1.本实用新型涉及离心风扇技术领域，尤其涉及出风角度可调的离心风扇。
背景技术：
2.离心风扇由叶片、叶轮、轮圈和轴承等组成，叶片通常为倾斜向前式，均匀排列在两个轮圈之间，离心风扇在室内电机带动下高速旋转时，在扇叶的作用下产生离心力，中心形成负压区，使气流沿轴向吸入风扇内，然后沿轴向朝四周扩散，为使气流定向排出，在离心风扇的外面还装有一个泡沫涡壳，在涡壳的引导下，气流沿出风口流出，离心风扇的结构紧凑、风量大、噪声比较低，而且随着转速的下降，噪音明显下降，叶轮材质主要采用abs塑料。
3.离心风扇只有一个出风口，无法对其出风角度进行变更，导致在多场景使用过程中实用性非常低，且由于离心风扇工作场景较复杂，容易导致风扇扇叶上堆积大量灰尘，需要频繁的进行人工清理。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的出风角度可调的离心风扇。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.出风角度可调的离心风扇，包括保护套，所述保护套内设有内腔，所述内腔内设有离心风扇本体，所述离心风扇本体与内腔内壁转动连接，所述内腔内壁设有两个转槽，两个所述转槽内贯穿转动连接有转轴，所述离心风扇本体通过传动机构与转轴连接，所述保护套上方设有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端固定连接有传动轴，所述传动轴通过嵌合机构与离心风扇本体连接。
7.优选地，所述传动机构包括设置于两个转槽内的传动齿轮，两个所述传动齿轮均固定于转轴外壁，所述离心风扇本体外壁设有两圈齿圈，所述传动齿轮与齿圈啮合。
8.优选地，所述嵌合机构包括设置于离心风扇本体风扇轴上的连接孔，所述传动轴末端贯穿保护套外壁并延伸至连接孔内，所述连接孔内侧壁上设有多个条形槽，所述传动轴外壁固定有多个与条形槽配合的条形块。
9.优选地，所述离心风扇本体侧壁设有出风口，所述保护套为圆柱形，所述保护套侧边通过多个隔块间隔设有与出风口配合的通透口，所述通透口的口径略大于出风口口径。
10.优选地，所述转轴上端贯穿转槽上内壁并延伸至保护套上方，所述转轴上末端固定有转盘。
11.优选地，所述离心风扇本体底壁固定有支撑轴，所述支撑轴与内腔内底壁转动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置传动装置，可以利用转盘带动转轴转动，从而带动传动齿轮转动，传动
齿轮通过与其啮合的齿圈带动离心风扇本体在保护套内转动，从而实现出风口相对保护套位置的变更，出风口位置变更后即可改变其出风角度，可以根据不同的使用场景对其进行调节，提高了装置的实用性。
14.2、通过设置保护套以及保护套侧壁上的通透口，在利用通透口与出风口相互配合保证能出风的情况下，还能利用保护套对离心风扇本体进行保护，降低扇叶堆积灰尘，降低其清理周期。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的出风角度可调的离心风扇的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的出风角度可调的离心风扇的传动装置结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的出风角度可调的离心风扇的传动轴结构示意图。
18.图中：1保护套、2隔块、3离心风扇本体、4齿圈、5连接孔、6条形槽、7传动齿轮、8转轴、9转槽、10转盘、11出风口、12传动轴、13条形块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，出风角度可调的离心风扇，包括保护套1，保护套1内设有内腔，内腔内设有离心风扇本体3，离心风扇本体3与内腔内壁转动连接，内腔内壁设有两个转槽9，两个转槽9内贯穿转动连接有转轴8，离心风扇本体3通过传动机构与转轴8连接，传动机构包括设置于两个转槽9内的传动齿轮7，两个传动齿轮7均固定于转轴8外壁，离心风扇本体3外壁设有两圈齿圈4，传动齿轮7与齿圈4啮合，传动齿轮7转动通过齿圈4带动离心风扇本体3在内腔内转动。
22.保护套1上方设有驱动电机，驱动电机输出轴末端固定连接有传动轴12，传动轴12通过嵌合机构与离心风扇本体3连接，嵌合机构包括设置于离心风扇本体3风扇轴上的连接孔5，传动轴12末端贯穿保护套1外壁并延伸至连接孔5内，连接孔5内侧壁上设有多个条形槽6，传动轴12外壁固定有多个与条形槽6配合的条形块13，将传动轴12竖直插入传动轴12内的连接孔5中，将传动轴12外壁的多个条形块13与连接孔5中的多个条形槽6相互配合，传动轴12转动的时候可以带动离心风扇本体3同步转动，同时向上提起电机即可将电机传动轴12与离心风扇本体3进行分离。
