一种用于气流染色机的堆叠式多出风口风机的制作方法

本实用新型属于染色设备领域，具体而言，涉及一种用于气流染色机的堆叠式多出风口风机。

背景技术：

气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。

目前，市面上的气流染色机的风机均采用传统风机或者是双出风口的风机，传统风机的风力输送风管比较长，导致风阻大效率低下，造成染色机配备风机的电机功率较大，染色用电成本高，以两管机为例，通常配备的风机功率为45kw，风机效率范围在30%~50%之间，风机效率低下。

而为了解决风力输送造成的巨大损失，市场上开发出了双出风直联喷嘴的结构和单风机直联喷嘴的结构，原有双出风风机只是简单的在同一个传统风机壳体上开两个出风口，这样在成风机蜗壳曲线过短，使得风机壳体内部的低压区和高压区形成涡流，造成风力效率不理想，两管机风机仍需配备18.5-30kw的电机。单风机直联喷嘴结构虽然解决了风机效率问题，但是每个布管需配备一台风机，大幅度提高了制造和实用维护成本，导致风机的风压较低，无法满足染色风压的要求，该技术已经被市场淘汰。

鉴于此，本实用新型提供一种管长短、蜗壳曲线符合要求、成本低以及效率高的用于气流染色机的堆叠式多出风口风机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于气流染色机的堆叠式多出风口风机，其相互独立稳定风量具有效率高的特点，能保证染色工艺的需求，降低制造成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于气流染色机的堆叠式多出风口风机，包括电机、电机连接法兰、密封盖板、风机叶轮、风机壳体以及导流罩，所述电机通过电机连接法兰固定连接于所述密封盖板上，所述风机壳体的上端与所述密封盖板固定连接，所述风机叶轮设置于风机壳体内并与所述电机的转轴固定连接，所述风机壳体内设置有第一风道和第二风道，所述导流罩与所述风机壳体的下端固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述风机叶轮包括进风道、第一出风道和第二出风道，所述第一出风道和第二出风道之间设置有隔板，所述第一出风道和第二出风道分别与所述进风道连通，所述第一出风道与第一风道连通，所述第二出风道与第二风道连通。

作为一种优选的技术方案，所述第一风道和第二风道均为蜗壳型。

有益效果：

本实用新型通过模块化蜗壳隔离搭建的原理，使得第一风道和第二风道和风机叶轮上的第一出风道和第二出风道配合实现堆叠，相互隔离独立风道，同时延长蜗壳曲线增压风压，出风口风压互不影响，保证独立风压风量的稳定性，本实用新型独立风道相互隔离不串风，风量分配均衡，蜗壳曲线长、风压大满足各种染色工艺的需求，有效减少的风管长度同时减少风阻，以此实现具有效率高的特点，能保证染色工艺的需求，降低制造成本。

附图说明

图1为一种用于气流染色机的堆叠式多出风口风机的结构总装图；

图2为图1的结构爆炸图；

图3为图2中风机叶轮的结构示意图；

图4为图1的内部结构剖视图。

附图标识：

1、电机；2、电机连接法兰；3、密封盖板；4、风机叶轮；5、风机壳体；6、导流罩；7、第一风道；8、第二风道；9、进风道；10、第一出风道；11、第二出风道。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种用于气流染色机的堆叠式多出风口风机进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

请参照附图1至4，本实用新型提供一种用于气流染色机的堆叠式多出风口风机，包括电机1、电机连接法兰2、密封盖板3、风机叶轮4、风机壳体5以及导流罩6，所述电机1通过电机连接法兰2固定连接于所述密封盖板3上，所述风机壳体5的上端与所述密封盖板3固定连接，所述风机叶轮4设置于风机壳体5内并与所述电机1的转轴固定连接，所述风机壳体5内设置有第一风道7和第二风道8，所述导流罩6与所述风机壳体5的下端固定连接，需要说明的是，本实用新型的风道不局限与设置两个，可以根据实际情况进行两个以上的独立风道的堆叠，本实用新型仅需采用一个电机1即可实现多风道的气流染色，使得生产成本得以降低。

具体地，所述风机叶轮4包括进风道9、第一出风道10和第二出风道11，所述第一出风道10和第二出风道11之间设置有隔板，所述第一出风道10和第二出风道11分别与所述进风道9连通，所述第一出风道10与第一风道7连通，所述第二出风道11与第二风道8连通。

使用时，电机1带动风机叶轮4转动，使得风从导流罩6进入第一出风道10和第二出风道11中，然后由第一出风道10输经过第一风道7送入气流染色机中，同时由第二出风道11输送经过第二风道8送入气流染色机中，以此实现相互隔离独立风道进行输送。

具体地，所述第一风道7和第二风道8均为蜗壳型，蜗壳型的风道有助于管长的缩短以及使曲线符合要求。

本实用新型通过模块化蜗壳隔离搭建的原理，使得第一风道7和第二风道8和风机叶轮4上的第一出风道10和第二出风道11配合实现堆叠，相互隔离独立风道，同时延长蜗壳曲线增压风压，出风口风压互不影响，保证独立风压风量的稳定性，本实用新型独立风道相互隔离不串风，风量分配均衡，蜗壳曲线长、风压大满足各种染色工艺的需求，有效减少的风管长度同时减少风阻，以此实现具有效率高的特点，能保证染色工艺的需求，降低制造成本。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。

技术特征：

1.一种用于气流染色机的堆叠式多出风口风机，其特征在于：包括电机、电机连接法兰、密封盖板、风机叶轮、风机壳体以及导流罩，所述电机通过电机连接法兰固定连接于所述密封盖板上，所述风机壳体的上端与所述密封盖板固定连接，所述风机叶轮设置于风机壳体内并与所述电机的转轴固定连接，所述风机壳体内设置有第一风道和第二风道，所述导流罩与所述风机壳体的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于气流染色机的堆叠式多出风口风机，其特征在于：所述风机叶轮包括进风道、第一出风道和第二出风道，所述第一出风道和第二出风道之间设置有隔板，所述第一出风道和第二出风道分别与所述进风道连通，所述第一出风道与第一风道连通，所述第二出风道与第二风道连通。

3.根据权利要求2所述的用于气流染色机的堆叠式多出风口风机，其特征在于：所述第一风道和第二风道均为蜗壳型。

技术总结
本实用新型提供一种用于气流染色机的堆叠式多出风口风机，属于染色设备领域。包括电机、电机连接法兰、密封盖板、风机叶轮、风机壳体以及导流罩，所述电机通过电机连接法兰固定连接于所述密封盖板上，所述风机壳体的上端与所述密封盖板固定连接，所述风机叶轮设置于风机壳体内并与所述电机的转轴固定连接，所述风机壳体内设置有第一风道和第二风道，所述导流罩与所述风机壳体的下端固定连接。与现有技术相比，本实用新型相互独立稳定风量具有效率高的特点，能保证染色工艺的需求，降低制造成本。

技术研发人员：郭刚
受保护的技术使用者：广州市盟鸿机械工业有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.06.22