轧线加热炉风机进气口消音器安装结构的制作方法

本实用新型涉及轧线加热炉风机进气口降噪消音技术领域，特别涉及一种轧线加热炉风机进气口消音器安装结构。

背景技术：

用于轧线加热炉加热升温用的助燃风机具有转速高流量及压力大等特点，生产时要求每小时流量22000—24000立方，压力3.0—3.2kpa，为了在提供充足的进气流量前提下尽量减小噪音污染，轧线加热炉风机进气口需安装大型消音器。

现轧线加热炉风机进气口消音器通常安装在厂房墙体外侧，消音器采用立式结构，消音器与风机之间采用螺栓固定连接，螺栓数量较多。由于轧线加热炉风机气流量大，生产使用中消音器在较强的吸力作用下容易把四周轻质量的杂物吸入消音器内部造成堵塞，现有这种安装结构拆卸不便，不利于后期经常对消音器的保养维护。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于消音器拆卸的轧线加热炉风机进气口消音器安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轧线加热炉风机进气口消音器安装结构，包括设置在厂房墙体外侧的消音器和轨道，所述轨道沿垂直于所述厂房墙体方向延伸，所述消音器与所述轨道滑动配合，所述消音器通过快拆结构与加热炉风机进气管相连接；

所述快拆结构包括卡环和插设在卡环内的插头，所述卡环固定设置，所述卡环内壁设有凹槽，所述插头能绕其轴线转动设置，所述插头外壁镶嵌有能沿该插头径向方向浮动的滚珠，所述插头通过所述滚珠与所述凹槽配合，实现与所述卡环的锁紧与松开。

进一步地，所述卡环与所述加热炉风机进气管固定连接，所述插头套接在消音器出风管上，并与所述消音器出风管转动配合。

进一步地，所述卡环与所述加热炉风机进气管焊接连接。

进一步地，所述卡环内壁还设有与所述凹槽相接的并呈l型延伸的引导槽，所述引导槽为与所述滚珠适配的弧形槽，且从所述引导槽一端到所述引导槽与所述凹槽连接的另一端，所述引导槽的深度逐渐变深。

进一步地，所述卡环入口设有倒角。

进一步地，所述加热炉风机进气管管口设有格网。

进一步地，所述消音器为卧式阻式结构消音器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的安装结构与现有的螺栓连接，该安装结构使得消音器的安装拆卸更方便，特别是在后期需经常对消音器的保养维护时，采用该结构可节省相当可观的人力和时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的快拆结构的结构示意图；

图3是本实用新型的卡环的结构示意图；

图中所示：加热炉风机进气管1，厂房墙体2，消音器3，轨道4，格网11，消音器出风管31，轨道轮32，卡环51，插头52，滚珠53，通孔54，弹簧55，堵头56，凹槽511，引导槽512，倒角513

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的轧线加热炉风机进气口消音器安装结构，包括设置在厂房墙体2外侧的消音器3和轨道4，所述轨道4沿垂直于所述厂房墙体2方向延伸，所述消音器3通过下端的轨道轮32与所述轨道4滑动配合，所述消音器3通过快拆结构与加热炉风机进气管1相连接。所述快拆结构包括卡环51和插设在卡环51内的插头52，所述卡环51固定设置，所述卡环51内壁设有凹槽511，所述插头52能绕其轴线转动设置，所述插头52外壁镶嵌有能沿该插头52径向方向浮动的滚珠53，所述插头52通过所述滚珠53与所述凹槽511配合，实现与所述卡环51的锁紧与松开。

其中，插头52可与加热炉风机进气管1相连接，卡环51可与消音器出风管31连接。本实施例中，卡环51与加热炉风机进气管1固定连接(可采用焊接、螺栓连接等)，插头52套接在消音器出风管31上，并与消音器出风管31转动配合。具体一实施例中，卡环51与加热炉风机进气管1采用焊接连接。

具体的，插头52上设有镶嵌滚珠53的并沿插头52径向方向设置的通孔54，滚珠53镶嵌在通孔54内，通孔54另一端用堵头56堵塞，并在堵头56与滚珠53之间设置弹簧55，如此，实现滚珠53沿该插头52径向方向浮动设置。

