一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板的制作方法

本实用新型涉及转子泵技术领域，尤其涉及一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板。

背景技术：

转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化，耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。

现有的耐磨衬板在使用的时候容易出现固定不牢的情况，进而使得衬板容易出现脱落的情况，影响转子泵的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板，包括设置于转子泵前端的转动轴，所述转动轴的外缘对称设有第一衬板以及第二衬板，所述第一衬板与第二衬板的下端通过转杆转动连接，所述第一衬板与第二衬板的上端设有用于相互固定的弹性机构。

优选地，所述弹性机构包括设置于第一衬板上端的插槽，所述第二衬板的上端固定连接有与插槽配合的插杆，所述插杆的外壁设有卡槽，所述第一衬板的内部于插槽的上方设有装置腔，所述装置腔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部固定连接有卡杆，所述卡杆的外缘于装置腔的内部套设有弹簧，所述滑板的上端通过弹簧与装置腔的内顶壁弹性连接，所述卡杆的下端贯穿装置腔的底壁并延伸至卡槽的内部并与插杆相互卡紧。

优选地，所述第一衬板与第二衬板的形状均为弧形，所述第一衬板与第二衬板的内壁均设有耐磨层。

优选地，所述卡杆的上端贯穿装置腔的顶壁并延伸至第一衬板的外部且固定连接有用于提拉的卡块。

优选地，所述插杆与插槽的形状均为弧形。

优选地，所述耐磨层由m7c3碳化物材料制成。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置弹性机构，可以通过滑板上端的弹簧将卡杆插入插杆侧壁的卡槽内部，进而将转动轴外缘的第一衬板与第二衬板卡紧，避免第一衬板与第二衬板之间出现固定不牢的情况，以免影响转子泵的正常工作；

2、通过设置m7c3碳化物材料制成的耐磨层，可以使得衬板不易出现变形，提高了第一衬板与第二衬板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板的a处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板的侧视剖面图。

图中：1转动轴、2第一衬板、3第二衬板、4转杆、5插杆、6卡槽、7装置腔、8滑板、9卡杆、10弹簧、11耐磨层、12插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板，包括设置于转子泵前端的转动轴1，转动轴1的外缘对称设有第一衬板2以及第二衬板3，第一衬板2与第二衬板3的下端通过转杆4转动连接，第一衬板2与第二衬板3的上端设有用于相互固定的弹性机构。

本实用新型中，弹性机构包括设置于第一衬板2上端的插槽12，第二衬板3的上端固定连接有与插槽12配合的插杆5，插杆5的外壁设有卡槽6，第一衬板2的内部于插槽12的上方设有装置腔7，装置腔7的内部滑动连接有滑板8，滑板8的内部固定连接有卡杆9，卡杆9的外缘于装置腔7的内部套设有弹簧10，滑板8的上端通过弹簧10与装置腔7的内顶壁弹性连接，卡杆9的下端贯穿装置腔7的底壁并延伸至卡槽6的内部并与插杆5相互卡紧，可以通过滑板8上端的弹簧10将卡杆9插入插杆5侧壁的卡槽6内部，进而将转动轴1外缘的第一衬板2与第二衬板3卡紧，避免第一衬板2与第二衬板3之间出现固定不牢的情况，以免影响转子泵的正常工作。

具体的，第一衬板2与第二衬板3的形状均为弧形，第一衬板2与第二衬板3的内壁均设有耐磨层11，卡杆9的上端贯穿装置腔7的顶壁并延伸至第一衬板2的外部且固定连接有用于提拉的卡块，插杆5与插槽12的形状均为弧形，耐磨层11由m7c3碳化物材料制成，可以提高第一衬板2与第二衬板3的使用寿命。

本实用新型使用时，只需将第一衬板2与第二衬板3套设于转动轴的外缘，随后再转动第二衬板3，使得第二衬板3上端的插杆5可以插入第一衬板2内部的插槽12中，随后装置腔7内部的滑板8就会在弹簧10的弹力下推动卡杆9插入插杆5内部的卡槽6内，进而将第一衬板2与第二衬板3相互卡紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板，包括设置于转子泵前端的转动轴(1)，其特征在于，所述转动轴(1)的外缘对称设有第一衬板(2)以及第二衬板(3)，所述第一衬板(2)与第二衬板(3)的下端通过转杆(4)转动连接，所述第一衬板(2)与第二衬板(3)的上端设有用于相互固定的弹性机构。

2.根据权利要求1所述的一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板，其特征在于，所述弹性机构包括设置于第一衬板(2)上端的插槽(12)，所述第二衬板(3)的上端固定连接有与插槽(12)配合的插杆(5)，所述插杆(5)的外壁设有卡槽(6)，所述第一衬板(2)的内部于插槽(12)的上方设有装置腔(7)，所述装置腔(7)的内部滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的内部固定连接有卡杆(9)，所述卡杆(9)的外缘于装置腔(7)的内部套设有弹簧(10)，所述滑板(8)的上端通过弹簧(10)与装置腔(7)的内顶壁弹性连接，所述卡杆(9)的下端贯穿装置腔(7)的底壁并延伸至卡槽(6)的内部并与插杆(5)相互卡紧。

3.根据权利要求1所述的一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板，其特征在于，所述第一衬板(2)与第二衬板(3)的形状均为弧形，所述第一衬板(2)与第二衬板(3)的内壁均设有耐磨层(11)。

4.根据权利要求2所述的一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板，其特征在于，所述卡杆(9)的上端贯穿装置腔(7)的顶壁并延伸至第一衬板(2)的外部且固定连接有用于提拉的卡块。

5.根据权利要求2所述的一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板，其特征在于，所述插杆(5)与插槽(12)的形状均为弧形。

6.根据权利要求3所述的一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板，其特征在于，所述耐磨层(11)由m7c3碳化物材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种易维护转子泵减损弧形耐磨衬板，包括设置于转子泵前端的转动轴，所述转动轴的外缘对称设有第一衬板以及第二衬板，所述第一衬板与第二衬板的下端通过转杆转动连接，所述第一衬板与第二衬板的上端设有用于相互固定的弹性机构。本实用新型结构合理，可以通过滑板上端的弹簧将卡杆插入插杆侧壁的卡槽内部，进而将转动轴外缘的第一衬板与第二衬板卡紧，避免第一衬板与第二衬板之间出现固定不牢的情况，以免影响转子泵的正常工作。

技术研发人员：冷路路;贺雷
受保护的技术使用者：青岛博纳德机械科技有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2021.03.30