棒材锁紧油缸的制作方法

1.本实用新型涉及油缸技术领域，具体涉及一种棒材锁紧油缸。


背景技术：

2.油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.锁紧油缸是油缸中常用的一种，大型棒料轧机的轧辊底座机架经过调整后，通过锁紧油缸将其锁紧固定，现有的棒材锁紧油缸，在长时间使用后，缸体内的碟簧组件会疲劳，造成弹性降低甚至丧失，从而使得锁紧作用不可靠。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可补偿弹力，确保锁紧作用可靠的棒材锁紧油缸。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：棒材锁紧油缸，包括缸体、活塞杆，所述缸体的一端设有端部封盖、另一端穿设活塞杆，所述缸体内还设有若干第一碟簧，若干所述第一碟簧穿设在所述活塞杆的外壁上，所述缸体的外壁上环设有若干缺口，若干所述缺口内一一对应地插设有挡板，所述挡板的一端位于所述缸体内、并顶撑所述第一碟簧，所述挡板的另一端延伸至缸体的外部；
6.所述缸体内、位于所述挡板和所述端部封盖之间设有若干第二碟簧。
7.所述端部封盖的外壁上对称的设有至少一对螺纹孔，所述端部封盖的内壁上设有与所述螺纹孔一一对应的容置槽，所述容置槽的槽口朝向所述第二碟簧，所述容置槽的槽底与所述螺纹孔连通；
8.所述螺纹孔内适配地旋设有螺杆，所述容置槽内适配地设有推块，所述螺杆顶堆所述推块，所述推块抵压所述第二碟簧。
9.所述缺口的内径由缸体的内部向缸体的外部逐渐增大，所述挡板的上部适配地卡设在所述缺口内。
10.所述挡板的外壁与所述缸体的外壁的衔接处设有密封条。
11.相比现有技术，本实用新型在工作中，在第一碟簧使用过久、疲劳后，拔出挡板，使得第一碟簧与第二碟簧接触，并通过螺杆与推块的顶推作用，在一定程度上提高整体的弹性，延长了锁紧油缸的使用寿命，无需拆开缸体，即可实现弹力的补偿，确保了锁紧作用的可靠性。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图中：1、缸体；2、活塞杆；3、端部封盖；4、第一碟簧；5、缺口；6、挡板；7、第二碟簧；
8、螺纹孔；9、容置槽；10、螺杆；11、推块；12、密封条。
具体实施方式
14.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
15.如图1所示，棒材锁紧油缸，包括缸体1、活塞杆2，所述缸体1的一端设有端部封盖3、另一端穿设活塞杆2，所述缸体1内还设有若干第一碟簧4，若干所述第一碟簧4穿设在所述活塞杆2的外壁上，所述缸体1的外壁上环设有若干缺口5，若干所述缺口5内一一对应地插设有挡板6，所述挡板6的一端位于所述缸体1内、并顶撑所述第一碟簧4，所述挡板6的另一端延伸至缸体1的外部；
16.所述缸体1内、位于所述挡板6和所述端部封盖3之间设有若干第二碟簧7。在第一碟簧4使用过久、疲劳后，拔出挡板6，使得第一碟簧4与第二碟簧7接触，在一定程度上提高整体的弹性，延长了锁紧油缸的使用寿命，无需拆开缸体1，即可实现弹力的补偿，确保了锁紧作用的可靠性。
17.所述端部封盖3的外壁上对称的设有至少一对螺纹孔8，所述端部封盖3的内壁上设有与所述螺纹孔8一一对应的容置槽9，所述容置槽9的槽口朝向所述第二碟簧7，所述容置槽9的槽底与所述螺纹孔8连通；
18.所述螺纹孔8内适配地旋设有螺杆10，所述容置槽9内适配地设有推块11，所述螺杆10顶堆所述推块11，所述推块11抵压所述第二碟簧7。在挡板6拔出、第一碟簧4与第二碟簧7接触后，向缸体1内旋入螺杆10，使得推块11推动第二碟簧7朝向第一碟簧4方向移动，这样，一方面弥补了挡板6拔出后留下的缝隙，另一方面起到可靠的支撑作用，确保第二碟簧7能提供弹力补偿。
19.所述缺口5的内径由缸体1的内部向缸体1的外部逐渐增大，所述挡板6的上部适配地卡设在所述缺口5内。这样，挡板6与缸体1的连接更加稳固，防止了挡板6在第一碟簧4的压力作用下发生转动或崩断。
20.所述挡板6的外壁与所述缸体1的外壁的衔接处设有密封条12。设置密封条12，有效提高了挡板6与缸体1之间的密封性，防止液压油的泄漏。
21.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.棒材锁紧油缸，包括缸体、活塞杆，所述缸体的一端设有端部封盖、另一端穿设活塞杆，所述缸体内还设有若干第一碟簧，若干所述第一碟簧穿设在所述活塞杆的外壁上，其特征在于：所述缸体的外壁上环设有若干缺口，若干所述缺口内一一对应地插设有挡板，所述挡板的一端位于所述缸体内、并顶撑所述第一碟簧，所述挡板的另一端延伸至缸体的外部；所述缸体内、位于所述挡板和所述端部封盖之间设有若干第二碟簧。2.根据权利要求1所述的棒材锁紧油缸，其特征在于：所述端部封盖的外壁上对称的设有至少一对螺纹孔，所述端部封盖的内壁上设有与所述螺纹孔一一对应的容置槽，所述容置槽的槽口朝向所述第二碟簧，所述容置槽的槽底与所述螺纹孔连通；所述螺纹孔内适配地旋设有螺杆，所述容置槽内适配地设有推块，所述螺杆顶堆所述推块，所述推块抵压所述第二碟簧。3.根据权利要求1所述的棒材锁紧油缸，其特征在于：所述缺口的内径由缸体的内部向缸体的外部逐渐增大，所述挡板的上部适配地卡设在所述缺口内。4.根据权利要求3所述的棒材锁紧油缸，其特征在于：所述挡板的外壁与所述缸体的外壁的衔接处设有密封条。

技术总结
棒材锁紧油缸。涉及油缸技术领域。可补偿弹力，确保锁紧作用可靠。包括缸体、活塞杆，所述缸体的一端设有端部封盖、另一端穿设活塞杆，所述缸体内还设有若干第一碟簧，若干所述第一碟簧穿设在所述活塞杆的外壁上，所述缸体的外壁上环设有若干缺口，若干所述缺口内一一对应地插设有挡板，所述挡板的一端位于所述缸体内、并顶撑所述第一碟簧，所述挡板的另一端延伸至缸体的外部；所述缸体内、位于所述挡板和所述端部封盖之间设有若干第二碟簧。和所述端部封盖之间设有若干第二碟簧。和所述端部封盖之间设有若干第二碟簧。


技术研发人员：孙玉华
受保护的技术使用者：扬州力液德机械有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/12/30