一种新型往复泵阀的制作方法

1.本实用新型涉及泵阀技术领域，特别是涉及一种新型往复泵阀。


背景技术：

2.泵阀是泵和阀门的统称，是一种工业设备，应用于液体输送。泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合。就是说有泵的地方一般都有阀门，有的地方往往需要泵。他们都用于液体输送的地方。阀门还用于气体，真空泵也与气体有关。
3.泵阀安装时，为了维持其使用时的稳定性，通常通过多个螺栓进行固定，但由于泵阀需要定期清理内部的污垢以放置泵阀内部堵塞，清理泵阀时需将其拆卸下再清理，拆卸起来较为耗时，不方便快速拆卸进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型往复泵阀，以解决现有的新型往复泵阀，拆卸耗时，不方便快速拆卸进行清理的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型往复泵阀，包括阀身，所述阀身顶部焊接有螺纹柱，且所述螺纹柱外部螺纹连接有螺母；
6.环壳，所述环壳位于阀身上方，且所述环壳顶部贯通有圆孔，所述环壳左右两侧底部均焊接有抵块；
7.底板，所述底板位于阀身下方，所述底板顶部左右两侧均开设有滑槽，且所述底板左右两侧均开设有侧口，所述侧口内均设置有插条，且所述插条顶部均焊接有滑块；
8.安装框，所述安装框位于底板下方，且所述安装框顶部前后两侧均贯通有若干个安装孔，所述安装框内壁左右两侧均开设有侧插槽。
9.进一步的，所述底板中间贯穿固定有高导热铜板，且所述阀身与高导热铜板固定连接。
10.进一步的，所述安装框底部左右两侧均焊接有支撑块，且所述安装框内壁底部卡接固定有若干个等距设置的散热鳍片。
11.进一步的，所述圆孔与螺纹柱位置对应，且所述圆孔的内径与螺纹柱的直径相同。
12.进一步的，所述侧口与滑槽相通，所述滑块贯穿过滑槽，且所述插条通过滑块与侧口滑动连接，所述滑块内端距离阀身外壁之间的距离与抵块的宽度相同。
13.进一步的，所述底板与安装框内部相匹配，所述插条与侧插槽内部相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.将螺母拧下，且将环壳取下后，滑块不被抵块抵住后，再将滑块沿着滑槽向内侧滑动，使得插条外端从侧插槽内脱离并收入侧口内后，将底板从安装框内抬出，便能将该种泵阀快速的拆卸下，方便使用者将该种往复泵阀快速拆卸并进行清理，以解决现有的新型往复泵阀，拆卸耗时，不方便快速拆卸进行清理的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为本实用新型图1的a局部放大示意图；
18.图3为本实用新型整体的装配示意图。
19.图中：1
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阀身、101
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螺纹柱、102
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螺母、2
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环壳、201
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抵块、202
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圆孔、3
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底板、301
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滑槽、302
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滑块、303
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侧口、304
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插条、305
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高导热铜板、4
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安装框、401
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安装孔、402
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支撑块、403
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散热鳍片、404
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侧插槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型往复泵阀，包括阀身1，所述阀身1顶部焊接有螺纹柱101，且所述螺纹柱101外部螺纹连接有螺母102；
