一种耐腐离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种耐腐离心泵。


背景技术：

2.离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
3.现有技术中的离心泵在使用时，进入的液体难以进行过滤，造成一些砂石颗粒进入泵轴中，对离心组件的叶轮和内壁的防腐蚀层造成损坏，进而影响离心泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的离心泵在使用时，进入的液体难以进行过滤，造成一些砂石颗粒进入泵轴中，对离心组件的叶轮和内壁的防腐蚀层造成损坏，进而影响离心泵使用寿命的问题，而提出的一种耐腐离心泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐腐离心泵，包括固定在底板上的电机和离心组件，所述离心组件的进口和出口分别固定连通有进水管和出水管，所述进水管、出水管和离心组件的内壁均涂抹有耐腐蚀层，所述进水管内固定设有滤网，所述进水管的底部还固定连接有存储盒，且存储盒的顶部开设有与进水管相连通的缺口，所述缺口位于滤网的左侧设置，所述存储盒内对称设有两个弧形转板，两个所述弧形转板分别与存储盒内壁的顶部和底部相接触，且两个弧形转板的开口相互交错设置，两个所述弧形转板内设有转杆，且转杆的两端与两个弧形转板固定套接，所述转杆的一端贯穿存储盒的内壁并向外延伸，且转杆通过密封轴承与存储盒转动连接，所述转杆延伸至外部的一端设有限位机构，所述存储盒的底部开设有出料口，且出料口与远离进水管一侧的弧形转板相互配合。
7.优选的，所述限位机构包括限位杆、插杆、定位块和弹簧，所述限位杆与转杆延伸至外部的一端固定套接，且限位杆的侧壁开设有通孔，所述插杆位于通孔内，且插杆的侧壁开设有条形孔，所述定位块和弹簧均位于条形孔内，所述定位块的两端均与限位杆固定连接，所述弹簧的两端分别与条形孔和定位块的侧壁固定连接，所述存储盒的顶部对称开设有三个与插杆相匹配的定位槽。
8.优选的，所述插杆远离存储盒的一端固定连接有拉环。
9.优选的，所述条形孔内设有定位杆，所述定位杆与条形孔的上下两侧壁固定连接，所述定位块和弹簧均与定位杆活动套设。
10.优选的，两个所述弧形转板圆周面的侧壁均固定设有密封垫片，且密封垫片与存储盒相抵设置。
11.优选的，所述滤网呈倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐离心泵，具备以下有益效果：
13.1、该耐腐离心泵，通过设有的耐腐蚀层和滤网，能够对外部的砂石颗粒进行过滤阻挡，防止其对耐腐蚀层和离心组件造成破坏，提高离心泵整体的使用寿命。
14.2、该耐腐离心泵，通过设有的存储盒、弧形转板、转杆和限位机构，能够便于对砂石颗粒进行收集和排出，保证离心泵的正常使用。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对外部的砂石颗粒进行过滤阻挡，防止其对耐腐蚀层和离心组件造成破坏，提高离心泵整体的使用寿命，同时便于对砂石颗粒进行收集和排出，保证离心泵的正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耐腐离心泵的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为本实用新型中两个弧形转板的结构示意图。
19.图中：1电机、2离心组件、3进水管、4耐腐蚀层、5滤网、6存储盒、7弧形转板、8转杆、9限位杆、10插杆、11定位块、12弹簧、13拉环、14定位杆、15密封垫片、16出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种耐腐离心泵，包括固定在底板上的电机1和离心组件2，离心组件2的进口和出口分别固定连通有进水管3和出水管16，进水管3、出水管和离心组件2的内壁均涂抹有耐腐蚀层4，进水管3内固定设有滤网5，进水管3的底部还固定连接有存储盒6，且存储盒6的顶部开设有与进水管3相连通的缺口，缺口位于滤网5的左侧设置，存储盒6内对称设有两个弧形转板7，两个弧形转板7分别与存储盒6内壁的顶部和底部相接触，且两个弧形转板7的开口相互交错设置，两个弧形转板7内设有转杆8，且转杆8的两端与两个弧形转板7固定套接，转杆8的一端贯穿存储盒6的内壁并向外延伸，且转杆8通过密封轴承与存储盒6转动连接，转杆8延伸至外部的一端设有限位机构，存储盒6的底部开设有出料口，且出料口与远离进水管3一侧的弧形转板7相互配合。
22.限位机构包括限位杆9、插杆10、定位块11和弹簧12，限位杆9与转杆8延伸至外部的一端固定套接，且限位杆9的侧壁开设有通孔，插杆10位于通孔内，且插杆10的侧壁开设有条形孔，定位块11和弹簧12均位于条形孔内，定位块11的两端均与限位杆9固定连接，弹簧12的两端分别与条形孔和定位块11的侧壁固定连接，存储盒6的顶部对称开设有三个与插杆10相匹配的定位槽。
