技术领域：
本发明涉及一种核反应堆冷却剂泵叶轮罩安装及间隙调整工艺。
背景技术：
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叶轮罩是反应堆主泵核一级部件，材料为1.4313，高度690mm，外径920mm，内径表面呈锥面,重量460kg装配难度极大。主泵在运行过程中，电动机带着叶轮旋转，叶轮和叶轮罩之间的有理论间隙要求，如果叶轮罩不能正确安装会产生以下两种可能性伤害。
第一：如果叶轮与叶轮罩之间的安装间隙过大，在主泵运行过程中产生流量泄露，主泵效率损失较大，无法达到额定的扬程和流主泵运行失效。
第二：如果叶轮与叶轮罩之间的安装间隙过小，冷却水无法流经叶轮也叶轮罩，导致主泵在运行过程中发热，甚至叶轮和叶轮罩发生碰撞产生危险。
核反应堆冷却剂主泵目前国内没有制造的先例，没有经验可以借鉴，需要我们不断地摸索和研究，发明出一套合理的叶轮罩安装及间隙调整工艺，保证主泵运行过程中达到额定的流量和扬程。
技术实现要素：
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本发明目的是提供一种核反应堆冷却剂主泵叶轮罩安装及间隙调整工艺：通过提升装置将叶轮罩贴近导叶，测量叶轮和叶轮罩的间隙确，通过对比实测间隙和理论间隙，计算叶轮罩罩端面的去除量，将加工后的叶轮罩重新安装，以达到叶轮罩与叶轮的理论间隙值，从而完成的叶轮罩的正确定位和安装。本发明的技术方案是：一种核反应堆冷却剂泵叶轮罩安装工艺，通过升降平台(6)和内六角螺钉(2)将叶轮罩安装的到导叶上，测量叶轮(3)和叶轮罩(4)的间隙确，通过对比叶轮(3)和叶轮罩(4)实测间隙和理论间隙，计算叶轮罩端面的去除量h，将加工后的叶轮罩(4)重新安装并测量间隙，以达到叶轮罩(4)的正确定位和安装，上述方法包括以下步骤：
1)定位装置(5)放置到升降平台(6)上；将叶轮罩(4)安装到定位装置(5)上；
2)升起升降平台(6)，直到叶轮罩(4)与导叶(1)之间的间隙为5mm；
3)将内六角螺钉(2)拧入导叶(1)中，十字交叉的拧紧内六角螺钉(2)直到叶轮罩(4)贴上导叶(1)；
4)测量叶轮(3)与叶轮罩(4)之间的间隙，记录间隙值t；
5)计算叶轮罩(4)端面a需要的去除量hmm；
h＝t/tgc°-0.6/tgc°
其中：t代表叶轮(3)和叶轮罩(4)的实际测量间隙；
tgc°代表图2中叶轮罩的内表面与竖直方向的夹角c的正弦值；
0.6代表叶轮(3)与叶轮罩(4)的图纸的设计理论间隙。
6)拆除内六角螺钉(2)，落下升降平台(6)及定位装置(5)及叶轮罩(4)；
7)按照步骤5)中的去除量h车削叶轮罩(4)端面a；
8)提起升降平台(6)和定位装置(5)，重新安装车削后的叶轮罩(4)；
9)重新测量叶轮罩(4)与叶轮(3)之间的间隙，记录测量间隙，如果满足理论间隙范围0.6±0.1mm则安装结束；如果不能满足理论间隙要求则重复步骤1)到步骤8)直到满足理论间隙为止。
所述步骤4)叶轮(3)与叶轮罩(4)的间隙必须多次测量，一次要同时测量5个叶片并且测量过程中叶轮不能发生移动。
叶轮罩(4)在车削前必须有足够的加工余量。
本发明技术效果：
本发明通过测量叶轮与叶轮罩之间的间隙，根据叶轮罩内表面与竖直方向的夹角和理论间隙值计算叶轮罩端面的去除量，一次性将叶轮罩加工成型以达到叶轮和叶轮罩的理论间隙。该发明解决了以往的核主泵叶轮罩安装过程中多次试装反复调整加工叶轮罩端面等装配难题，避免了叶轮罩多次安装、多次调整间隙带来的研伤和迫害性的试装，提供了工作效率，降低了安装成本，减少了多次试装带来的风险，提高了主泵安装质量。该发明可以应用于其他零件的配加工工作领域。
本发明可以一次性将叶轮罩加工成型达到理论间隙。解决了由于叶轮与叶轮罩之间的安装间隙过大，在主泵运行过程中产生流量泄露，主泵效率损失较大，无法达到额定的扬程和流主泵运行失效等难题。
