本实用新型涉及一种风机的外壳，具体涉及一种离心风机的外壳。
背景技术：
离心风机是一种用于气体排送的机械装置。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
在现有的离心风机中，当离心风机工作时，由于离心风机中的叶轮将离心风机内部的气体输送出去，经常导致离心风机的外壳产生形变，例如离心风机的外壳大面积的内凹，在停止离心风机后，离心风机的外壳将会恢复原状，但是，在长时间使用后，可能会造成离心风机的外壳的永久形变，从而降低离心风机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种离心风机的外壳，在离心风机的外壳上设置多个通孔，并用密封块通过熔融的方式将通孔密封堵塞，以便延长风机外壳的使用寿命。
为了完成上述目的，本实用新型提供了一种离心风机的外壳，外壳包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体焊接，上壳体上螺接有前护板，下壳体上螺接有后护板，上壳体上设有多个第一通孔，第一通孔内密封设有多个第一密封块；下壳体上设有多个第二通孔，第二通孔内密封设有多个第二密封块。
优选的，前护板与后护板之间设有连接杆，连接杆的一端依次穿过前护板、上壳体、下壳体和后护板后与螺母螺接。
优选的，后护板上从外到内依次设有第一环形加强筋和第二环形加强筋。
进一步优选的，第一环形加强筋的大直径为后护板的大直径的80%，第一环形加强筋的小直径为后护板大直径的60%。
更进一步优选的，第二环形加强筋的大直径为后护板的大直径的50%，第二环形加强筋的小直径为后护板大直径的30%。
进一步优选的，第一环形加强筋与第二环形加强筋之间设有均布的第三通孔，第三通孔内密封设有第三密封块。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在上壳体和下壳体上设置通孔，并在通孔内设置密封块，利用密封块将通孔封堵住。这样，这些通孔和密封块会将外壳分为多个部分，当离心机外壳内凹时，不会产生大面积的内凹，小的内凹现象在离风机停止后，也会恢复原状，而不会对离风机外壳产生大的影响，最终提高离心机外壳的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的离心风机的结构示意图；
图2是本实用新型的离心风机的另一角度的结构示意图；
图3是本实用新型的离心风机的内部结构示意图；
图4是本实用新型的离心风机的另一角度的内部结构示意图；
图5是本实用新型的离心风机的后护板的剖视图。
附图标记说明
10、前护板；20、上壳体；21、第一密封块；
30、后护板；31、第一环形加强筋；32、第二环形加强筋；
33、第三密封块；
40、下壳体；41、第二密封块；50、连接杆；
100、叶轮。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种离心风机的外壳，外壳包括上壳体20和下壳体40，上壳体20与下壳体40焊接。其中，在上壳体20上螺接有前护板10，下壳体40上螺接有后护板30。在上壳体20上设有多个第一通孔（图中未示出），第一通孔内密封设有多个第一密封块21，优选的，第一密封块21采用铆钉，采用热熔的方式将铆钉固定在上壳体20上，另外，也可以采用与上壳体20同材质的钢筋，利用钢筋将第一通孔封堵住，然后在上壳体20外在进行点焊密封，最后将焊点打磨平整，保证上壳体的外观。在下壳体40上设有多个第二通孔（图中未示出），第二通孔内密封设有多个第二密封块41。优选的，第二密封块41也是采用铆钉，采用热熔的方式将铆钉固定在下壳体40上，另外，也可以采用与下壳体20同材质的钢筋，利用钢筋将第一通孔封堵住，然后在下壳体40外在进行点焊密封，最后将焊点打磨平整，保证上壳体的外观。另外，需要说明的是，第一通孔和第二通孔均不是均布在上壳体20和下壳体40上的，可以根据离心风机的大小和离心风机的功率进行布设。另外，在与离心风机的出风口相对应的上壳体20和下壳体40上的通孔的排列方式可以较其他地方密集一些。
在本实施例中，如图3和图4所示，前护板10与后护板30之间设有连接杆50，连接杆50的一端依次穿过前护板10、上壳体20、下壳体30和后护板40后与螺母螺接。连接杆50起到一定的支撑作用，可以防止上壳体20、下壳体40、前护板10和后护板30产生形变。另外，在安装叶轮100时，连接杆50也可以起到支撑作用，可以将叶轮100放置到连接杆50上。连接杆50是设置在叶轮100的外侧，因此，并不会影响到叶轮100的转动。也就是说，在本实施例中，连接杆50是一个比较长的螺纹杆，其所具有的作用是：将上壳体20和前护板10连接在一起、将下壳体40和后护板20连接一起，同时还起到了支撑的作用，防止整个风机外壳的变形。
在本实施例中，如图5所示，后护板30上从外到内依次设有第一环形加强筋31和第二环形加强筋32。具体的，第一环形加强筋的大直径为后护板的大直径的80%，第一环形加强筋的小直径为后护板大直径的60%。第二环形加强筋的大直径为后护板的大直径的50%，第二环形加强筋的小直径为后护板大直径的30%。这些加强筋可以防止后护板30形变。另外，本实施例所采用的数据是当防护板的直径为1.2米，所取得的较佳的比例，在防护板的直径较大时，可以适当根据防护板的直径进行适当的改进。另外，在本实施例中，如图5所示，第一环形加强筋31与第二环形加强筋32之间设有均布的第三通孔（图中未示出），第三通孔内密封设有第三密封块33。第三通孔和第三密封块33也起到了一定防止前护板变形的作用。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种离心风机的外壳，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体焊接，所述上壳体上螺接有前护板，所述下壳体上螺接有后护板，其特征在于，所述上壳体上设有多个第一通孔，所述第一通孔内密封设有多个第一密封块；所述下壳体上设有多个第二通孔，所述第二通孔内密封设有多个第二密封块。
2.根据权利要求1所述的离心风机的外壳，其特征在于，所述前护板与后护板之间设有连接杆，所述连接杆的一端依次穿过前护板、上壳体、下壳体和后护板后与螺母螺接。
3.根据权利要求1所述的离心风机的外壳，其特征在于，所述后护板上从外到内依次设有第一环形加强筋和第二环形加强筋。
4.根据权利要求3所述的离心风机的外壳，其特征在于，所述第一环形加强筋的大直径为所述后护板的大直径的80%，所述第一环形加强筋的小直径为所述后护板大直径的60%。
5.根据权利要求4所述的离心风机的外壳，其特征在于，所述第二环形加强筋的大直径为所述后护板的大直径的50%，所述第二环形加强筋的小直径为所述后护板大直径的30%。
6.根据权利要求3所述的离心风机的外壳，其特征在于，所述第一环形加强筋与所述第二环形加强筋之间设有均布的第三通孔，所述第三通孔内密封设有第三密封块。