23.离心风扇本体3侧壁设有出风口11，保护套1为圆柱形，保护套1侧边通过多个隔块2间隔设有与出风口11配合的通透口，通透口的口径略大于出风口11口径，通透口的口径大于出风口11口径不会影响到离心风扇本体3进行出风。
24.转轴8上端贯穿转槽9上内壁并延伸至保护套1上方，转轴8上末端固定有转盘10，
转盘10起到调节作用，是带动离心风扇本体3转动的关键装置。
25.离心风扇本体3底壁固定有支撑轴，支撑轴与内腔内底壁转动连接，离心风扇本体3通过支撑轴在内腔内转动。
26.本实用新型使用时，利用与电机输出轴连接的传动轴12带动离心风扇本体3转动，将传动轴12竖直插入传动轴12内的连接孔5中，将传动轴12外壁的多个条形块13与连接孔5中的多个条形槽6相互配合，传动轴12转动的时候可以带动离心风扇本体3同步转动，同时向上提起电机即可将电机传动轴12与离心风扇本体3进行分离，当需要对出风角度进行调节的时候，转动转盘10，转盘10转动带动转轴8转动，转轴8转动带动两个转槽9内的传动齿轮7转动，传动齿轮7转动通过齿圈4带动离心风扇本体3在内腔内转动，转动的时候可以带动出风口11进行位置调整，配合保护套1侧壁上的通透口即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.出风角度可调的离心风扇，包括保护套(1)，其特征在于，所述保护套(1)内设有内腔，所述内腔内设有离心风扇本体(3)，所述离心风扇本体(3)与内腔内壁转动连接，所述内腔内壁设有两个转槽(9)，两个所述转槽(9)内贯穿转动连接有转轴(8)，所述离心风扇本体(3)通过传动机构与转轴(8)连接，所述保护套(1)上方设有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端固定连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)通过嵌合机构与离心风扇本体(3)连接。2.根据权利要求1所述的出风角度可调的离心风扇，其特征在于，所述传动机构包括设置于两个转槽(9)内的传动齿轮(7)，两个所述传动齿轮(7)均固定于转轴(8)外壁，所述离心风扇本体(3)外壁设有两圈齿圈(4)，所述传动齿轮(7)与齿圈(4)啮合。3.根据权利要求2所述的出风角度可调的离心风扇，其特征在于，所述嵌合机构包括设置于离心风扇本体(3)风扇轴上的连接孔(5)，所述传动轴(12)末端贯穿保护套(1)外壁并延伸至连接孔(5)内，所述连接孔(5)内侧壁上设有多个条形槽(6)，所述传动轴(12)外壁固定有多个与条形槽(6)配合的条形块(13)。4.根据权利要求3所述的出风角度可调的离心风扇，其特征在于，所述离心风扇本体(3)侧壁设有出风口(11)，所述保护套(1)为圆柱形，所述保护套(1)侧边通过多个隔块(2)间隔设有与出风口(11)配合的通透口，所述通透口的口径略大于出风口(11)口径。5.根据权利要求4所述的出风角度可调的离心风扇，其特征在于，所述转轴(8)上端贯穿转槽(9)上内壁并延伸至保护套(1)上方，所述转轴(8)上末端固定有转盘(10)。6.根据权利要求5所述的出风角度可调的离心风扇，其特征在于，所述离心风扇本体(3)底壁固定有支撑轴，所述支撑轴与内腔内底壁转动连接。
技术总结
本实用新型公开了出风角度可调的离心风扇，包括保护套，所述保护套内设有内腔，所述内腔内设有离心风扇本体，所述离心风扇本体与内腔内壁转动连接，所述内腔内壁设有两个转槽，两个所述转槽内贯穿转动连接有转轴，所述离心风扇本体通过传动机构与转轴连接，所述保护套上方设有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端固定连接有传动轴。本实用新型通过设置传动装置，可以利用转盘带动转轴转动，从而带动传动齿轮转动，传动齿轮通过与其啮合的齿圈带动离心风扇本体在保护套内转动，从而实现出风口相对保护套位置的变更，出风口位置变更后即可改变其出风角度，可以根据不同的使用场景对其进行调节，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
技术研发人员：谢锋 程康康 王明
受保护的技术使用者：青岛顺威精密塑料有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/2