外部设置有内磁转子组件，内磁转子组件与传动轴固定，内磁转子组件的外部设置有隔离套，隔离套的外侧设置有加强套，所述隔离套和加强套的外部还设置有外磁钢组件，所述外磁钢组件与泵盖固定。

所述加强套采用纳米材料制作。

所述叶轮主轴的前端通过叶轮螺母固定。

本实用新型重型氟塑料磁力驱动泵具有以下优点：

1、氟塑料磁力驱动泵采用磁力耦合传动，不存在动密封点，因此彻底杜绝了一般轴传动式离心泵的轴封外跑、冒、滴、漏的现象，具有优异的耐腐性及密封性。

2、传动轴采用重轴设计，适合输送密度高，功率大的工况。

3、隔离套外侧设置有加强套，并且加强套采用纳米材料制作，减少了漩涡热的产生，保证了设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型重型氟塑料磁力驱动泵的示意图。

图中：泵体1、叶轮2、传动轴3、叶轮螺母4、泵盖5、电机6、内磁转子组件7、隔离套8、加强套9、外磁钢组件10。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及重型氟塑料磁力驱动泵，氟塑料磁力驱动泵的过流部件为氟塑料(fep、ptfe、etfe、pvdf、氟合金)材质的磁力驱动泵，又称为衬氟磁力泵，它包括泵体1，所述泵体1的内部设置有叶轮2，叶轮2的主轴后端与传动轴3相连，传动轴3采用重轴设计，适合输送密度高，功率大的工况，叶轮2主轴的前端通过叶轮螺母4固定，使得叶轮2与传动轴3连接牢靠，不会松动，所述泵体1的后端设置有泵盖5，传动轴3的后端与电机6的输出轴相连，所述传动轴3的外部设置有内磁转子组件7，内磁转子组件7与传动轴3固定，内磁转子组件7的外部设置有隔离套8，隔离套8的外侧设置有加强套9，并且加强套9采用纳米材料制作，减少了漩涡热的产生，保证了设备的正常运行，所述隔离套8和加强套9的外部还设置有外磁钢组件10，所述外磁钢组件10与泵盖5固定。

技术特征：

1.重型氟塑料磁力驱动泵，其特征在于：它包括泵体(1)，所述泵体(1)的内部设置有叶轮(2)，叶轮(2)的主轴后端与传动轴(3)相连，所述泵体(1)的后端设置有泵盖(5)，传动轴(3)的后端与电机(6)的输出轴相连，所述传动轴(3)的外部设置有内磁转子组件(7)，内磁转子组件(7)与传动轴(3)固定，内磁转子组件(7)的外部设置有隔离套(8)，隔离套(8)的外侧设置有加强套(9)，所述隔离套(8)和加强套(9)的外部还设置有外磁钢组件(10)，所述外磁钢组件(10)与泵盖(5)固定。

2.根据权利要求1所述的重型氟塑料磁力驱动泵，其特征在于：所述加强套(9)采用纳米材料制作。

3.根据权利要求1所述的重型氟塑料磁力驱动泵，其特征在于：所述叶轮(2)主轴的前端通过叶轮螺母(4)固定。

技术总结
本实用新型涉及重型氟塑料磁力驱动泵，它包括泵体，所述泵体的内部设置有叶轮，传动轴的外部设置有内磁转子组件，内磁转子组件与传动轴固定，内磁转子组件的外部设置有隔离套，隔离套的外侧设置有加强套，所述隔离套和加强套的外部还设置有外磁钢组件。氟塑料磁力驱动泵采用磁力耦合传动，不存在动密封点，因此彻底杜绝了一般轴传动式离心泵的轴封外跑、冒、滴、漏的现象，具有优异的耐腐性及密封性。传动轴采用重轴设计，适合输送密度高，功率大的工况。隔离套外侧设置有加强套，并且加强套采用纳米材料制作，减少了漩涡热的产生，保证了设备的正常运行。

技术研发人员：王满亮;何佳;冯长青
受保护的技术使用者：江苏翰纳泵业有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.23