切割电泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种切割电泵。


背景技术：

2.现有的切割电泵的结构包括泵体、底座、电机，泵体内部通过泵轴安装有叶轮，泵轴下端还安装有动切割盘，底座内安装有静切割盘，动切割盘与静切割盘上下对应并相互切割配合，以达到切割水体内杂物的目的。在上述结构中，动切割盘与静切割盘之间的间隙是在使用前通过紧固螺钉进行调整。一旦两者间隙间挤入薄且有韧性的碎屑，由于动静切割盘之间间隙固定，容易造成电机超功率和堵转。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种动静切割盘可浮动间隙配合的切割电泵，能够自适应各种剪切使用工况，避免电机堵转。
4.本实用新型的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种切割电泵，包括泵体、底座和叶轮，底座内设有进水口，泵体一侧设有出水口，泵体内设有由电机驱动的泵轴，底座内固定有静切割盘，泵轴依次穿过叶轮、静切割盘、动切割盘的轴孔，其特征在于：所述动切割盘包括中心环和沿中心环径向外延的多个动刀片，所述中心环通过花键套接在泵轴下端且与泵轴形成轴向滑移连接；所述中心环上端面凹设有第一环槽，所述第一环槽内嵌设有第一永磁铁；所述静切割盘下端面环绕其轴孔凹设有第二环槽，第一环槽与第二环槽上下相对且第二环槽内嵌设有第二永磁铁，第一永磁铁与第二永磁铁的相对侧磁极相同，由此动切割盘通过第一永磁铁与第二永磁铁的磁力而与静切割盘间隙配合。
6.借由上述结构，本实用新型在动静切割盘之间利用磁悬浮结构代替螺钉结构，通过两个同性永磁铁的磁性作用形成一定的浮动间隙且能够轴向自适应调节，可在碎屑挤入时适当增大间距，不易缠绕碎屑而堵转，从而延长使用寿命，切割能力显著提升。
7.进一步地，在本实用新型所述的切割电泵中，所述动刀片上端面一侧缘倾斜形成第一切面，所述第一切面与动刀片上端面相交形成第一动切割刃；所述动刀片上端面还开设有一个凹口，所述凹口的一侧面倾斜形成第二切面，所述第二切面与动刀片上端面相交形成第二动切割刃；所述第一动切割刃、第二动切割刃均与静切割盘切割配合。通过在一个动刀片上双切割刃结构，能够增加其切割能力。
8.进一步地，在本实用新型所述的切割电泵中，所述静切割盘上开设有多个周向环绕布置的进水孔，所述进水孔下端面处设有静切割刃。
9.进一步地，在本实用新型所述的切割电泵中，所述第一永磁铁与第二永磁铁形状、大小完全相同且与泵轴同心设置。
10.进一步地，在本实用新型所述的切割电泵中，所述第一动切割刃、第二动切割刃的角度相同。
11.进一步地，在本实用新型所述的切割电泵中，所述泵轴上在中心环上下两侧分别设有上、下限位块，所述中心环可在上、下限位块之间滑移。通过上下限位块限制中心环的轴向滑移的距离范围，以限定动静切割盘的间距变化范围。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型结构简单，设计合理，将动切割盘设计成可沿泵轴轴向滑移结构，并利用第一永磁铁与第二永磁铁同性相斥的原理，使得动静切割盘之间的间隙可保持在一定范围内上下浮动，可在碎屑挤入时自动调节以满足不同的切割使用需求，切割能力显著提升，不易缠绕堵转。
14.2、本实用新型通过在单个动刀片上形成双切割刃结构，使与静切割盘配合的切割刃数量得以增加，增强其切割效率和切割能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的局部放大示意图。
17.图3为本实用新型所述动切割盘的结构示意图。
18.图4为本实用新型所述静切割盘的结构示意图。
具体实施方式
19.现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
20.参照图1
