便于拆装的渣浆泵壳体的制作方法

本实用新型属于渣浆泵技术领域，尤其涉及一种便于拆装的渣浆泵壳体。

背景技术：

渣浆泵是指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送有磨蚀性含固体颗粒的浆体。

目前，渣浆泵的泵壳主要有单壳结构和双壳结构两种形式，双壳结构包括外壳和内壳两部分，外壳由前后两部分组成，两者贴合安装形成用于容纳内壳的空腔，外壳不直接接触工作介质；内壳主要由渣浆泵的过流组件构成，在工作过程与工作介质(固液混合物)直接接触，叶轮转动产生的离心力，从而实现工作介质的输送，因此，内壳与外壳之间需要相对密封，避免泄漏，以保证渣浆泵的工作效率。不仅如此，泵壳与托架、吸入管、排出管的连接也应该相对紧固密封；在实际生产时，由于渣浆泵的泵体相对庞大、较重，通常需要借助器械吊起转运，因此现有的泵壳加工时会在壳体外侧一周加设有吊耳，不仅影响美观，与原来相比也增大了占地面积；吊耳凸出泵壳之外也影响渣浆泵的连接安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的泵体起吊、安装不便的问题，提出的一种便于拆装的渣浆泵壳体。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于拆装的渣浆泵壳体，包括泵壳、前泵盖、后泵盖、吸入管、排出管，所述泵壳一端连接前泵盖、另一端连接后泵盖，所述前泵盖连接吸入管，所述泵壳横向截面呈圆形，所述排出管与所述泵壳相切后弧线顺滑连接，所述泵壳上还设置有一组连接扣，且在泵壳外缘上还设置有吊耳。

进一步的，所述连接扣竖直设置在所述泵壳上，所述连接扣包括支撑板和连接块，连接块由左右侧板和后侧板组成，支撑板为直角三角板，且一直角边与泵壳连接、另一直角边与左右侧板连接，后侧板沿中心开设有u形槽孔，u形槽孔向上，且与后侧板上边缘平齐。

进一步的，所述连接扣为四个，均匀设置在所述泵壳上，所述连接扣位于泵壳上靠近所述后泵盖的位置，且连接块的后侧板也靠近所述后泵盖设置。

进一步的，所述吊耳设置在所述泵壳上，且位于所述泵壳与所述排出管的连接处，与所述连接扣位置对应。

进一步的，所述吊耳设置在所述泵壳上，与所述排出管同侧设置，且与所述排出管的方向保持水平，所述吊耳与所述连接扣位置对应。

进一步的，所述吸入管和所述排出管上均设置有活法兰，活法兰为圆形通孔结构，通孔内沿圆周方向开设有一周凹槽，凹槽与所述吸入管和所述排出管上的凸起相配合，活法兰套接在所述吸入管和所述排出管上，且可以沿圆周方向自由转动。

本实用新型的有益效果在于：

本技术：
的便于拆装的渣浆泵壳体采用前、后泵盖，中间为泵体的结构，通过螺栓紧固连接，便于生产安装、拆卸维修；在泵壳的一侧设计四个连接扣，通过连接扣与后泵盖紧密连接，方便使用时装卸维修，同时连接扣对应位置的泵壳外缘上安装有吊耳，同时吊耳处于泵体的腹部位置或者背部位置，使得在运输加工时，方便起吊移动，同时连接扣与垂直泵壳相切，位置不超过泵壳的最大尺寸，与传统相比占地、空间更小，吸入管和排出管的管头位置均设置有活法兰，便于与管道的连接定位，省时省力。

总之，本申请提供的便于拆装的渣浆泵壳体具有结构简单、拆装方便、连接简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本申请中泵壳结构左侧视图；

图3是本申请中的泵壳连接前泵盖的右侧视图。

图中：1、泵壳；2、前泵盖；3、后泵盖；4、吸入管；5、排出管；6、连接扣；7、吊耳；8、活法兰。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了便于拆装的渣浆泵壳体。

下面结合附图对本实用新型的内容进行进一步的说明：

如图1-3所示,便于拆装的渣浆泵壳体，包括泵壳、前泵盖2、后泵盖3、吸入管4、排出管5，泵壳右侧连接前泵盖2、左侧连接后泵盖3，前泵盖2右侧连接吸入管4，吸入管4的管头上安装有活法兰8，泵壳竖直方向的截面呈圆形，排出管5与泵壳相切后弧线顺滑连接，泵壳上还连接有四个连接扣6，且在泵壳外缘上还一体成型铸造有一个吊耳7，吊耳7的位置与连接扣6相对应。

连接扣6包括支撑板和连接块，连接块由左右侧板和后侧板组成，支撑板为直角三角板，且一直角边与泵壳连接、另一直角边与左右侧板连接，后侧板沿中心开设有u形槽孔，u形槽孔向上，且与后侧板上边缘平齐，连接扣6的u形槽孔靠近后泵盖3的位置。

