一种油缸用气冷装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却套，特别是适用于油缸降温的冷却套，属冷却装置技术领域。

背景技术：

在冶金行业，从矿物中提取金属或金属化合物的过程中，生产设备涉及到高炉、转炉等高温设备，其密封阀等装置的启毕，一般都有采用油缸操作，因此油缸需要长期处于高温环境中工作，油缸的工作温度不宜高过200℃，而冶金设备的温度通常能够高达700-800℃，因此需要对油缸进行降温处理，以延长油缸的使用寿命。目前油缸的冷却采用水冷或气冷方式，单一的对油缸自身进行冷却，不能有效阻隔设备和热源的接触，并且水冷不适合钢水包等冶金场合。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术之缺陷，提供一种油缸用气冷装置，其能够对油缸本体以及油缸杆进行冷却，结构简单冷却效果好。

本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的：

一种缸用气冷装置，包括冷却套与隔热板，所述冷却套套设在油缸主体的外部，冷却套的侧壁远离油缸杆的一端设有进气口，所述冷却套靠近油缸杆2一端的底面上设有出气孔，冷却套内表面设有隔热板，所述隔热板围绕油缸主体呈螺旋排布。

上述缸用气冷装置，所述出气孔设置2-8个，成圆周形均布在冷却套的底面上，所述出气孔倾斜设置，出气孔的中心线与油缸杆之间的夹角为20-45°。

上述缸用气冷装置，所述冷却套分为左冷却套与右冷却套，两片冷却套之间紧密配合。

上述缸用气冷装置，所述冷却套外表面与油缸外表面之间的距离为2-3cm。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在油缸外表面设置冷却套，用于对油缸进行冷却，冷却套内表面设有隔热板，所述隔热板围绕油缸主体呈螺旋排布。螺旋排布的隔热板，使气体的流通路径加长，提高冷却效率。出气孔设置在冷却套的一端的顶面上，成倾斜设置，使得出气孔吹出的气体在油缸杆上形成交叉气流，气体作用在油缸杆上，对油缸杆进行冷却降温，并且交叉气流对外部热气与油缸杆之间形成阻隔保温层。进一步隔绝热源。本实用新型有效阻隔油缸和热源的接触，对油缸进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图。

图中各个标号分别表示为：1、油缸主体，2、油缸杆，3、冷却套，4、隔热板，5、出气孔，6、进气口。

具体实施方式

参阅附图1，本实用新型结构包括冷却套3与隔热板4，所述冷却套3成圆柱形套设在油缸主体1的外部，所述冷却套3的侧壁上远离油缸杆2的一端设有进气口6，冷却套靠近油缸杆2一端的底面上设有出气孔5，冷却套3内表面设有隔热板4，所述隔热板4围绕油缸主体1呈螺旋排布。螺旋排布的隔热板，使气体的流通路径加长，提高冷却效率。

所述出气孔5设置2-8个，成圆周形均布在冷却套5的底面上，所述出气孔5倾斜设置，出气孔5的中心线与油缸杆2之间的夹角为20-45°。倾斜设置的出气孔5吹出的气体在油缸杆2上形成交叉气流，气体作用在油缸杆2上，对油缸杆2进行冷却降温，并且交叉气流对外部热气与油缸杆2之间形成阻隔保温层。进一步隔绝热源。

所述冷却套3分为左冷却套与右冷却套，两片冷却套之间紧密配合。油缸作用在冶金领域的方方面面，对于成品油缸，若不能够满足温度要求，设置两片冷却套套设在油缸外表面，可对成品油缸进行二次加工，不破坏油缸的原有结构。利用面更加广泛。

所述冷却套3外表面与油缸外表面之间的距离为2-3cm。冷却套3的厚度为0.3-0.5cm，此厚度的冷却套能够达到降温的目的，同时占有面积小，方便安装使用。

技术特征：

1.一种缸用气冷装置，其特征在于，包括冷却套(3)与隔热板(4)，所述冷却套(3)套设在油缸主体(1)的外部，冷却套(3)的侧壁远离油缸杆(2)的一端设有进气口(6)，所述冷却套(3)靠近油缸杆(2)一端的底面上设有出气孔(5)，冷却套(3)内表面设有隔热板(4)，所述隔热板(4)围绕油缸主体(1)呈螺旋排布。

2.根据权利要求1所述的一种缸用气冷装置，其特征在于，所述出气孔(5)设置2-8个，成圆周形均布在冷却套(3)的底面上，所述出气孔(5)倾斜设置，出气孔(5)的中心线与油缸杆(2)之间的夹角为20-45°。

3.根据权利要求2所述的一种缸用气冷装置，其特征在于，所述冷却套(3)分为左冷却套与右冷却套，两片冷却套之间紧密配合。

4.根据权利要求3所述的一种缸用气冷装置，其特征在于，所述冷却套(3)外表面与油缸外表面之间的距离为2-3cm。

技术总结
一种油缸用气冷装置，包括冷却套与隔热板，所述冷却套套设在油缸主体的外部，冷却套的侧壁一端设有进气口，所述冷却套另一端的顶部设有出气孔，冷却套内表面设有隔热板，所述隔热板围绕油缸主体呈螺旋排布，所述出气孔倾斜设置，出气孔的中心线与油缸杆之间的夹角为20‑45°。螺旋排布的隔热板与倾斜设计的出气孔有效阻隔油缸和热源的接触，对油缸进行冷却。总之，本实用新型结构简单适用于工业化生产。

技术研发人员：张志军
受保护的技术使用者：河北荣信钢铁有限公司
技术研发日：2020.07.09
技术公布日：2021.04.09