由于我国没有核反应堆冷却剂叶轮罩安装方面的先例，本发明的提升装置和间隙调整方法，填补了国内核主泵叶轮罩安装领域的空白，为国内核反应堆冷却剂泵的安装制造的国产化实现突破。也可以应用于其他零部件安装过程中径向和轴向间隙调整等安装工艺领域。该装配工艺已在已在多台核电站产品的安装中得到应用，实用效果良好，达到核反应堆冷却剂主泵运行的预期效果。
附图说明：
图1为核反应堆冷却剂泵叶轮罩升降装置结构图
图2为核反应堆冷却剂泵叶轮罩与叶轮安装结构图
具体实施方式：
如图1所示一种核反应堆冷却剂泵叶轮罩安装工艺，通过升降平台6和内六角螺钉2将叶轮罩安装的到导叶上，测量叶轮3和叶轮罩4的间隙确，通过对比叶轮3和叶轮罩4实测间隙和理论间隙，计算叶轮罩端面的去除量h，将加工后的叶轮罩4重新安装并测量间隙，以达到叶轮罩4的正确定位和安装，上述方法包括以下步骤：
1)定位装置5放置到升降平台6上；将叶轮罩4安装到定位装置5上；
2)升起升降平台6，直到叶轮罩4与导叶1之间的间隙为5mm；
3)将内六角螺钉2拧入导叶1中，十字交叉的拧紧内六角螺钉2直到叶轮罩4贴上导叶1；
4)测量叶轮3与叶轮罩4之间的间隙，记录间隙值t；
5)计算叶轮罩4端面a需要的去除量hmm；
h＝t/tgc°-0.6/tgc°
其中t代表叶轮3和叶轮罩4的实际测量间隙；
tgc°代表图2中叶轮罩的内表面与竖直方向的夹角c的正弦值；
如图2所示，0.6代表叶轮3与叶轮罩4的图纸的设计理论间隙。
6)拆除内六角螺钉2，落下升降平台6及定位装置5及叶轮罩4；
7)按照步骤5)中的去除量h车削叶轮罩4端面a；
8)提起升降平台6和定位装置5，重新安装车削后的叶轮罩4；
9)重新测量叶轮罩4与叶轮3之间的间隙，记录测量间隙，如果满足理论间隙范围0.6±0.1mm则安装结束；如果不能满足理论间隙要求则重复步骤1)到步骤8)直到满足理论间隙为止。
所述步骤4)叶轮3与叶轮罩4的间隙必须多次测量，一次要同时测量5个叶片并且测量过程中叶轮不能发生移动。
叶轮罩4在车削前必须有足够的加工余量。
1.一种核反应堆冷却剂泵叶轮罩安装工艺，其特征是：通过升降平台(6)和内六角螺钉(2)将叶轮罩安装的到导叶上，测量叶轮(3)和叶轮罩(4)的间隙确，通过对比叶轮(3)和叶轮罩(4)实测间隙和理论间隙，计算叶轮罩端面的去除量h，将加工后的叶轮罩(4)重新安装并测量间隙，以达到叶轮罩(4)的正确定位和安装，上述方法包括以下步骤：
1)定位装置(5)放置到升降平台(6)上；将叶轮罩(4)安装到定位装置(5)上；
2)升起升降平台(6)，直到叶轮罩(4)与导叶(1)之间的间隙为5mm；
3)将内六角螺钉(2)拧入导叶(1)中，十字交叉的拧紧内六角螺钉(2)直到叶轮罩(4)贴上导叶(1)；
4)测量叶轮(3)与叶轮罩(4)之间的间隙，记录间隙值t；
5)计算叶轮罩(4)端面a需要的去除量hmm；
h＝t/tgc°-0.6/tgc°
其中：t代表叶轮(3)和叶轮罩(4)的实际测量间隙；
tgc°代表叶轮罩的内表面与竖直方向的夹角c的正弦值；
0.6代表叶轮(3)与叶轮罩(4)的图纸的设计理论间隙；
6)拆除内六角螺钉(2)，落下升降平台(6)及定位装置(5)及叶轮罩(4)；
7)按照步骤5)中的去除量h车削叶轮罩(4)端面a；
8)提起升降平台(6)和定位装置(5)，重新安装车削后的叶轮罩(4)；
9)重新测量叶轮罩(4)与叶轮(3)之间的间隙，记录测量间隙，如果满足理论间隙范围0.6±0.1mm则安装结束；如果不能满足理论间隙要求则重复步骤1)到步骤8)直到满足理论间隙为止。
2.根据权利要求1所述的一种核反应堆冷却剂泵叶轮罩安装及间隙调整工艺，其特征是：所述步骤4)叶轮(3)与叶轮罩(4)的间隙必须多次测量，一次要同时测量5个叶片并且测量过程中叶轮不能发生移动。
3.根据权利要求1所述的一种核反应堆叶轮罩安装工艺，其特征是：叶轮罩(4)在车削前必须有足够的加工余量。