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图3所示，本实施例所述一种切割电泵，包括泵体1、底座2和叶轮3，底座2内设有进水口，泵体1一侧设有出水口，泵体1内设有由电机驱动的泵轴4，底座2内固定有静切割盘5，泵轴4依次穿过叶轮3、静切割盘5、动切割盘6的轴孔。所述动切割盘6包括中心环601和沿中心环601径向外延的多个动刀片602，所述中心环601通过花键套接在泵轴4下端且与泵轴4形成轴向滑移连接；所述泵轴4上在中心环601上下两侧分别设有上、下限位块9，所述中心环601可在上、下限位块9之间滑移。所述中心环601上端面凹设有第一环槽603，所述第一环槽603内嵌设有第一永磁铁7。所述静切割盘5下端面环绕其轴孔凹设有第二环槽501，第一环槽603与第二环槽501上下相对且第二环槽501内嵌设有第二永磁铁8，所述第一永磁铁7与第二永磁铁8形状、大小完全相同，且与泵轴4同心设置。第一永磁铁7与第二永磁铁8的相对侧磁极相同，由此动切割盘6通过第一永磁铁7与第二永磁铁8的磁力而与静切割盘5形成间隙配合。
21.在本实施例中，参照图3，所述动刀片602上端面一侧缘倾斜形成第一切面，所述第一切面与动刀片602上端面相交形成第一动切割刃604；所述动刀片602上端面还开设有一个凹口，所述凹口的一侧面倾斜形成第二切面，所述第二切面与动刀片602上端面相交形成第二动切割刃605；所述第一动切割刃604、第二动切割刃605均与静切割盘5切割配合。所述第一动切割刃604、第二动切割刃605的角度相同。参照图4，所述静切割盘5上开设有多个周向环绕布置的进水孔502，所述进水孔502下端面处设有静切割刃503。
22.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新
型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种切割电泵，包括泵体、底座和叶轮，底座内设有进水口，泵体一侧设有出水口，泵体内设有由电机驱动的泵轴，底座内固定有静切割盘，泵轴依次穿过叶轮、静切割盘、动切割盘的轴孔，其特征在于：所述动切割盘包括中心环和沿中心环径向外延的多个动刀片，所述中心环通过花键套接在泵轴下端且与泵轴形成轴向滑移连接；所述中心环上端面凹设有第一环槽，所述第一环槽内嵌设有第一永磁铁；所述静切割盘下端面环绕其轴孔凹设有第二环槽，第一环槽与第二环槽上下相对且第二环槽内嵌设有第二永磁铁，第一永磁铁与第二永磁铁的相对侧磁极相同，由此动切割盘通过第一永磁铁与第二永磁铁的磁力而与静切割盘形成间隙配合。2.根据权利要求1所述的切割电泵，其特征在于：所述动刀片上端面一侧缘倾斜形成第一切面，所述第一切面与动刀片上端面相交形成第一动切割刃；所述动刀片上端面还开设有一个凹口，所述凹口的一侧面倾斜形成第二切面，所述第二切面与动刀片上端面相交形成第二动切割刃；所述第一动切割刃、第二动切割刃均与静切割盘切割配合。3.根据权利要求1或2所述的切割电泵，其特征在于：所述静切割盘上开设有多个周向环绕布置的进水孔，所述进水孔下端面处设有静切割刃。4.根据权利要求1所述的切割电泵，其特征在于：所述第一永磁铁与第二永磁铁形状、大小完全相同，且与泵轴同心设置。5.根据权利要求2所述的切割电泵，其特征在于：所述第一动切割刃、第二动切割刃的角度相同。6.根据权利要求1所述的切割电泵，其特征在于：所述泵轴上在中心环上下两侧分别设有上、下限位块，所述中心环可在上、下限位块之间滑移。

技术总结
本实用新型涉及一种切割电泵，包括泵体、底座和叶轮，泵体内设有由电机驱动的泵轴，底座内固定有静切割盘，泵轴依次穿过叶轮、静切割盘、动切割盘的轴孔。动切割盘包括中心环和沿中心环径向外延的多个动刀片，中心环通过花键套接在泵轴下端且与泵轴形成轴向滑移连接；中心环上端面凹设有第一环槽，第一环槽内嵌设有第一永磁铁；静切割盘下端面环绕其轴孔凹设有第二环槽，第一、第二环槽上下相对且第二环槽内嵌设有第二永磁铁，第一、第二永磁铁相对侧磁极相同，由此动切割盘通过第一、第二永磁铁的磁力而与静切割盘形成间隙配合。本结构的动静切割盘的间隙浮动配合，可自适应调节，不易发生碎屑缠绕、电机堵转现象。电机堵转现象。电机堵转现象。


技术研发人员：鲍冰波
受保护的技术使用者：元井泵业有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/9/28