吊耳7位于泵壳与排出管5的连接处，与连接扣6位置对应；也可以与排出管5同侧，并且沿水平方向固定在泵壳上。

活法兰8为圆形通孔结构，通孔内沿圆周方向开设有一周凹槽，凹槽与吸入管4和排出管5上的凸起相配合，活法兰8套接在吸入管4和排出管5上，且可以沿圆周方向自由转动。

具体使用时，前泵盖2采用焊接的方式与泵壳固定连接，前泵盖2的右端又与吸入管4焊接，在吸入管4的管头位置平齐安装活法兰8；泵壳与后泵盖3通过螺栓紧密连接，泵壳上的连接扣6内的尺寸略微大于连接螺栓的尺寸，连接时螺栓的螺母位于连接扣6内，螺栓的螺杆穿过u形槽孔后与后泵盖3连接，从来使连接紧固。在生产安装时比较方便，如图2所示，连接扣6的最外缘的位置不超过泵壳的最大尺寸处，从上往下看时，连接扣6在泵壳的里面，存放运输时，节省空间，在泵壳上的吊耳7，保持与排出管5的方向平行，且位于同侧，吊起运输时在重力影响下，排出管5的的管口朝上，移动过程时，避免出现高低不平的情况，最低点始终为圆形泵壳的切点处，放置安全，有限减少对产品的碰撞刮伤；同理与可在排出管5与泵壳的连接处安装吊耳7，起吊时，排出管5的管口始终保持水平方向小范围浮动，也可以起到同样的效果。

根据上述的具体实施方式可见，本实用新型提供的便于拆装的渣浆泵壳体具有结构简单、拆装方便、连接简便的优点。

技术特征：

1.一种便于拆装的渣浆泵壳体，其特征在于：包括泵壳（1）、前泵盖（2）、后泵盖（3）、吸入管（4）、排出管（5），所述泵壳（1）一端连接前泵盖（2）、另一端连接后泵盖（3），所述前泵盖（2）连接吸入管（4），所述泵壳（1）横向截面呈圆形，所述排出管（5）与所述泵壳（1）相切后弧线顺滑连接，所述泵壳（1）上还设置有一组连接扣（6），且在泵壳（1）外缘上还设置有吊耳（7）。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的渣浆泵壳体，其特征在于：所述连接扣（6）竖直设置在所述泵壳（1）上，所述连接扣（6）包括支撑板和连接块，连接块由左右侧板和后侧板组成，支撑板为直角三角板，且一直角边与泵壳（1）连接、另一直角边与左右侧板连接，后侧板沿中心开设有u形槽孔，u形槽孔向上，且与后侧板上边缘平齐。

3.根据权利要求2所述的便于拆装的渣浆泵壳体，其特征在于：所述连接扣（6）为四个，均匀设置在所述泵壳上，所述连接扣（6）位于泵壳（1）上靠近所述后泵盖（3）的位置，且连接块的后侧板也靠近所述后泵盖（3）设置。

4.根据权利要求1所述的便于拆装的渣浆泵壳体，其特征在于：所述吊耳（7）设置在所述泵壳（1）上，且位于所述泵壳（1）与所述排出管（5）的连接处，与所述连接扣（6）位置对应。

5.根据权利要求1所述的便于拆装的渣浆泵壳体，其特征在于：所述吊耳（7）设置在所述泵壳（1）上，与所述排出管（5）同侧设置，且与所述排出管（5）的方向保持水平，所述吊耳（7）与所述连接扣（6）位置对应。

6.根据权利要求1所述的便于拆装的渣浆泵壳体，其特征在于：所述吸入管（4）和所述排出管（5）上均设置有活法兰（8），活法兰（8）为圆形通孔结构，通孔内沿圆周方向开设有一周凹槽，凹槽与所述吸入管（4）和所述排出管（5）上的凸起相配合，活法兰（8）套接在所述吸入管（4）和所述排出管（5）上，且可以沿圆周方向自由转动。

技术总结
本实用新型属于渣浆泵技术领域，尤其涉及一种便于拆装的渣浆泵壳体，包括泵壳、前泵盖、后泵盖、吸入管、排出管，所述泵壳一端连接前泵盖、另一端连接后泵盖，所述前泵盖连接吸入管，所述泵壳横向截面呈圆形，所述排出管与所述泵壳相切后弧线顺滑连接，所述泵壳上还设置有一组连接扣，且在泵壳外缘上还设置有吊耳，所述吸入管和所述排出管上均设置有活法兰，活法兰为圆形通孔结构，通孔内沿圆周方向开设有一周凹槽，凹槽与所述吸入管和所述排出管上的凸起相配合，活法兰套接在所述吸入管和所述排出管上，且可以沿圆周方向自由转动。本申请提供的一种便于拆装的渣浆泵壳体具有结构简单、拆装方便、连接简便的优点。

技术研发人员：李秋红;张伟
受保护的技术使用者：河南博奥泵业有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.05.04