一种双缸隔膜真空泵的制作方法

1.本发明涉及汽车刹车助力系统技术领域，特别是制动系统中的电子真空泵。


背景技术：

2.电子真空泵为汽车上刹车助力系统主要零部件，汽车底盘上的制动系统对于汽车驾驶的安全性而言是至关重要的。传统的汽车真空助力器上的真空是由自然吸气式发动机提供。目前，发动机研发项目旨在提高驱动方式的效率，并且进一步节省能源。例如：启动发动机时尽可能不打开节流阀，否则在特定工况下会造成发动机为制动系统提供的真空度不足，而大大降低制动系统的安全性，因此电子真空泵解决了这一难题。而电子真空泵中的隔膜真空泵的内部偏心结构的安装复杂，需要特制工装才能完成装配，且装配后有问题需要拆卸时不但非常麻烦，而且还会损伤电机及其配合结构的零件。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于拆装的双缸隔膜真空泵。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种双缸隔膜真空泵，包括泵体、泵盖、密封圈、膜片总成、连杆、紧固螺栓、连杆盖、电机总成；所述电机总成的电机轴上具有仿曲轴段；所述连杆整体呈y字形，连杆的一端为直杆并通过外螺纹与膜片上的内螺纹紧固连接形成一个整体部件，连杆的另一端为具有弧形凹槽的叉状部，该叉状部的端面设有两个螺纹孔；所述连杆盖整体为半环形，其上设有两个螺栓过孔；所述连杆的叉状部和连杆盖分别从两边合抱住电机轴的仿曲轴段并通过紧固螺栓连接为一个环形套，该环形套与电机轴为间隙配合。
5.上述技术方案中，通过紧固螺栓将连杆和连杆盖连接成一个环形套并套在电机轴的仿曲轴段上，采用这种方式，不仅结构简单，而且安装和拆卸都非常方便，安装好之后，当电机带动电机轴旋转时，电机轴驱动左右两边的连杆做偏心运动，连杆带动膜片使膜片在泵盖内部做往复式活塞运动，从而实现泵盖和膜片中间的气室做进排气运动，最终实现抽取真空的目的。
6.进一步地，所述连杆的叉状部和连杆盖的弧形内壁上均设有半环形的润滑油槽，润滑油槽内涂有耐高温润滑油脂。
7.进一步地，电机轴的仿曲轴段设有平衡块。
8.优选地，连杆盖上的螺栓过孔为沉头孔，便于安装紧固螺栓。
附图说明
9.图1为本发明实施例中的真空泵整体结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为本发明实施例中的真空泵局部爆炸结构示意图；图4为本发明实施例中的电机总成结构示意图；
图5为本发明实施例中的膜片与连杆结构示意图；图6为图5的右向视图；图7为图6中的a部分放大示意图；图8为本发明实施例中的连杆盖结构示意图；图9为图8的左向视图；附图标记为：1——泵盖
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2——密封圈
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3——膜片总成4——连杆
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5——紧固螺栓
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6——连杆盖7——电机总成
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8——仿曲轴段
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9——螺纹孔10——螺栓过孔
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11——润滑油槽
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12——平衡块。
具体实施方式
10.为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限于本发明。
11.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
12.如图1至5所示，一种双缸隔膜真空泵，包括泵体、泵盖1、密封圈2、膜片总成3、连杆4、紧固螺栓5、连杆盖6、电机总成7；泵盖1和密封圈2通过螺栓安装于泵体上（泵体为真空泵的基本结构，为方便查看内部结构已将泵体从图中隐去），泵体上的气道和泵盖1利用密封圈2实现密封作用，膜片总成3上的膜片则安装在泵盖1和泵体之间；电机总成7的电机轴上具有仿曲轴段8，仿曲轴段8上设有平衡块12；连杆4整体呈y字形，连杆4的一端为直杆并通过外螺纹与膜片上的内螺纹紧固连接形成一个整体部件，连杆4的另一端为具有6弧形凹槽的叉状部，该叉状部的端面设有两个螺纹孔9；所述连杆盖6整体为半环形，其上设有两个螺栓过孔10；所述连杆4的叉状部和连杆盖6分别从两边合抱住电机轴的仿曲轴段8并通过紧固螺栓5连接为一个环形套，该环形套与电机轴为间隙配合；连杆4的叉状部和连杆盖6的弧形内壁上均设有半环形的润滑油槽11，润滑油槽11内涂有耐高温润滑油脂；连杆盖6上的螺栓过孔10为沉头孔，便于安装紧固螺栓5。
13.上述技术方案中，通过紧固螺栓5将连杆4和连杆盖6连接成一个环形套并套在电机轴的仿曲轴段8上，采用这种方式，不仅结构简单，而且安装和拆卸都非常方便，安装好之后，当电机带动电机轴旋转时，电机轴驱动左右两边的连杆做偏心运动，连杆带动膜片使膜片在泵盖内部做往复式活塞运动，从而实现泵盖和膜片中间的气室做进排气运动，最终实现抽取真空的目的。
14.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明专利的范围内。
15.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本
发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。


技术特征：
1.一种双缸隔膜真空泵，其特征在于：包括泵体、泵盖（1）、密封圈（2）、膜片总成（3）、连杆（4）、紧固螺栓（5）、连杆盖（6）、电机总成（7）；所述电机总成（7）的电机轴上具有仿曲轴段（8）；所述连杆（4）整体呈y字形，连杆（4）的一端为直杆并通过外螺纹与膜片上的内螺纹紧固连接形成一个整体部件，连杆（4）的另一端为具有弧形凹槽的叉状部，该叉状部的端面设有两个螺纹孔（9）；所述连杆盖（6）整体为半环形，其上设有两个螺栓过孔（10）；所述连杆（4）的叉状部和连杆盖（6）分别从两边合抱住电机轴的仿曲轴段（8）并通过紧固螺栓（5）连接为一个环形套，该环形套与电机轴为间隙配合。2.根据权利要求1所述的双缸隔膜真空泵，其特征在于：所述连杆（4）的叉状部和连杆盖（6）的弧形内壁上均设有半环形的润滑油槽（11），润滑油槽（11）内涂有耐高温润滑油脂。3.根据权利要求1或2所述的双缸隔膜真空泵，其特征在于：电机轴的仿曲轴段（8）设有平衡块（12）。4.根据权利要求1或2所述的双缸隔膜真空泵，其特征在于：连杆盖（6）上的螺栓过孔（10）为沉头孔，便于安装紧固螺栓（5）。

技术总结
本发明提供了一种双缸隔膜真空泵，包括泵体、泵盖、密封圈、膜片总成、连杆、紧固螺栓、连杆盖、电机总成；所述电机总成的电机轴上具有仿曲轴段；所述连杆整体呈Y字形，连杆的一端为直杆并通过外螺纹与膜片上的内螺纹紧固连接形成一个整体部件，连杆的另一端为具有弧形凹槽的叉状部，该叉状部的端面设有两个螺纹孔；所述连杆盖整体为半环形，其上设有两个螺栓过孔；所述连杆的叉状部和连杆盖分别从两边合抱住电机轴的仿曲轴段并通过紧固螺栓连接为一个环形套，该环形套与电机轴为间隙配合。上述技术方案中，通过紧固螺栓将连杆和连杆盖连接成一个环形套并套在电机轴的仿曲轴段上，采用这种方式，不仅结构简单，而且安装和拆卸都非常方便。常方便。常方便。


技术研发人员：谭著 董仁泽
受保护的技术使用者：湖南腾智机电有限责任公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/10/8