本实用新型涉及打捆设备技术领域,尤其涉及一种气动打捆机用复合气缸。
背景技术:
钢材(钢卷、钢棒、钢管等)生产过程中,为了吊运、运输时不散乱,必须进行打捆。但现场工作气压在0.4mpa~0.6mpa之间波动,有时气压高有时气压低,常出现打捆机封扣不紧、打捆带切不断等情况,对钢材生产过程造成严重影响。分析表明,打捆机中封扣、切带的动力源为气缸,气压较低时,气缸输出力不够,是封扣不紧、切带不断的主要原因。
现有打捆机气缸为双行程气缸,如图1所示,气缸a7和气缸b8组合在一起,气缸a7的活塞杆顶起气缸b8的活塞,气缸b8活塞动作顶出时,实现行程为气缸a7行程(第一行程),当气缸b8活塞主动动作顶出时,实现的行程为气缸b8活塞行程-气缸a7行程(第二行程)。气缸a7的活塞面积为s1’,气缸b8的活塞面积为s2’,在工作气压为p时,气缸a7的输出力为f1’=s1’*p,气缸b8的输出力为f2’=s2’*p。气缸a7的作用是咬住打捆带,气缸b8的作用是封扣并切断打捆带。因此,封扣不紧、打捆带切不断的主要原因是气缸b8动作时输出力不够。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种气动打捆机用复合气缸,在气压低至0.4mpa条件下,输出力仍然高于现有双行程气缸在0.6mpa气压下输出的力,可以实现气压偏低也能实现压紧封扣、切断打捆带的功能。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种气动打捆机用复合气缸,是由气缸ⅰ、气缸ⅱ、气缸ⅲ组合成复合气缸,所述气缸ⅰ在气缸ⅱ下端,所述气缸ⅲ在气缸ⅱ的上端,所述气缸ⅰ的活塞顶接气缸ⅱ的活塞,所述气缸ⅱ的活塞顶接气缸ⅲ的活塞。
所述气缸ⅱ活塞面积为s2,气缸ⅲ活塞面积为s3,s2=s3。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
在相同工作气压的条件下,与现有气动打捆机用双行程气缸行程相同,但气缸输出力增大了一倍,解决了气缸输出力不足的问题,实现了打捆机封紧扣、切断带的功能,具体体现在以下几个方面:
(1)复合气缸与现有打捆机的双行程气缸功能相同、动作行程相同,而在输入气压相同时,封扣切带的输出力大于现有双行程气缸的输出力;
(2)通过设计气缸ⅱ活塞面积为s2等于气缸ⅲ活塞面积为s3实现两个气缸动作同步,复合气缸的气缸ⅱ、气缸ⅲ同时动作完成现有技术打捆机双行程气缸第二行程动作功能。
附图说明
图1为现有技术打捆机双行程气缸的示意图。
图2为本实用新型一种钢材气动打捆机用复合气缸的示意图。
图3为本实用新型的工作状态示意图(一)。
图4为本实用新型的工作状态示意图(二)。
图5为本实用新型的工作状态示意图(三)。
图6为本实用新型的控制原理图。
图中:1、气缸ⅰ;2、气缸ⅱ;3、气缸ⅰ活塞;4、气缸ⅱ活塞;5、气缸ⅲ;6、气缸ⅲ活塞;7、气缸a;8、气缸b;9、气缸a活塞;10、气缸b活塞;11、电磁阀。
具体实施方式
下面对本实用新型做详细说明,但本实用新型的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。
如图2-图6所示,一种钢材气动打捆机用复合气缸,是由气缸ⅰ、气缸ⅱ、气缸ⅲ组合成复合气缸,所述气缸ⅰ在气缸ⅱ下端,所述气缸ⅲ在气缸ⅱ的上端,所述气缸ⅰ的活塞杆顶接气缸ⅱ的活塞,所述气缸ⅱ的活塞杆顶接气缸ⅲ的活塞。
所述气缸ⅱ活塞面积为s2,气缸ⅲ活塞面积为s3,s2=s3。
如图3所示,为本实用新型一种气动打捆机用复合气缸处于原始状态。见图4,气缸ⅰ动作时,气缸ⅰ的行程为l1,此时气缸ⅱ、气缸ⅲ的动作行程也为l1;接下来,见图5,气缸ⅱ、气缸ⅲ同时动作,此时气缸ⅱ和气缸ⅲ的动作行程为l2=l3,因此,复合气缸的总行程与现有打捆机的双行程气缸动作行程相同,气缸ⅰ动作咬住打捆带,气缸ⅱ、气缸ⅲ同时主动动作压紧封口,切断打捆带。
在气压为p时,气缸ⅱ、气缸ⅲ同时动作,气缸输出力f=s2*p+s3*p=2*s2*p,是现有技术打捆机双行程气缸中气缸输出力的2倍,在气压为0.4mpa时,输出力超过0.6mpa气压下现有双行程气缸输出的力。
本实用新型的工作过程是(见图3-图6):
1)气缸ⅰ动作:从a输入压缩气,b、c、d、e开通,气缸ⅰ动作l1行程,同时气缸ⅱ、气缸ⅲ随气缸ⅰ动作l1行程(图4);
2)气缸ⅱ、气缸ⅲ动作:a输入压缩气压保持,b、e口开通,从c、d口输入压缩气体,气缸ⅱ、气缸ⅲ动作l2行程(图5);
3)气缸复位:a、b、c、d开通,从e口输入压缩气体,气缸复位(图3)。
1.一种气动打捆机用复合气缸,其特征在于,是由气缸ⅰ、气缸ⅱ、气缸ⅲ组合成复合气缸,所述气缸ⅰ在气缸ⅱ下端,所述气缸ⅲ在气缸ⅱ的上端,所述气缸ⅰ的活塞顶接气缸ⅱ的活塞,所述气缸ⅱ的活塞顶接气缸ⅲ的活塞。
2.根据权利要求1所述的一种气动打捆机用复合气缸,其特征在于,所述气缸ⅱ活塞面积为s2,气缸ⅲ活塞面积为s3,s2=s3。