一种设有气密环的离心风机的制作方法

本实用新型涉及气体输送设备技术领域，尤其涉及一种设有气密环的离心风机。

背景技术：

离心风机应用在很多场合，如化工、制药、电镀等领域输送腐蚀性气体时，特别需要离心风机具有较好的防腐性能。一般来说，风机在输送腐蚀气体时的工作原理为前面进风口进风，上面或侧面出风，由于叶轮在运转中会产生很大的内压，在气体从出风口出输出时。会有一定的气体从叶轮的连接轴与机壳之间的间隙向后渗漏，渗漏的气体不可避免的会造成电机以及铁机架的腐蚀，同时，漏出的气体还会给环境带来污染，给人体带来危害。为加强离心风机的气密性，现有技术中通常采用迷宫式密封来对电机输出轴与机壳之间进行密封，但际在使用中发现了迷宫式密封的离心风机存在密封性差，泄漏大的问题，不能够满足现有的生产使用需求。因此我们提出了一种设有气密环的离心风机，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种设有气密环的离心风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种设有气密环的离心风机，包括风机壳体，所述风机壳体内转动插设有第一驱动轴，所述风机壳体左侧固定连接有四个呈矩形分布的架杆，四个所述架杆远离风机壳体的一端共同固定连接安装板，所述安装板左侧面上固定安装有驱动电机，所述第一驱动轴的左端转动贯穿风机壳体左侧壁并与驱动电机的输出端固定连接，所述风机壳体左侧壁上固定连接有密封套块，所述密封套块套设在第一驱动轴上，所述密封套块内壁与第一驱动轴之间设有迷宫密封环，所述密封套块内壁上且在迷宫密封环左侧位置开设有环形气密槽，位于下方两个所述架杆上共同固定安装有小型风机，所述小型风机的出风端连通有输气管，所述输气管远离小型风机的一端贯穿密封套块下端并与环形气密槽的下端连通，所述环形气密槽的上端连通有l形气管，所述l形气管远离化环形气密槽的一端贯穿风机壳体左侧壁并与风机壳体靠近内部中心的位置连通。

优选地，所述第一驱动轴上且在密封套块左侧固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮下端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在安装板右侧，所述第二齿轮下端啮合有第三齿轮，所述第三齿轮中心位置固定插设有第二驱动轴，所述第二驱动轴的左端与安装板右侧转动连接、左端与小型风机的输出轴固定连接。

优选地，所述小型风机的进风端设有滤网。

优选地，所述风机壳体右侧开设有进风口，所述进风口处密封连通有进气管道。

优选地，所述风机壳体的后侧下方开设有出气口。

优选地，所述第一驱动轴上且在风机壳体内固定套接有叶轮。

本实用新型的优点在于：有效提高了离心风机的气密性，通过高速流动气流形成气密环，且结构简单，成本较低，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种设有气密环的离心风机正面的结构透视图；

图2为图1中b处放大的结构示意图。

图中：1风机壳体、2第一驱动轴、3叶轮、4架杆、5安装板、6驱动电机、7密封套块、8迷宫密封环、9环形气密槽、10小型风机、11第一齿轮、12第二齿轮、13第三齿轮、14第二驱动轴、15l形气管、16滤网、17进气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-2，一种设有气密环的离心风机，包括风机壳体1，风机壳体1内转动插设有第一驱动轴2，风机壳体1左侧固定连接有四个呈矩形分布的架杆4，四个架杆4远离风机壳体1的一端共同固定连接安装板5，安装板5左侧面上固定安装有驱动电机6，第一驱动轴2的左端转动贯穿风机壳体1左侧壁并与驱动电机6的输出端固定连接，风机壳体1左侧壁上固定连接有密封套块7，密封套块7套设在第一驱动轴2上，密封套块7内壁与第一驱动轴2之间设有迷宫密封环8（迷宫密封环8为现有技术，具有一定的气密性），密封套块7内壁上且在迷宫密封环8左侧位置开设有环形气密槽9，位于下方两个架杆4上共同固定安装有小型风机10，小型风机10的出风端连通有输气管，输气管远离小型风机10的一端贯穿密封套块7下端并与环形气密槽9的下端连通，环形气密槽9的上端连通有l形气管15，l形气管15远离化环形气密槽9的一端贯穿风机壳体1左侧壁并与风机壳体1靠近内部中心的位置连通，小型风机10工作时，可将外部空气输送进环形气密槽9内，并通过l形气管15输送回风机壳体1，在气流高速的流动下在环形气密槽9内形成气密环，有效阻止风机壳体1内部气体外泄。

第一驱动轴2上且在密封套块7左侧固定套接有第一齿轮11，第一齿轮11下端啮合有第二齿轮12，第二齿轮12转动连接在安装板5右侧，第二齿轮12下端啮合有第三齿轮13，第三齿轮13中心位置固定插设有第二驱动轴14，第二驱动轴14的左端与安装板5右侧转动连接、左端与小型风机10的输出轴固定连接，当驱动电机6驱动第一驱动轴2转动时，可通过第一齿轮11、第二齿轮12和第三齿轮13的啮合传动带动第二驱动轴14驱动小型风机10工作，节约了制造成本。

