对开式离心泵泵体的制作方法

本实用新型属于机械零件结构设计技术领域的一项技术方案，具体地讲，本实用新型涉及一种泵体结构设计，特别是一种对开式离心泵泵体。

背景技术：

离心泵的泵体是配载叶轮的重要部件，其内置蜗形流道形状、表面粗糙度及成形精度直接影响泵的水力性能。传统离心泵的泵体为整体结构，内腔设有完整的蜗形流道，由于蜗形流道为内凹形曲面体，各段截面尺寸均不等。在现有技术条件下，本行业为了确保相同规格的泵性能保持一致，通常采用模铸成形方法实施离心泵泵体批量生产。模铸成形工艺成熟、成形容易、质量稳定，能够达到传统离心泵制造精度要求。但是，模铸成形生产的泵体内置蜗形流道精度相对较低，远达不到部分特殊行业的配套要求。例如，航天航空、核电及潜艇等设备配套的离心泵除有较高水力性能要求外，还必须考核振动和噪音指标。因此，这些特殊行业配套的高精度离心泵需要采用一种更先进的生产方式，才可能得到内置蜗形流道形状一致、尺寸精确和表面光洁的泵体。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有模铸成形生产的泵体内置蜗形流道质量欠佳的问题，提出一种对开式离心泵泵体，此种对开结构简单、定位精度高、拆装容易，泵体坯件拆开便于采用数控设备实施精确成形加工内置蜗形流道。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

对开式离心泵泵体，它由左半泵体、右半泵体、螺栓和销钉共同组成。其改进之处在于：所述左半泵体和右半泵体以常态泵体的内凹蜗形流道纵向中线为界分设，并且在分界面设有一道径向外凸边肋（h）结合面上分别设有相间排列的轴向通孔和销孔，左半泵体与右半泵体配对时，在销钉定位的基础上用螺栓连接成完整的泵体。

作为进一步改进方案，所述销钉为圆锥销。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、按常规泵体的内凹蜗形流道纵向中线为界分设成左半泵体和右半泵体，此种对开结构简单、分界合理、定位准确、制作容易；

2、对开结构的左半泵体和右半泵体配对，采用销钉定位加螺旋锁紧连接，此连接结构可靠，既便于拆卸后分别作内凹蜗形流道精密成形加工，又便于配对组装；

3、左半泵体和右半泵体各自配置的内凹蜗形流道呈敞口状，实施精密成形加工容易，产品质量有保障，高质量的内凹蜗形流道除显著减少泵体的水力损失外，还具有降噪、减振效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1结构剖面示意图。

图4是图2的俯视图。

图5是图1中左半泵体结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的对开式离心泵泵体，它由左半泵体1、右半泵体2、螺栓3和销钉4共同组成。所述左半泵体1和右半泵体2为对开结构的配套件，配对可组成一个完整的离心泵泵体。左半泵体1和右半泵体2的分界面按常规离心泵泵体内凹蜗形流道，纵向中线确定，如图3所示制成的左半泵体1和右半泵体2各配置半只内凹蜗形流道，这种呈敞口状的内凹蜗形流道便于采用机械切削方式作精密成形加工，本实施例采用数控铣床作内凹蜗形流道切削成形加工，得到表面粗糙度ra6.3，形状误差小于0.06mm，尺寸误差±0.04mm的加工质量。为了便于实现左半泵体1与右半泵体2组合连接，在各处的分界面设有一道径向外凸边肋h，并且在径向外凸边肋h结合面上分别设有相间排列的轴向通孔和销孔，实施左半泵体1与右半泵体2配对时，首先往销孔内安装销钉4作定位配对，本实施例应用的销钉4是圆锥销，然后再往轴向通孔中插入螺栓3作锁紧连接。此种对开结构的泵体结构简单，配对容易，连接可靠，最重要的是左半泵体1和右半泵体2配置的内凹蜗形流道可分别实现精切削成形加工，组合而成的内凹涡形流道形状完整无误、尺寸精确、表面光洁，泵体内置高质量的内凹蜗形流道除显著地减少水力损失外，还具有降噪、减振效果。本实施例中的泵体规格为流量q=40t/h，扬程h=50m，应用本实用新型制成的泵效率提高6.0%左右，总振动等级下降3db左右，其噪声降低5db（a）左右，通过上述改进的泵体达到预期加工质量，完全满足航天航空、核电及潜艇的配套要求。

技术特征：

1.一种对开式离心泵泵体，它由左半泵体（1）、右半泵体（2）、螺栓（3）和销钉（4）共同组成；其特征在于：所述左半泵体（1）和右半泵体（2）以常态泵体的内凹蜗形流道纵向中线为界分设，并且在分界面设有一道径向外凸边肋（h）结合面上分别设有相间排列的轴向通孔和销孔，左半泵体（1）与右半泵体（2）配对时，在销钉（4）定位的基础上用螺栓（3）连接成完整的泵体。

2.根据权利要求1所述的对开式离心泵泵体，其特征在于：所述销钉（4）为圆锥销。

技术总结
本实用新型公开了一种对开式离心泵泵体，它由左半泵体、右半泵体、螺栓和销钉共同组成。所述左半泵体和右半泵体以常态泵体的内凹蜗形流道纵向中线为界分设，并且在分界面设有一道径向外凸边肋，径向外凸边肋结合面上分别设有相间排列的轴向通孔和销孔。实施左半泵体与右半泵体配对时，在销钉定位的基础上用螺栓连接成完整的泵体。此种对开结构的泵体简单、配对容易、连接可靠，最重要的是左半泵体和右半泵体配置的内凹蜗形流道可分别实现精切削加工，组合而成的内凹蜗形流道形状无误、尺寸精确、表面光洁，泵体内置高质量的内凹蜗形流道除显著地减少水力损失外，还具有降噪、减振效果。本实用新型特别适合航天航空、核电、潜艇等特殊装置配套。

技术研发人员：刘列;巫进;袁霄;周红兵;戴露;孙涛
受保护的技术使用者：江苏振华海科装备科技股份有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2021.05.07