消音器在后期检修维护时，提供适当的向外推动消音器3，凹槽511对滚珠53外半球的反作用力使滚珠53沿着插头52径向方向移动，从而可将滚珠53从凹槽511内滚出，使插头52与卡环51松开，从而将插头52从卡环51内取出，将消音器3从消音器出风管31上拆卸。插头52能绕其轴线转动设置，如此在凹槽与滚珠位置不对应时，可通过转动插头52进行调整。由于轧线加热炉风机进气口消音器均为大型设备，通过设置轨道4，可快速实现上线、下线的状态转换利于维护，节省人力。安装时，沿着轨道4将消音器3推向加热炉风机进气管1，可快速、准确地将插头52插入卡环51，转动插头52，将滚珠53卡入凹槽511内，依靠凹槽对滚珠移动的阻力实现对消音器的锁紧固定。与现有的螺栓连接，该安装结构使得消音器的安装拆卸更方便，特别是在后期需经常对消音器的保养维护时，采用该结构可节省相当可观的人力和时间。可以理解的是，凹槽可以根据实际需要设置一个或多个。

为了方便消音器的安装与拆卸，本实用新型的卡环51内壁还设有与凹槽511相接的并呈l型延伸的引导槽512，引导槽512为与滚珠53适配的弧形槽，且从引导槽512一端到引导槽512与凹槽511连接的另一端，引导槽512的深度逐渐变深。设置逐渐变深的l型延伸的引导槽512，即，通过引导槽使凹槽511在卡环51周向方向的一侧曹壁变矮，而在卡环51轴线方向的两侧曹壁高度不会发生变化，这样在转动插头52时可更省力的将滚珠从凹槽内滚出，也不会影响卡环对插头52的锁紧力(消音器3的分离力主要沿卡环轴线方向)。

图中，卡环51入口设有倒角513。通过倒角513，可逐渐将滚珠53压入到插头52内，从而方便插头52插入卡环51。

为了防止杂物吸入风机内，加热炉风机进气管1管口设有格网11。

为了便于维护时维护人员进入消音器内部，本实用新型消音器3优选采用卧式阻式结构消音器。

技术特征：

1.轧线加热炉风机进气口消音器安装结构，其特征在于：包括设置在厂房墙体(2)外侧的消音器(3)和轨道(4)，所述轨道(4)沿垂直于所述厂房墙体(2)方向延伸，所述消音器(3)与所述轨道(4)滑动配合，所述消音器(3)通过快拆结构与加热炉风机进气管(1)相连接；

所述快拆结构包括卡环(51)和插设在卡环(51)内的插头(52)，所述卡环(51)固定设置，所述卡环(51)内壁设有凹槽(511)，所述插头(52)能绕其轴线转动设置，所述插头(52)外壁镶嵌有能沿该插头(52)径向方向浮动的滚珠(53)，所述插头(52)通过所述滚珠(53)与所述凹槽(511)配合，实现与所述卡环(51)的锁紧与松开。

2.如权利要求1所述的轧线加热炉风机进气口消音器安装结构，其特征在于：所述卡环(51)与所述加热炉风机进气管(1)固定连接，所述插头(52)套接在消音器出风管(31)上，并与所述消音器出风管(31)转动配合。

3.如权利要求2所述的轧线加热炉风机进气口消音器安装结构，其特征在于：所述卡环(51)与所述加热炉风机进气管(1)焊接连接。

4.如权利要求1、2或3所述的轧线加热炉风机进气口消音器安装结构，其特征在于：所述卡环(51)内壁还设有与所述凹槽(511)相接的并呈l型延伸的引导槽(512)，所述引导槽(512)为与所述滚珠(53)适配的弧形槽，且从所述引导槽(512)一端到所述引导槽(512)与所述凹槽(511)连接的另一端，所述引导槽(512)的深度逐渐变深。

5.如权利要求4所述的轧线加热炉风机进气口消音器安装结构，其特征在于：所述卡环(51)入口设有倒角(513)。

6.如权利要求1所述的轧线加热炉风机进气口消音器安装结构，其特征在于：所述加热炉风机进气管(1)管口设有格网(11)。

7.如权利要求1所述的轧线加热炉风机进气口消音器安装结构，其特征在于：所述消音器(3)为卧式阻式结构消音器。

技术总结
本实用新型是提供一种便于消音器拆卸的轧线加热炉风机进气口消音器安装结构，涉及轧线加热炉风机进气口降噪消音技术领域。轧线加热炉风机进气口消音器安装结构，包括设置在厂房墙体外侧的消音器和轨道，所述轨道沿垂直于所述厂房墙体方向延伸，所述消音器与所述轨道滑动配合，所述消音器通过快拆结构与加热炉风机进气管相连接。特别是在后期需经常对消音器的保养维护时，采用该结构可节省相当可观的人力和时间。

技术研发人员：夏良博;何建强;陈亮;王涛;陈晓川
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.06.22