一种离心泵限流结构的制作方法

1.本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种离心泵限流结构。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满流体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和流体做高速旋转运动，流体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入泵的出口管路，可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业。
3.离心泵的轴功率曲线为上扬曲线，即输出流量与轴功率成正比关系，当离心泵进入大流量运行阶段后该曲线呈上翘变化，此种陡升型性能曲线在大流量阶段易发生配套电机过载事故。目前，本行业为了防止上述问题发生，普遍采用在离心泵输出管道中加限流孔板。
4.然而，现有的限流孔板多采用焊接方式连接，这些限流孔板安装后均不能再进行更改，若存在设计缺陷或运行工况变化，需要更改孔板的限流特性，只能切割掉限流孔板，运回厂家进行调整，费时费力。


技术实现要素：

5.本申请实施例提出一种离心泵限流结构，解决了现有技术中限流孔板通过焊接而成，不能够方便的进行调整的问题，通过提供一种便于拆卸的限流孔板结构，能够方便的对限流孔板进行拆卸更改。
6.本申请实施例提供了一种离心泵限流结构，包括限流管及设置在限流管道内的限流孔板，限流管内表面均匀设置有斜面槽，斜面槽沿限流管轴向均匀分布，斜面槽方向相同；限流孔板轴向设置有限流孔，限流孔板的径向设置有插销孔，插销孔内设置有插销，插销底部设置有弹性件。
7.进一步地，限流孔板的一侧设置有凸边，凸边上设置有紧固螺栓。
8.进一步地，限流孔板至少为1个。
9.进一步地，限流孔板上的限流孔至少为1个。
10.进一步地，限流管的两端设置有连接片，连接片上设置有连接孔。
11.进一步地，限流管的两端设置有密封圈。
12.进一步地，限流孔板为碳化硅材质。
13.本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.通过提供一种便于拆卸的限流结构，能够方便的对限流孔板进行拆卸更改，解决了现有技术中限流孔板通过焊接而成，不能够方便的进行调整的问题，提高了限流结构的实用性。
附图说明
15.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为本申请实施例结构示意图；
17.图2为图1的局部放大图；
18.图3为本申请实施例限流孔板结构示意图；
19.图4位图3的局部放大图。
20.附图中标识：1、限流管；11、斜面槽；12、连接片；121、连接孔；13、密封圈；2、限流孔板；21、限流孔；22、插销孔；23、插销；24、弹性件；25、凸边；26、紧固螺栓。
具体实施方式
21.本申请通过提供一种便于拆卸的限流结构，能够方便的对限流孔板进行拆卸更改，解决了现有技术中限流孔板通过焊接而成，不能够方便的进行调整的问题，提高了限流结构的实用性。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示的一种离心泵限流结构，包括限流管1及设置在限流管道1内的限流孔板2，限流管1内表面均匀设置有斜面槽11，斜面槽11沿限流管1轴向均匀分布，斜面槽11方向相同；限流孔板2轴向设置有限流孔21，限流孔板2的径向设置有插销孔22，插销孔内设置有插销23，插销23底部设置有弹性件24；限流孔板至少为1个，限流孔板上的限流孔至少为1个。
24.具体来说，限流管1为管型结构，限流管1的内表面设置有斜面槽11，斜面槽11沿限流管1的轴向均匀分布，斜面槽11的方向一致，即斜面槽11自左向右深度逐渐加深，斜面槽11右侧为竖直面；限流管1的两端设置有连接片12，连接片12与限流管1为一体铸造而成，连接片上设置有连接孔121，用于将限流管1与输水管道连接；限流管的两端设置有密封圈13，以提高连接的密封性。
25.具体来说，限流管内设置有三块限流孔板2，限流孔板2为圆盘状结构，限流孔板2的轴向设置有五个限流孔21，限流孔板2的径向设置有插销孔22，插销孔内设置有插销23，插销23底部设置有弹性件24，弹性件24为弹簧；限流孔板的一侧设置有凸边25，凸边上设置有紧固螺栓26。
26.作为一个优选的实施例，本实用新型的限流孔板为碳化硅材质，以减少流体对限流孔板的磨损。
27.本申请实施例在实施时，将限流孔板凸边面朝左从限流管右侧放入限流管中，插销可在斜面槽内收缩，而当流体从左侧进入时，由于斜面槽竖直面的阻挡，限流孔板不会右移，可实现限流功能；而若需要拆卸更换限流孔板时，只需将限流孔板继续向左推出即可。
28.为避免停泵时流体倒流导致限流孔板位置变化，可将限流孔板凸边上的紧固螺栓
旋紧卡在斜面槽内。
29.上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
30.本申请通过提供一种便于拆卸的限流结构，能够方便的对限流孔板进行拆卸更改，解决了现有技术中限流孔板通过焊接而成，不能够方便的进行调整的问题，提高了限流结构的实用性。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种离心泵限流结构，包括限流管及设置在所述限流管道内的限流孔板，其特征在于，所述限流管内表面均匀设置有斜面槽，所述斜面槽沿所述限流管轴向均匀分布，所述斜面槽方向相同；所述限流孔板轴向设置有限流孔，所述限流孔板的径向设置有插销孔，所述插销孔内设置有插销，所述插销底部设置有弹性件。2.根据权利要求1所述的一种离心泵限流结构，其特征在于，所述限流孔板的一侧设置有凸边，所述凸边上设置有紧固螺栓。3.根据权利要求1所述的一种离心泵限流结构，其特征在于，所述限流孔板至少为1个。4.根据权利要求1所述的一种离心泵限流结构，其特征在于，所述限流孔板上的限流孔至少为1个。5.根据权利要求1所述的一种离心泵限流结构，其特征在于，所述限流管的两端设置有连接片，所述连接片上设置有连接孔。6.根据权利要求1所述的一种离心泵限流结构，其特征在于，所述限流管的两端设置有密封圈。7.根据权利要求1所述的一种离心泵限流结构，其特征在于，所述限流孔板为碳化硅材质。

技术总结
本实用新型公开了一种离心泵限流结构，包括限流管及设置在限流管道内的限流孔板，限流管内表面均匀设置有斜面槽，斜面槽沿限流管轴向均匀分布，斜面槽方向相同；限流孔板轴向设置有限流孔，限流孔板的径向设置有插销孔，插销孔内设置有插销，插销底部设置有弹性件。本申请通过提供一种便于拆卸的限流结构，能够方便的对限流孔板进行拆卸更改，解决了现有技术中限流孔板通过焊接而成，不能够方便的进行调整的问题，提高了限流结构的实用性。提高了限流结构的实用性。提高了限流结构的实用性。


技术研发人员：周礼桢
受保护的技术使用者：江苏绩优机电科技有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2022/1/11