一种用于抽沙泵中镶嵌式的耐磨瓦结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于抽沙泵中镶嵌式的耐磨瓦结构，属于抽沙泵制造技术领域。


背景技术：

2.抽沙泵目前主要有整体泵壳式、钢板外壳加耐磨铸铁整体衬套式、以及钢板外壳内腔附加耐磨瓦式，钢板外壳内腔加耐磨瓦式的抽沙泵有很多的优点，可是耐磨瓦式抽砂泵到现在一直没有成为抽水泵的主流产品，这里主要有几个问题没有得到有效克服：1）、耐磨瓦原有技术主要由耐磨瓦紧固螺栓固定，在抽沙泵工作时由于大直径砾石冲击振动耐磨瓦逐渐磨损等原因，造成耐磨瓦镶嵌不稳定，耐磨瓦的固定螺丝松动，螺栓处漏水；2）、耐磨瓦采用固定螺栓固定，由于在耐磨瓦上有螺栓孔洞，形成了人为的结构缺陷，使用过程中砂石的冲击磨损迫使这个孔洞不断扩大，造成早期磨损；3）、抽沙泵内腔耐磨瓦由于有螺栓孔洞的存在，使得内腔不平滑，对泵的效率有影响；4）、对这种螺栓固定的耐磨瓦维修更换比较麻烦。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于抽沙泵中镶嵌式的耐磨瓦结构，该耐磨瓦适用于抽沙泵中，耐磨瓦彼此之间咬合连接，由顶置螺栓顶紧牢固可靠，安装拆卸方便，耐磨瓦没有螺栓孔，更光滑，抽沙泵在使用时的局部磨损也由整体更换变成了局部更换，降低了抽沙泵的使用成本，维修更换时间缩短，维修维护也更加方便，经济耐用。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于抽沙泵中镶嵌式的耐磨瓦结构，包括平直耐磨瓦和弧形耐磨瓦。
5.平直耐磨瓦的上下两端均呈水平的直线形，左侧为上下台阶式，右侧设有一开口向右的凹槽，凹槽的下方长于凹槽的上方；弧形耐磨瓦的上下两端均呈圆弧形状，左侧为上下台阶式，并朝向左下方，右侧设有一开口朝向右下方的凹槽，凹槽的下方长于凹槽的上方；平直耐磨瓦、弧形耐磨瓦的断面均为一扁t形，其上半部分的两侧为飞翼；在抽沙泵钢板外壳的内部腔体中，平直耐磨瓦和弧形耐磨瓦依次尾首相连，弧形耐磨瓦共四个，平直耐磨瓦左侧下台阶的凸出端间隙配合的插入到第一个弧形耐磨瓦右侧的凹槽中，第一个弧形耐磨瓦左侧凸出端间隙配合的插入第二个弧形耐磨瓦右侧的凹槽中，第二个弧形耐磨瓦左侧凸出端间隙配合的插入第三个弧形耐磨瓦右侧的凹槽中，第三个弧形耐磨瓦左侧凸出端间隙配合的插入到第四个弧形耐磨瓦右侧的凹槽中，使它们彼此之间处于一种咬合状态，组成一整体半圆弧，前三个弧形耐磨瓦的飞翼的弧形上平面均与圆弧形的抽沙泵钢板外壳内部紧贴，而平直耐磨瓦和第四个弧形耐磨瓦均不与抽沙泵钢板外壳内部紧贴，安装在抽沙泵内部两侧的圆形立面板间隙配合的插入的飞翼所组成的圆弧口中，由立面板来限位平直耐磨瓦和弧形耐磨瓦；第四个弧形耐磨瓦的台阶端与抽沙泵出水口的台阶端彼此限位顶紧，l形的顶板上平面位于平直耐磨瓦的上方，顶板的垂直端下方连接有水平方向的钩板，
钩板间隙配合的插入刀平直耐磨瓦的凹槽中，在抽沙泵钢板外壳的出水口上沿法兰处有一顶置螺栓，顶置螺栓顶紧顶板的垂直端面和平直耐磨瓦；弧形耐磨瓦可根据抽沙泵泵体直径的不同尺寸来确定其数量。