小型风机10的进风端设有滤网16，放置外界灰尘进入。

风机壳体1右侧开设有进风口，进风口处密封连通有进气管道17，用于输送有害气体或腐蚀性气体，风机壳体1的后侧下方开设有出气口，将气体进行排出。

第一驱动轴2上且在风机壳体1内固定套接有叶轮3，叶轮3转动时，离心电机开始工作，进行运输有害气体或腐蚀性气体的工作。

在使用本实用新型时，通过驱动电机6驱动第一驱动轴2转动，继而带动叶轮3转动，使进气口处产生吸力，将进气管道17内的有毒或腐蚀性气体吸入，并通过出气口输送出去，工作过程中，第一驱动轴2上的第一齿轮11转动，通过第二齿轮12和第三齿轮13带动第二驱动轴14转动，继而驱动小型风机10工作，使小型风机10从空气中吸入气体并输送进环形气密槽9内，并通过l形气管15输送至风机壳体1的中心位置，因叶轮3在转动时其越靠近轴心的位置气压越小，进而l形气管15内的气体壳以高速的输入风机壳体1内，使环形气密槽9内的气体也高速流动，构成高速流动气流的气密环，继而可有效阻止风机壳体1内的有害气流外泄，并且可有害气体一起输送回风机壳体1内，并在迷宫密封环8的先行密封下进一步的增强密封效果。

技术特征：

1.一种设有气密环的离心风机，包括风机壳体（1），其特征在于，所述风机壳体（1）内转动插设有第一驱动轴（2），所述风机壳体（1）左侧固定连接有四个呈矩形分布的架杆（4），四个所述架杆（4）远离风机壳体（1）的一端共同固定连接安装板（5），所述安装板（5）左侧面上固定安装有驱动电机（6），所述第一驱动轴（2）的左端转动贯穿风机壳体（1）左侧壁并与驱动电机（6）的输出端固定连接，所述风机壳体（1）左侧壁上固定连接有密封套块（7），所述密封套块（7）套设在第一驱动轴（2）上，所述密封套块（7）内壁与第一驱动轴（2）之间设有迷宫密封环（8），所述密封套块（7）内壁上且在迷宫密封环（8）左侧位置开设有环形气密槽（9），位于下方两个所述架杆（4）上共同固定安装有小型风机（10），所述小型风机（10）的出风端连通有输气管，所述输气管远离小型风机（10）的一端贯穿密封套块（7）下端并与环形气密槽（9）的下端连通，所述环形气密槽（9）的上端连通有l形气管（15），所述l形气管（15）远离化环形气密槽（9）的一端贯穿风机壳体（1）左侧壁并与风机壳体（1）靠近内部中心的位置连通。

2.根据权利要求1所述的一种设有气密环的离心风机，其特征在于，所述第一驱动轴（2）上且在密封套块（7）左侧固定套接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）下端啮合有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）转动连接在安装板（5）右侧，所述第二齿轮（12）下端啮合有第三齿轮（13），所述第三齿轮（13）中心位置固定插设有第二驱动轴（14），所述第二驱动轴（14）的左端与安装板（5）右侧转动连接、左端与小型风机（10）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种设有气密环的离心风机，其特征在于，所述小型风机（10）的进风端设有滤网（16）。

4.根据权利要求1所述的一种设有气密环的离心风机，其特征在于，所述风机壳体（1）右侧开设有进风口，所述进风口处密封连通有进气管道（17）。

5.根据权利要求1所述的一种设有气密环的离心风机，其特征在于，所述风机壳体（1）的后侧下方开设有出气口。

6.根据权利要求1所述的一种设有气密环的离心风机，其特征在于，所述第一驱动轴（2）上且在风机壳体（1）内固定套接有叶轮（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种设有气密环的离心风机，包括风机壳体，所述风机壳体内转动插设有第一驱动轴，所述风机壳体左侧固定连接有四个呈矩形分布的架杆，四个所述架杆远离风机壳体的一端共同固定连接安装板，所述安装板左侧面上固定安装有驱动电机，所述第一驱动轴的左端转动贯穿风机壳体左侧壁并与驱动电机的输出端固定连接，所述风机壳体左侧壁上固定连接有密封套块，所述密封套块套设在第一驱动轴上，所述密封套块内壁与第一驱动轴之间设有迷宫密封环，所述密封套块内壁上且在迷宫密封环左侧位置开设有环形气密槽。本实用新型有效提高了离心风机的气密性，通过高速流动气流形成气密环，且结构简单，成本较低，便于推广。

技术研发人员：徐建华;耿舜民;徐卫华;杨正堂;陆树春;潘林;金正华;商正清
受保护的技术使用者：江苏华强风机制造有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.17