一种便拆结构的乙醇汽油立式离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及立式离心泵技术领域，尤其涉及一种便拆结构的乙醇汽油立式离心泵。


背景技术：

2.离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。然而现有的乙醇汽油运输用立式离心泵仍存在不足之处：首先，大多安装件与泵体之间通过法兰和紧固件进行安装和固定处理，安装件与泵体之间安拆时，需要操作人员使用工具，安拆起来费事费力，安拆处理的便捷性较差，不便于立式离心泵日常安拆和检修使用，其次，大多立式离心泵是由金属材料制成，长期输送乙醇汽油时易导致泵体内部产生锈化的现象，锈化脱离后的杂质易残留在乙醇汽油中，从而影响乙醇汽油运输的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的乙醇汽油运输用立式离心泵，安拆处理的便捷性较差，不便于立式离心泵的日常安拆和检修使用的问题，而提出的一种便拆结构的乙醇汽油立式离心泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便拆结构的乙醇汽油立式离心泵，包括泵体、电机和安装件，所述泵体的顶部设置有电机，所述电机的底端安装有安装件，所述电机的底端位于安装件的下方传动连接有离心叶片，所述泵体的顶部位于安装件的两侧均固定连接有转架，所述转架的内侧转动连接有旋块，所述旋块的前端固定连接有齿轮盘，所述转架的前端转动连接有与齿轮盘相互啮合的蜗杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装架的底端嵌设有与泵体相互贴合的密封圈，所述安装架的内部安装有包覆离心叶片的密封件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述旋块的底端固定连接有抵压块，所述安装件上开设有与抵压块相匹配的抵压槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述蜗杆的顶端固定连接有旋盘。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述离心叶片的外部套设有与泵体和安装件相互贴合的内扣板，所述泵体的内壁设置有填充层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述内扣板和填充层均是由环保陶瓷材料制成。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用旋扣式安拆结构，在泵体上设有转架、旋块、齿轮盘和蜗杆，当转动蜗杆上的旋盘时，在蜗杆与齿轮盘之间的传动作用下，旋块便可向安装件方向转动，当旋块旋转至与安装件抵接时，在蜗杆和齿轮盘之间的啮合作用下，从而将安装件紧密抵压锁止在泵体上，这种结构便于安装件与泵体之间安拆处理，降低了操作人员的工作量，提升了立式离心泵安拆处理的便捷性，从而便于立式离心泵日常安拆和检修使用。
18.2、本实用新型中，采用隔离式腔体结构，在泵体的内侧设有环保陶瓷材料制成的填充层，有效降低了乙醇汽油与泵体金属部分的接触，同时在离心叶片、泵体和安装件之间设有环保陶瓷材料制成的内扣板，有效降低了乙醇汽油与安装件金属部分的接触，这种结构避免了乙醇汽油运输过程中与泵体金属部分接触，同时降低了乙醇汽油运输过程中携带铁锈渣现象的产生，从而提升了乙醇汽油运输的品质。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种便拆结构的乙醇汽油立式离心泵的结构示意简图；
20.图2为本实用新型的剖面示意图；
21.图3为本实用新型中泵体和安装件的连接示意图。
22.图例说明：
23.1、泵体；101、管道法兰；2、电机；201、离心叶片；3、安装件；301、密封圈；302、密封件；303、抵压槽；4、转架；5、旋块；501、抵压块；6、齿轮盘；7、蜗杆；701、旋盘；8、内扣板；9、填充层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便拆结构的乙醇汽油立式离心泵，包括泵体1、电机2和安装件3，泵体1的顶部设置有电机2，电机2的底端安装有安装件3，电机2的底端位于安装件3的下方传动连接有离心叶片201，泵体1的顶部位于安装件3的两侧均固定连接有转架4，转架4的内侧转动连接有旋块5，旋块5的前端固定连接有齿轮盘6，转架4的前端转动连接有与齿轮盘6相互啮合的蜗杆7。