6.旋转顶置螺栓，通过顶紧顶板来间接顶紧平直耐磨瓦的末端，依靠顶置螺栓使得平直耐磨瓦和各个弧形耐磨瓦彼此之间互相紧密聚拢连接，紧贴抽沙泵钢板外壳内部，形成一个紧贴抽沙泵钢板外壳的一个拱门，利用拱形原理，拱形受压时会把压力分散传给相临的部分，产生一个向外的推力，抵住这个散发的力就可以承受更大的压力，拱形可以向外分散压力，所以拱形所能承受的力更大，这样使弧形耐磨瓦稳固地紧贴于抽沙泵钢板外壳，当需要维修更换各个耐磨瓦时，只需松动顶置螺栓，各个耐磨瓦互相脱离顶置状态，平直耐磨瓦和弧形耐磨瓦即可维修更换，拆卸非常方便。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，由顶置螺栓顶紧抽沙泵中的平直耐磨瓦，使各耐磨瓦彼此之间咬合连接，耐磨瓦紧贴抽沙泵钢板外壳内部，更稳定牢固可靠，安装拆卸快速方便；耐磨瓦没有螺栓孔更光滑，耐磨瓦按水流方向呈阶梯形状，抽沙泵工作时，颗粒状物质跳跃式在耐磨瓦上摩擦运动，减少了摩擦运行距离，摩擦力减少；抽沙泵在使用时的局部磨损由整体更换变成了局部更换，降低了抽沙泵的使用成本，维修更换时间缩短，维修维护也更加方便，经济耐用。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的立面板在泵体内限位耐磨瓦的示意图。
11.图3是本实用新型的标准耐磨瓦的主视图。
12.图4是图3的右视图。
13.图5是图3的左视图。
14.图中标号：
15.1、平直耐磨瓦，2、弧形耐磨瓦，3、顶置螺栓，4、抽沙泵钢板外壳，5、顶板，6、飞翼，7、立面板。
具体实施方式
16.如图1—5所示，一种用于抽沙泵中镶嵌式的耐磨瓦结构，包括平直耐磨瓦1和弧形耐磨瓦2，平直耐磨瓦1的上下两端均呈水平的直线形，左侧为上下台阶式，右侧设有一开口向右的凹槽，凹槽的下方长于凹槽的上方；弧形耐磨瓦2的上下两端均呈圆弧形状，左侧为上下台阶式，并朝向左下方，右侧设有一开口朝向右下方的凹槽，凹槽的下方长于凹槽的上方；平直耐磨瓦1、弧形耐磨瓦2的断面均为一扁t形，其上半部分的两侧为飞翼6；在抽沙泵钢板外壳4的内部腔体中，平直耐磨瓦1和弧形耐磨瓦2依次尾首相连，弧形耐磨瓦2共四个，平直耐磨瓦1左侧下台阶的凸出端间隙配合的插入到第一个弧形耐磨瓦2右侧的凹槽中，第一个弧形耐磨瓦2左侧凸出端间隙配合的插入第二个弧形耐磨瓦2右侧的凹槽中，第二个弧形耐磨瓦2左侧凸出端间隙配合的插入第三个弧形耐磨瓦2右侧的凹槽中，第三个弧形耐磨瓦2左侧凸出端间隙配合的插入到第四个弧形耐磨瓦2右侧的凹槽中，使它们彼此之间处于
一种咬合状态，组成一整体半圆弧，前三个弧形耐磨瓦2的飞翼6的弧形上平面均与圆弧形的抽沙泵钢板外壳4内部紧贴，而平直耐磨瓦1和第四个弧形耐磨瓦2均不与抽沙泵钢板外壳4内部紧贴，安装在抽沙泵内部两侧的圆形立面板7间隙配合的插入的飞翼6所组成的圆弧口中，由立面板7来限位平直耐磨瓦1和弧形耐磨瓦2；第四个弧形耐磨瓦2的台阶端与抽沙泵出水口的台阶端彼此限位顶紧，l形的顶板5上平面位于平直耐磨瓦1的上方，顶板5的垂直端下方连接有水平方向的钩板，钩板间隙配合的插入刀平直耐磨瓦1的凹槽中，在抽沙泵钢板外壳4的出水口上沿法兰处有一顶置螺栓3，顶置螺栓3顶紧顶板5的垂直端面和平直耐磨瓦1；弧形耐磨瓦2可根据抽沙泵泵体直径的不同尺寸来确定其数量。
17.旋转顶置螺栓3，通过顶紧顶板5来间接顶紧平直耐磨瓦1的末端，依靠顶置螺栓3使得平直耐磨瓦1和各个弧形耐磨瓦2彼此之间互相紧密聚拢连接，形成一个紧贴抽沙泵钢板外壳4的一个拱门，利用拱形原理，拱形受压时会把压力分散传给相临的部分，产生一个向外的推力，抵住这个散发的力就可以承受更大的压力，拱形可以向外分散压力，所以拱形所能承受的力更大，这样使弧形耐磨瓦2稳固地紧贴于抽沙泵钢板外壳4，当需要维修更换各个耐磨瓦时，只需松动顶置螺栓3，各个耐磨瓦互相脱离顶置状态，平直耐磨瓦1和弧形耐磨瓦2即可维修更换，拆卸非常方便。


