本实用新型涉及一种泵，具体涉及一种安全可靠地输送易燃易爆易气化介质的输送易气化介质屏蔽滑片泵结构。
背景技术：
机械密封泵是一种动密封泵，在运行过程中存在泄漏的可能性，对于易燃、易爆介质的运输，存在不安全因素，给输送带来安全隐患。因此，如何降低输送泵输送过程中出现泄漏的可能性，提高易燃易爆易汽化介质输送过程的安全可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
现有的滑片泵其结构通常为泵轴通过联轴器与电机的输出轴传动连接，泵轴上设有机械密封装置，现有结构的滑片泵存在的问题是：随着滑片泵长时间的运行，机械密封的动环和静环的密封端面由于磨损或被腐蚀极易导致密封不可靠，造成液体外泄漏，不能满足输送一些易燃易爆易气化介质的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于易汽化介质输送的屏蔽滑片泵，该屏蔽滑片泵能有效降低易汽化介质在输送过程中出现泄漏的可能性，提高易汽化介质输送过程的安全可靠性。
一种输送易气化介质屏蔽滑片泵结构，其特征在于：所述输送易气化介质屏蔽滑片泵结构包括：屏蔽电机和滑片泵，屏蔽电机包括：定子组件、转子组件，定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套；屏蔽电机的外壳上安装有轴承监测表，所述屏蔽电机的转子轴与滑片泵的泵轴一体设计成主轴；主轴的前段安装有转子，转子上两侧有平衡孔，所述转子有10个径向滑槽，每一所述径向滑槽内设有滑片；滑片泵的后轴承座上连有一逆循环弯管，逆循环弯管另一端连接有逆循环法兰。
在本实用新型的具体实施例子中，从滑片泵腔体引出高压介质至屏蔽电机的腔体内，介质通过定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的间隙至屏蔽电机的后轴承并通过逆循环弯管回到滑片泵的吸入液槽罐内的汽相区。
在本实用新型的具体实施例子中，所述定子屏蔽套和转子屏蔽套的两端部位用耐腐蚀的金属厚板与定子组件和转子组件焊接密封起来，与输送液体完全隔离开。
在本实用新型的具体实施例子中，屏蔽滑片泵所述前轴承架和所述主轴之间通过第一滑动轴承连接，所述后轴承架与所述主轴之间通过第二滑动轴承连接。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的输送易气化介质屏蔽滑片泵结构具有如下优点：本实用新型从滑片泵腔体引出高压介质至屏蔽电机的腔体内，介质通过定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的间隙至屏蔽电机的后轴承并通过逆循环弯管回到滑片泵的吸入液槽罐内的汽相区。
本实用新型解决了易燃易爆易气化介质的输送问题。降低了使用成本。本实用新型大大提高了输送易气化介质的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示：本实用新型为一种输送易气化介质屏蔽滑片泵结构，包括滑片泵1和屏蔽电机2，屏蔽电机2包括：定子组件13、转子组件14，定子组件13的内表面和转子组件14的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套17和转子屏蔽套22；屏蔽电机2的外壳23上安装有轴承监测表15，屏蔽电机2的转子轴与滑片泵1的泵轴一体设计成主轴5；主轴5的前段安装有转子11，转子上两侧有平衡孔7，所述转子有10个径向滑槽，每一所述径向滑槽内设有滑片8；滑片泵1设有安全阀组件9；滑片泵1的后轴承架19上连有一逆循环弯管18，逆循环弯管18另一端连接有逆循环法兰16。
从滑片泵1腔体引出高压介质至屏蔽电机2的腔体内，介质通过定子屏蔽套17和转子屏蔽套22之间的间隙至屏蔽电机2的后轴承架19并通过逆循环弯管18回到滑片泵1的吸入液槽罐内的汽相区。
定子屏蔽套17和转子屏蔽套22的两端部位用耐腐蚀的金属厚板与定子组件13和转子组件14焊接密封起来，与输送液体完全隔离开。整个屏蔽滑片泵安装在底座20上，底座20和屏蔽滑片泵之间为机架21。
屏蔽滑片泵的泵体3与轴承架4和前法兰12之间、后轴承架19和后法兰26均设有密封垫或密封圈。密封圈或密封垫可以进一步提高泵体3与轴承架4、法兰12和后轴承架19与后法兰26之间的密封性能，进一步减小出现介质泄漏的可能，从而有效减少易汽化介质输送过程中的不安全因素，提高泵在运行过程中的安全可靠性。
在一种优选的实施方式中，前轴承架4和主轴5之间通过第一滑动轴承6连接，后轴承架19与主轴5之间通过第二滑动轴承25连接，第一滑动轴承6和第二滑动轴承25均包括碳化硅内圈和碳化硅外圈。屏蔽滑片泵工作时，前轴承架4和后轴承架19分别与第一滑动轴承6和第二滑动轴承25的外圈固定连接，主轴5分别与第一滑动轴承6和第二滑动轴承25的内圈固定连接，碳化硅内圈和外圈可以有效提高泵的使用寿命，降低滑动轴承的更换频率，减少滑片泵的维护成本，同时了降低易汽化介质输送过程中的运行成本。
可以对上述屏蔽滑片泵做进一步改进。
本实用新型输送液体的流动方向：输送液体的流动方向：泵体的入口→转子→泵体的出口→工艺系统。
循环液体的流动方向：泵体的入口→转子→挡板的小孔→定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的间隙→后轴承架后侧轴套之间的间隙→后轴承架上逆循环弯管→泵吸入液槽罐内的汽相区。
本实用新型解决了易燃易爆易气化介质的输送问题。降低了使用成本。本实用新型大大提高了输送易气化介质的可靠性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种输送易气化介质屏蔽滑片泵结构，其特征在于：所述输送易气化介质屏蔽滑片泵结构包括屏蔽电机和滑片泵，屏蔽电机包括定子组件、转子组件、后轴承架，定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，屏蔽电机的后轴承架上连有一逆循环弯管，逆循环弯管另一端连接有逆循环法兰，屏蔽电机的外壳上安装有轴承监测表，所述屏蔽电机的转子轴与滑片泵的泵轴一体设计成主轴，滑片泵包括泵体、前轴承架、定子、转子、滑片、安全泄压阀组件、挡板、进口接管、出口接管，主轴的前段安装有转子，转子上两侧有平衡孔，所述转子有10个径向滑槽，每一所述径向滑槽内设有滑片。
2.根据权利要求1所述的输送易气化介质屏蔽滑片泵结构，其特征在于：从滑片泵腔体引出高压介质至屏蔽电机的腔体内，介质通过定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的间隙至屏蔽电机的后轴承并通过逆循环弯管回到滑片泵的吸入液槽罐内的汽相区。
3.根据权利要求1所述的输送易气化介质屏蔽滑片泵结构，其特征在于：所述定子屏蔽套和转子屏蔽套的两端部位用耐腐蚀的金属厚板与定子组件和转子组件焊接密封起来，与输送液体完全隔离开。
4.根据权利要求1所述的输送易气化介质屏蔽滑片泵结构，其特征在于：所述前轴承架和所述主轴之间通过第一滑动轴承连接，所述后轴承架与所述主轴之间通过第二滑动轴承连接。
5.根据权利要求1所述的输送易气化介质屏蔽滑片泵结构，其特征在于：所述泵体与前轴承架之间、所述泵体和前法兰之间、后轴承架和后法兰之间均设有密封垫或密封圈。
6.根据权利要求1所述的输送易气化介质屏蔽滑片泵结构，其特征在于：整个屏蔽滑片泵安装在底座上，底座和屏蔽滑片泵之间为机架。