一种双进风离心风机的制作方法

本发明涉及风力发电领域，具体涉及风力发电机用两侧进风的双进风离心风机。

背景技术：

随着风电行业技术力量的快速发展，双馈异步风力发电机的技术越来越成熟，应用普及率更高，同时机舱设计越来越紧凑，发电机空空冷却器作为传统发电机的冷却方式，通常使用外转子风机冷却。外转子风机造价高昂，损坏率高，皮带驱动风机轴的方式功率损耗大且机械磨损严重。

技术实现要素：

为解决风力发电机造价高，损坏率高的问题，本发明开发出了寿命高、可靠性好、电机直接驱动的双进风离心风机，

为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种双进风离心风机，包括蜗壳、电机和叶轮，所述蜗壳的两侧面上对称设有圆形进风口，所述电机安装于蜗壳，电机转轴上安装有叶轮，所述蜗壳一侧的通风孔上安装有电机支架，所述电机的壳体上固定安装有连接法兰，电机通过连接法兰安装于电机支架。

进一步地，所述连接法兰安装于电机壳体的中部。

进一步地，所述电机穿过所述蜗壳一侧的通风孔，电机的转轴与两个所述的通风孔同轴。

进一步地，所述法兰套于电机外壳，法兰与电机壳体间由一圈角铁连接固定。

再进一步地，所述叶轮为两组背靠背叶轮，各叶轮切线方向与电机转动方向相同。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：

1.风量大：离心风机采用两组背靠背的叶轮，两侧进风，吸风面积大，风量加大。

2.噪音低：叶轮叶片采用前向安装方式，即叶片切线迎着电机的旋转方向，这种结构让风机运行的噪音大为降低。

3.运行及维护成本低：采用电机直接安装的方式，减少了风机的零部件数量，降低了对旋转部件动平衡的要求，降低了运行维护成本。

本技术方案能够有效提高风机的使用寿命和可靠性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为电机的结构示意图。

图中：壳体1，防护网2，叶轮3，进风口4，电机支架5，电机6，法兰7，连接件8。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种双进风离心风机，包括蜗壳状的壳体1，壳体1顶部为出风口，可以是圆形管状出风口，也可以为方形管状出风口。出风口处安装有法兰，便于与风力发电电机连接。壳体1的两侧平面上对称地开有圆形的进风口4，为了避免大的杂物进入风机内部，在进风口上安装有防护网2。其中一侧的进风口4外侧安装有电机支架5，电机6的中部套有法兰7，法兰7通过多个“l”型连接件8固定在电机上，可以通过焊接或者螺纹连接的方式形成固定。法,7再与电机支架5连接固定。一般采用多根螺栓固定，便于拆卸。电机6位于进风口4的中心，进风时同时能对电机6冷却。电机6的转轴上安装有一对叶轮3，一对叶轮3背靠背安装，叶轮3正向安装，即叶轮3的叶片的切线方向与电机转动方向一致，可以减少噪音。由于电机6直接驱动叶轮3，无需外转子、皮带、联轴器等传动的结构，可靠性提升。空气经进风口4被高速旋转的叶轮3从轴向吸入，动能转化为势能，并产生更高压力，同时气流由轴向变为径向排出。

技术特征：

1.一种双进风离心风机，包括蜗壳、电机和叶轮，所述蜗壳的两侧面上对称设有圆形进风口，所述电机安装于蜗壳，电机转轴上安装有叶轮，其特征在于，所述蜗壳一侧的通风孔上安装有电机支架，所述电机的壳体上固定安装有连接法兰，电机通过连接法兰安装于电机支架。

2.根据权利要求1所述的一种双进风离心风机，其特征在于，所述连接法兰安装于电机壳体的中部。

3.根据权利要求1所述的一种双进风离心风机，其特征在于，所述电机穿过所述蜗壳一侧的通风孔，电机的转轴与两个所述的通风孔同轴。

4.根据权利要求1所述的一种双进风离心风机，其特征在于，所述法兰套于电机外壳，法兰与电机壳体间由一圈角铁连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种双进风离心风机，其特征在于，所述叶轮为两组背靠背叶轮，各叶轮切线方向与电机转动方向相同。

技术总结
本发明涉及一种双进风离心风机，包括蜗壳、电机和叶轮，所述蜗壳的两侧面上对称设有圆形进风口，所述电机安装于蜗壳，电机转轴上安装有叶轮，其特征在于，所述蜗壳一侧的通风孔上安装有电机支架，所述电机的壳体上固定安装有连接法兰，电机通过连接法兰安装于电机支架。其寿命高、可靠性好、电机直接驱动。

技术研发人员：常宇飞;徐建;顾政
受保护的技术使用者：江苏兆胜科技股份有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.05.19