技术特征：
1.一种用于抽沙泵中镶嵌式的耐磨瓦结构，其特征在于：包括平直耐磨瓦（1）和弧形耐磨瓦（2），平直耐磨瓦（1）的上下两端均呈水平的直线形，左侧为上下台阶式，右侧设有一开口向右的凹槽，凹槽的下方长于凹槽的上方；弧形耐磨瓦（2）的上下两端均呈圆弧形状，左侧为上下台阶式，并朝向左下方，右侧设有一开口朝向右下方的凹槽，凹槽的下方长于凹槽的上方；平直耐磨瓦（1）、弧形耐磨瓦（2）的断面均为一扁t形，其上半部分的两侧为飞翼（6）；在抽沙泵钢板外壳（4）的内部腔体中，平直耐磨瓦（1）和弧形耐磨瓦（2）依次尾首相连，弧形耐磨瓦（2）共四个，平直耐磨瓦（1）左侧下台阶的凸出端间隙配合的插入到第一个弧形耐磨瓦（2）右侧的凹槽中，第一个弧形耐磨瓦（2）左侧凸出端间隙配合的插入第二个弧形耐磨瓦（2）右侧的凹槽中，第二个弧形耐磨瓦（2）左侧凸出端间隙配合的插入第三个弧形耐磨瓦（2）右侧的凹槽中，第三个弧形耐磨瓦（2）左侧凸出端间隙配合的插入到第四个弧形耐磨瓦（2）右侧的凹槽中，使它们彼此之间处于一种咬合状态，组成一整体半圆弧，前三个弧形耐磨瓦（2）的飞翼（6）的弧形上平面均与圆弧形的抽沙泵钢板外壳（4）内部紧贴，而平直耐磨瓦（1）和第四个弧形耐磨瓦（2）均不与抽沙泵钢板外壳（4）内部紧贴，安装在抽沙泵内部两侧的圆形立面板（7）间隙配合的插入的飞翼（6）所组成的圆弧口中，由立面板（7）来限位平直耐磨瓦（1）和弧形耐磨瓦（2）；第四个弧形耐磨瓦（2）的台阶端与抽沙泵出水口的台阶端彼此限位顶紧，l形的顶板（5）上平面位于平直耐磨瓦（1）的上方，顶板（5）的垂直端下方连接有水平方向的钩板，钩板间隙配合的插入刀平直耐磨瓦（1）的凹槽中，在抽沙泵钢板外壳（4）的出水口上沿法兰处有一顶置螺栓（3），顶置螺栓（3）顶紧顶板（5）的垂直端面和平直耐磨瓦（1）。2.根据权利要求1所述的一种用于抽沙泵中镶嵌式的耐磨瓦结构，其特征在于：弧形耐磨瓦（2）根据抽沙泵泵体直径的不同尺寸来确定其数量。

技术总结
本实用新型公开了一种用于抽沙泵中镶嵌式的耐磨瓦结构，属于抽沙泵制造技术领域。它包括平直耐磨瓦和弧形耐磨瓦，平直耐磨瓦的上下两端均呈水平的直线形，左侧为上下台阶式，右侧设有一开口向右的凹槽，凹槽的下方长于凹槽的上方；弧形耐磨瓦的上下两端均呈圆弧形状，左侧为台阶式，并朝向左下方，右侧设有一开口朝向右下方的凹槽，凹槽的下方长于凹槽的上方；平直耐磨瓦、弧形耐磨瓦的断面为扁T形，上半部分两侧为飞翼；在抽沙泵钢板外壳的内部中，平直耐磨瓦和弧形耐磨瓦依次尾首相连，在抽沙泵钢板外壳的出水口上沿法兰处有一顶置螺栓，顶置螺栓顶紧顶板的垂直端面和平直耐磨瓦。本实用新型安装拆卸方便，降低了抽沙泵的使用成本，经济耐用。经济耐用。经济耐用。


技术研发人员：李雪梅 姜广杨 曾凡林
受保护的技术使用者：齐齐哈尔欣日机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/10/8