一种低耗节能的高压往复柱塞泵的制作方法

本实用新型属于高压往复柱塞泵技术领域，特别是涉及一种低耗节能的高压往复柱塞泵。

背景技术：

高压往复柱塞泵又称柱塞泵，为液压系统的一个重要装置，其依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸入介质、压缩介质，以达到介质压力提升的目的，具有额定压力高、使用经济环保和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，例如清洗、清砂、除锈、液体输送、液压动力、工程掘进、金属切割、石材抛毛等作业，以及矿山、建筑、水泥、汽车、石油化工、市政环保等领域。

图1为一种已有技术高压往复柱塞泵纵向结构剖视图。如图1所示，这种高压往复柱塞泵主要由动力端和液力端两部分组成，动力端用于将原动机的能量传给液力端，主要包括曲轴箱1、高速齿轮轴2、曲轴3、齿圈4、连杆5和十字头6；液力端则用于将机械能转换为介质压力能，主要包括缸体7、柱塞8、中间杆9、泵头10、进液阀组11和排液阀组12。其工作原理：原动机将能量通过曲轴箱1内的高速齿轮轴2与曲轴3上齿圈4的啮合，将动力传递给曲轴3，通过特定的速比曲轴3达到设定的转速，连杆5再将曲轴3的旋转运动经中间杆9转换为柱塞8在缸体7内的往复直线运动，由此将通过进液阀组11吸入，由缸体7及泵头10构成的密封腔内的介质进行压缩而使其压力提升，最后通过排液阀组12向外排出。但是这种已有技术的往复柱塞高压泵存在下列问题：动力端内部装有减速机构，使其结构体积庞大、柱塞冲次单一，安装零部件多、噪声大、加工装配繁琐、运转时温升高、不适宜长时间连续工作等。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种低耗节能的高压往复柱塞泵。

为了达到上述目的，本实用新型提供的低耗节能的高压往复柱塞泵由动力端和液力端两部分组成；其中动力端用于将原动机的能量传给液力端，主要包括曲轴箱、曲轴、连杆和十字头；所述的曲轴水平设置在曲轴箱的内部，一端与位于曲轴箱外部的电机输出轴相连，并且外圆周面上形成有偏心部；连杆的前端连接在曲轴的偏心部上，后端与十字头的前端相连；液力端则用于将机械能转换为介质压力能，主要包括缸体、柱塞、中间杆、泵头、进液阀组和排液阀组；缸体设置在曲轴箱的后侧，且与位于曲轴箱后端的泵头内部相连通；十字头的后端通过中间杆与设置在缸体内部的柱塞相接；进液阀组和排液阀组均设置在泵头的内部，并且与由缸体及泵头构成的密封腔相连通。

所述的曲轴箱为由铸铁制成的一体式结构，体积为带有减速机构的曲轴箱的三分之二。

所述的缸体的内圆周面与柱塞的外圆周面间设有密封环。

本实用新型提供的低耗节能的高压往复柱塞泵具有如下优点：具有传动效率高，运动件少噪音低，体积小，耗材低，结构紧凑，传动平衡可靠，润滑性能高，动力端温升低，适合长时间连续工作等特点，还具有承载能力强，泵速档次多，额定压力及流量覆盖面广，运转可靠性高寿命长，用户可选择范围大，使用上更加经济合理等优点。

附图说明

图1为一种已有技术高压往复柱塞泵纵向结构剖视图。

图2为本实用新型提供的低耗节能的高压往复柱塞泵纵向结构剖视图

图3为本实用新型提供的低耗节能的高压往复柱塞泵中曲轴箱结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图说明，说明本实用新型。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号。

如图2、图3所示，本实用新型提供的低耗节能的高压往复柱塞泵由动力端和液力端两部分组成；其中动力端用于将原动机的能量传给液力端，主要包括曲轴箱21、曲轴3、连杆5和十字头6；所述的曲轴3水平设置在曲轴箱21的内部，一端与位于曲轴箱21外部的电机输出轴相连，并且外圆周面上形成有偏心部；连杆5的前端连接在曲轴3的偏心部上，后端与十字头6的前端相连；液力端则用于将机械能转换为介质压力能，主要包括缸体7、柱塞8、中间杆9、泵头10、进液阀组11和排液阀组12；缸体7设置在曲轴箱21的后侧，且与位于曲轴箱21后端的泵头10内部相连通；十字头6的后端通过中间杆9与设置在缸体7内部的柱塞8相接；进液阀组11和排液阀组12均设置在泵头10的内部，并且与由缸体7及泵头10构成的密封腔相连通。

所述的曲轴箱21为由铸铁制成的一体式结构，体积为带有减速机构的曲轴箱1的三分之二。

所述的缸体7的内圆周面与柱塞8的外圆周面间设有密封环22。

现将本实用新型提供的低耗节能的高压往复柱塞泵的工作原理阐述如下：电机的能量首先传递给曲轴箱21内的曲轴3，曲轴3达到设定的转速，连杆5再将曲轴3的旋转运动经中间杆9转换为柱塞8在缸体7内的往复直线运动，由此将通过进液阀组11吸入在由缸体7及泵头10构成的密封腔内的介质进行压缩而使其压力提升，最后通过排液阀组12向外排出。

技术特征：

1.一种低耗节能的高压往复柱塞泵，其特征在于：所述的低耗节能的高压往复柱塞泵由动力端和液力端两部分组成；其中动力端用于将原动机的能量传给液力端，主要包括曲轴箱(21)、曲轴(3)、连杆(5)和十字头(6)；所述的曲轴(3)水平设置在曲轴箱(21)的内部，一端与位于曲轴箱(21)外部的电机输出轴相连，并且外圆周面上形成有偏心部；连杆(5)的前端连接在曲轴(3)的偏心部上，后端与十字头(6)的前端相连；液力端则用于将机械能转换为介质压力能，主要包括缸体(7)、柱塞(8)、中间杆(9)、泵头(10)、进液阀组(11)和排液阀组(12)；缸体(7)设置在曲轴箱(21)的后侧，且与位于曲轴箱(21)后端的泵头(10)内部相连通；十字头(6)的后端通过中间杆(9)与设置在缸体(7)内部的柱塞(8)相接；进液阀组(11)和排液阀组(12)均设置在泵头(10)的内部，并且与由缸体(7)及泵头(10)构成的密封腔相连通。

2.根据权利要求1所述的低耗节能的高压往复柱塞泵，其特征在于：所述的曲轴箱(21)为由铸铁制成的一体式结构，体积为带有减速机构的曲轴箱(21)的三分之二。

3.根据权利要求1所述的低耗节能的高压往复柱塞泵，其特征在于：所述的缸体(7)的内圆周面与柱塞(8)的外圆周面间设有密封环(22)。

技术总结
一种低耗节能的高压往复柱塞泵。其由动力端和液力端组成；其中动力端包括曲轴箱、曲轴、连杆和十字头；液力端包括缸体、柱塞、中间杆、泵头、进液阀组和排液阀组；本实用新型提供的低耗节能的高压往复柱塞泵具有如下优点：具有传动效率高，运动件少噪音低，体积小，耗材低，结构紧凑，传动平衡可靠，润滑性能高，动力端温升低，适合长时间连续工作等特点，还具有承载能力强，泵速档次多，额定压力及流量覆盖面广，运转可靠性高寿命长，用户可选择范围大，使用上更加经济合理等优点。

技术研发人员：崔津源
受保护的技术使用者：天津市海盛泵业制造有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.08.13