26.具体的，如图1
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3所示，安装架3的底端嵌设有与泵体1相互贴合的密封圈301，安装架3的内部安装有包覆离心叶片201的密封件302，旋块5的底端固定连接有抵压块501，安装件3上开设有与抵压块501相匹配的抵压槽303，蜗杆7的顶端固定连接有旋盘701，密封圈301的设置，提升了泵体1与安装件3之间闭合后的密封效果，密封件302的设置，提升了离心叶片201与安装件3之间安装和连接的密封性，旋盘701的设置，便于使用者对蜗杆7的转动操作处理。
27.具体的，如图1
‑
3所示，离心叶片201的外部套设有与泵体1和安装件3相互贴合的
内扣板8，泵体1的内壁设置有填充层9，内扣板8和填充层9均是由环保陶瓷材料制成，这种材料的选用，提升了内扣板8和填充层9耐腐蚀、耐酸碱和抗温差等性能，从而提升了乙醇汽油运输的品质。
28.工作原理：使用时，便可将装有安装件3的电机2竖直向下滑入到泵体1的安装位上，然后便可握持并转动旋盘701，蜗杆7便会发生转动，在蜗杆7和齿轮盘6之间的传动作用下，旋块5便可在转架4内部进行转动，当转架4向安装件3方向转动，同时旋块5上的抵压块501插入到安装件3上的抵压槽303时，安装件3便会抵压固定泵体1和旋块5之间，此时密封圈301便会紧密贴合泵体1和安装件3，便完成了安装件3和泵体1之间组合安装处理，当乙醇汽油进入到泵体1内部时，便会接触到环保陶瓷材料制成的内扣板8和填充层9，降低了乙醇汽油接触到泵体1金属部分，从而避免了乙醇汽油携带铁锈和铁渣现象的产生。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便拆结构的乙醇汽油立式离心泵，包括泵体(1)、电机(2)和安装件(3)，其特征在于，所述泵体(1)的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的底端安装有安装件(3)，所述电机(2)的底端位于安装件(3)的下方传动连接有离心叶片(201)，所述泵体(1)的顶部位于安装件(3)的两侧均固定连接有转架(4)，所述转架(4)的内侧转动连接有旋块(5)，所述旋块(5)的前端固定连接有齿轮盘(6)，所述转架(4)的前端转动连接有与齿轮盘(6)相互啮合的蜗杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种便拆结构的乙醇汽油立式离心泵，其特征在于，所述安装件(3)的底端嵌设有与泵体(1)相互贴合的密封圈(301)，所述安装件(3)的内部安装有包覆离心叶片(201)的密封件(302)。3.根据权利要求2所述的一种便拆结构的乙醇汽油立式离心泵，其特征在于，所述旋块(5)的底端固定连接有抵压块(501)，所述安装件(3)上开设有与抵压块(501)相匹配的抵压槽(303)。4.根据权利要求1所述的一种便拆结构的乙醇汽油立式离心泵，其特征在于，所述蜗杆(7)的顶端固定连接有旋盘(701)。5.根据权利要求1所述的一种便拆结构的乙醇汽油立式离心泵，其特征在于，所述离心叶片(201)的外部套设有与泵体(1)和安装件(3)相互贴合的内扣板(8)，所述泵体(1)的内壁设置有填充层(9)。6.根据权利要求5所述的一种便拆结构的乙醇汽油立式离心泵，其特征在于，所述内扣板(8)和填充层(9)均是由环保陶瓷材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种便拆结构的乙醇汽油立式离心泵，包括泵体、电机和安装件，所述泵体的顶部设置有电机，所述电机的底端安装有安装件，所述电机的底端位于安装件的下方传动连接有离心叶片，所述泵体的顶部位于安装件的两侧均固定连接有转架，所述转架的内侧转动连接有旋块。本实用新型中，首先，采用旋扣式安拆结构，便于安装件与泵体之间安拆处理，降低了操作人员的工作量，提升了立式离心泵安拆处理的便捷性，从而便于立式离心泵日常安拆和检修使用，其次，采用隔离式腔体结构，避免了乙醇汽油运输过程中与泵体金属部分接触，同时降低了乙醇汽油运输过程中携带铁锈渣现象的产生，从而提升了乙醇汽油运输的品质。提升了乙醇汽油运输的品质。提升了乙醇汽油运输的品质。


技术研发人员：王一飞 李邦海
受保护的技术使用者：义乌市第二石油化工泵厂
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/11/9