22.环壳2，所述环壳2位于阀身1上方，且所述环壳2顶部贯通有圆孔202，所述圆孔202与螺纹柱101位置对应，且所述圆孔202的内径与螺纹柱101的直径相同，所述环壳2左右两侧底部均焊接有抵块201；
23.底板3，所述底板3位于阀身1下方，所述底板3顶部左右两侧均开设有滑槽301，且所述底板3左右两侧均开设有侧口303，所述侧口303内均设置有插条304，且所述插条304顶部均焊接有滑块302，所述侧口303与滑槽301相通，所述滑块302贯穿过滑槽301，且所述插条304通过滑块302与侧口303滑动连接，所述滑块302内端距离阀身1外壁之间的距离与抵块201的宽度相同；
24.安装时，先向内拨动滑块302，使得插条304通过滑块302沿着滑槽301向内滑动并全部收入至侧口303中；
25.安装框4，所述安装框4位于底板3下方，且所述安装框4顶部前后两侧均贯通有若干个安装孔401，所述安装框4内壁左右两侧均开设有侧插槽404，所述底板3与安装框4内部相匹配，所述插条304与侧插槽404内部相匹配；
26.所述底板3中间贯穿固定有高导热铜板305，且所述阀身1与高导热铜板305固定连接；
27.所述安装框4底部左右两侧均焊接有支撑块402，且所述安装框4内壁底部卡接固定有若干个等距设置的散热鳍片403；
28.同时将底板3对准并插入至安装框4内，使得插条304对准至侧插槽404，底板3插入至安装框4内后，高导热铜板305底部将与散热鳍片403顶部接触，接着将滑块302沿着滑槽301向外侧滑动，插条304外侧将从侧口303内伸出，并插入至侧插槽404内；
29.紧接着，将螺母102从螺纹柱101上拧下，然后将环壳2套在阀身1上，并将使得螺纹柱101穿过圆孔202，抵块201便可抵在滑块302内侧，再将螺母102重新拧紧至螺纹柱101上即可，由于滑块302被抵块201限位，所以插条304是难以从侧插槽404内脱出的，底板3便可稳固的卡在安装框4中，最后再将螺栓穿入至安装孔401内，并且将安装框4固定在安装点便可，该种泵阀安装好后，该种泵阀在使用时所产生的热量可通过高导热铜板305导至散热鳍片403，由于支撑块402能将安装框4底部抬高，因此，散热鳍片403所吸收的热量可快速的导
出；
30.拆卸时，只需将螺母102拧下，然后将环壳2取下，滑块302不被抵块201抵住后，再将滑块302沿着滑槽301向内侧滑动，使得插条304外端从侧插槽404内脱离并收入侧口303内后，将底板3从安装框4内抬出，便能将该种泵阀快速的拆卸下，方便使用者将该种往复泵阀快速拆卸并进行清理。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型往复泵阀，其特征在于，所述新型往复泵阀包括：阀身(1)，所述阀身(1)顶部焊接有螺纹柱(101)，且所述螺纹柱(101)外部螺纹连接有螺母(102)；环壳(2)，所述环壳(2)位于阀身(1)上方，且所述环壳(2)顶部贯通有圆孔(202)，所述环壳(2)左右两侧底部均焊接有抵块(201)；底板(3)，所述底板(3)位于阀身(1)下方，所述底板(3)顶部左右两侧均开设有滑槽(301)，且所述底板(3)左右两侧均开设有侧口(303)，所述侧口(303)内均设置有插条(304)，且所述插条(304)顶部均焊接有滑块(302)；安装框(4)，所述安装框(4)位于底板(3)下方，且所述安装框(4)顶部前后两侧均贯通有若干个安装孔(401)，所述安装框(4)内壁左右两侧均开设有侧插槽(404)。2.如权利要求1所述的一种新型往复泵阀，其特征在于：所述底板(3)中间贯穿固定有高导热铜板(305)，且所述阀身(1)与高导热铜板(305)固定连接。3.如权利要求1所述的一种新型往复泵阀，其特征在于：所述安装框(4)底部左右两侧均焊接有支撑块(402)，且所述安装框(4)内壁底部卡接固定有若干个等距设置的散热鳍片(403)。4.如权利要求1所述的一种新型往复泵阀，其特征在于：所述圆孔(202)与螺纹柱(101)位置对应，且所述圆孔(202)的内径与螺纹柱(101)的直径相同。5.如权利要求1所述的一种新型往复泵阀，其特征在于：所述侧口(303)与滑槽(301)相通，所述滑块(302)贯穿过滑槽(301)，且所述插条(304)通过滑块(302)与侧口(303)滑动连接，所述滑块(302)内端距离阀身(1)外壁之间的距离与抵块(201)的宽度相同。6.如权利要求1所述的一种新型往复泵阀，其特征在于：所述底板(3)与安装框(4)内部相匹配，所述插条(304)与侧插槽(404)内部相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种新型往复泵阀，特别是涉及泵阀技术领域，包括阀身，阀身顶部焊接有螺纹柱，且螺纹柱外部螺纹连接有螺母；环壳，环壳位于阀身上方，且环壳顶部贯通有圆孔，环壳左右两侧底部均焊接有抵块；底板，底板位于阀身下方，底板顶部左右两侧均开设有滑槽，且底板左右两侧均开设有侧口，本实用新型的有益效果在于：将螺母拧下，且将环壳取下后，滑块不被抵块抵住后，再将滑块沿着滑槽向内侧滑动，使得插条外端从侧插槽内脱离并收入侧口内后，将底板从安装框内抬出，便能将该种泵阀快速的拆卸下，方便使用者将该种往复泵阀快速拆卸并进行清理，以解决现有的新型往复泵阀，拆卸耗时，不方便快速拆卸进行清理的问题。不方便快速拆卸进行清理的问题。不方便快速拆卸进行清理的问题。


技术研发人员：李祥
受保护的技术使用者：杭州正信自动化工程有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/10/8