23.插杆10远离存储盒6的一端固定连接有拉环13，便于拉动插杆10。
24.条形孔内设有定位杆14，定位杆14与条形孔的上下两侧壁固定连接，定位块11和弹簧12均与定位杆14活动套设，提高弹簧12和插杆10使用过程中的稳定性。
25.两个弧形转板7圆周面的侧壁均固定设有密封垫片15，且密封垫片15与存储盒6相抵设置，提高弧形转板7对缺口和出料口的密封性。
26.滤网5呈倾斜设置，进一步便于砂石进入至存储盒6内。
27.本实用新型中，使用时，通过设有的电机1、离心组件2、进水管3和出水管，能够使其正常完成输送工作，再通过设有的防腐蚀层4，能够对进水管3、出水管和离心组件2的内壁进行保护，防止其受到腐蚀，再通过设有的滤网5，能够对液体内的砂石颗粒进行过滤，并通过设有的缺口，能够过滤后的砂石颗粒自动进入至存储盒6内，当需要对砂石颗粒进行清理时，通过设有的拉环13能够带动插杆10移动，使插杆10与定位槽相互脱离，再通过转动限位杆9，限位杆9转动能够带动转杆8和两个弧形转板7转动，当转杆8转动120
°
时，上方的弧形转板7对缺口进行闭合，此时转杆8继续转动240
°
，上方的弧形转板7仍然对缺口进行闭合，而下方的弧形转板7的开口与出料口相连通，从而便于对内部砂石颗粒进行排出清理，再通过设有的定位块11和弹簧12，弹簧12的拉力能够带动插杆10移动，保证插杆10卡合在定位槽内的稳定性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐腐离心泵，包括固定在底板上的电机(1)和离心组件(2)，其特征在于，所述离心组件(2)的进口和出口分别固定连通有进水管(3)和出水管(16)，所述进水管(3)、出水管和离心组件(2)的内壁均涂抹有耐腐蚀层(4)，所述进水管(3)内固定设有滤网(5)，所述进水管(3)的底部还固定连接有存储盒(6)，且存储盒(6)的顶部开设有与进水管(3)相连通的缺口，所述缺口位于滤网(5)的左侧设置，所述存储盒(6)内对称设有两个弧形转板(7)，两个所述弧形转板(7)分别与存储盒(6)内壁的顶部和底部相接触，且两个弧形转板(7)的开口相互交错设置，两个所述弧形转板(7)内设有转杆(8)，且转杆(8)的两端与两个弧形转板(7)固定套接，所述转杆(8)的一端贯穿存储盒(6)的内壁并向外延伸，且转杆(8)通过密封轴承与存储盒(6)转动连接，所述转杆(8)延伸至外部的一端设有限位机构，所述存储盒(6)的底部开设有出料口，且出料口与远离进水管(3)一侧的弧形转板(7)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种耐腐离心泵，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(9)、插杆(10)、定位块(11)和弹簧(12)，所述限位杆(9)与转杆(8)延伸至外部的一端固定套接，且限位杆(9)的侧壁开设有通孔，所述插杆(10)位于通孔内，且插杆(10)的侧壁开设有条形孔，所述定位块(11)和弹簧(12)均位于条形孔内，所述定位块(11)的两端均与限位杆(9)固定连接，所述弹簧(12)的两端分别与条形孔和定位块(11)的侧壁固定连接，所述存储盒(6)的顶部对称开设有三个与插杆(10)相匹配的定位槽。3.根据权利要求2所述的一种耐腐离心泵，其特征在于，所述插杆(10)远离存储盒(6)的一端固定连接有拉环(13)。4.根据权利要求2所述的一种耐腐离心泵，其特征在于，所述条形孔内设有定位杆(14)，所述定位杆(14)与条形孔的上下两侧壁固定连接，所述定位块(11)和弹簧(12)均与定位杆(14)活动套设。5.根据权利要求1所述的一种耐腐离心泵，其特征在于，两个所述弧形转板(7)圆周面的侧壁均固定设有密封垫片(15)，且密封垫片(15)与存储盒(6)相抵设置。6.根据权利要求1所述的一种耐腐离心泵，其特征在于，所述滤网(5)呈倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及离心泵技术领域，且公开了一种耐腐离心泵，包括固定在底板上的电机和离心组件，离心组件的进口和出口分别固定连通有进水管和出水管，进水管、出水管和离心组件的内壁均涂抹有耐腐蚀层，进水管内固定设有滤网，进水管的底部还固定连接有存储盒，且存储盒的顶部开设有与进水管相连通的缺口，缺口位于滤网的左侧设置，存储盒内对称设有两个弧形转板，两个弧形转板分别与存储盒内壁的顶部和底部相接触。本实用新型能够对外部的砂石颗粒进行过滤阻挡，防止其对耐腐蚀层和离心组件造成破坏，提高离心泵整体的使用寿命，同时便于对砂石颗粒进行收集和排出，保证离心泵的正常使用。使用。使用。


技术研发人员：屠建红 方吉燕
受保护的技术使用者：太仓裕顺防腐化工设备有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/9/7