一种便于液压油生产用的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压油生产技术领域，尤其涉及一种便于液压油生产用的冷却装置。


背景技术：

2.液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，液压油具有良好的防锈性及抗氧化安定性，在高温高压条件下不易氧化变质，使用寿命长。目前液压油冷却加工过程中，只是依靠简单的风冷，对液压油进行冷却，冷却时间长，严重影响液压油生产加工效率，为此我们提出了一种便于液压油生产用的冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种便于液压油生产用的冷却装置，解决了传统的液压油生产用的冷却装置冷却效果差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于液压油生产用的冷却装置，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有油箱，所述油箱的右侧连接有出油管，所述出油管的底端连接有了冷却管，所述支撑架的左侧固定连接有风机，所述风机的出风端连接有扩风罩，所述扩风罩的右侧设有水箱，且冷却管贯穿水箱，所述水箱的底部固定连接有安装座，且安装座的右侧与壳体的右侧壳壁固定连接，所述水箱的右侧连接有进水管，所述水箱的顶部连接有出水管，所述扩风罩的正下方设有固定连接在壳体底部内壁的二次冷却池，所述二次冷却池的内部转动连接有螺旋搅拌杆，所述二次冷却池的左侧连接有出料管。
6.优选的，所述出油管与出料管上均连接有控制阀门。
7.优选的，所述壳体的顶部自左至右依次开设有第一活动孔和第二活动孔，且所述风机的出风端贯穿第一活动孔，所述出水管贯穿第二活动孔。
8.优选的，所述壳体的正面与背面对称开设有检测口，所述壳体的右侧壳壁阵列开设有多个散热口。
9.优选的，所述螺旋搅拌杆的右端连接有电机，且电机的右端固定连接在壳体的右侧壳壁。
10.优选的，所述壳体的右侧壳壁开设有穿插孔，所述进水管贯穿穿插孔。
11.优选的，所述壳体的左侧壳壁开设有安装孔，所述出料管贯穿安装孔。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装油箱、支撑架、风机、扩风罩、二次冷却池、出料管、螺旋搅拌杆等结构，其中打开出油管上的控制阀门后，油箱内部的热液压油依次通过冷却管与二次冷却池，分别实现水冷与风冷，加速液压油冷却效率，该装置设计新颖，操作简单，液压油排出油箱后，依次经过水冷与风冷，大大缩短了液压油冷却时间，提高了液压油生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种便于液压油生产用的冷却装置的正剖图；
14.图2为本实用新型提出的一种便于液压油生产用的冷却装置的侧剖图；
15.图3为本实用新型提出的一种便于液压油生产用的冷却装置的俯剖图；
16.图4为本实用新型提出的一种便于液压油生产用的冷却装置的外形图。
17.图中：1油箱、2支撑架、3风机、4扩风罩、5二次冷却池、6出料管、7螺旋搅拌杆、8壳体、9电机、10安装座、11进水管、12水箱、13冷却管、14出水管、15出油管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种便于液压油生产用的冷却装置，包括壳体8，壳体8顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有油箱1，油箱1的右侧连接有出油管15，出油管15的底端连接有了冷却管13，支撑架2的左侧固定连接有风机3，风机3的出风端连接有扩风罩4，扩风罩4的右侧设有水箱12，且冷却管13贯穿水箱12，水箱12的底部固定连接有安装座10，且安装座10的右侧与壳体8的右侧壳壁固定连接，水箱12的右侧连接有进水管11，水箱12的顶部连接有出水管14，扩风罩4的正下方设有固定连接在壳体8底部内壁的二次冷却池5，二次冷却池5的内部转动连接有螺旋搅拌杆7，二次冷却池5的左侧连接有出料管6。
20.本实施例中，出油管15与出料管6上均连接有控制阀门。
21.本实施例中，壳体8的顶部自左至右依次开设有第一活动孔和第二活动孔，且风机3的出风端贯穿第一活动孔，出水管14贯穿第二活动孔。
22.本实施例中，壳体8的正面与背面对称开设有检测口，壳体8的右侧壳壁阵列开设有多个散热口。
23.本实施例中，螺旋搅拌杆7的右端连接有电机9，且电机9的右端固定连接在壳体8的右侧壳壁。
24.本实施例中，壳体8的右侧壳壁开设有穿插孔，进水管11贯穿穿插孔。
25.本实施例中，壳体8的左侧壳壁开设有安装孔，出料管6贯穿安装孔。
26.工作原理，首先，打开出油管15上的控制阀门，使得油箱1中的热液压油进入冷却管13，同时进水管11持续向水箱12中注水，快速对冷却管13内部的热油进行一次冷却，水箱12中溢出的水，通过出水管14排放到水箱12外部，经过水冷后的冷却液通过冷却管13进入二次冷却池5，同时风机3通过扩风罩4向壳体8内部吹气，电机9控制螺旋搅拌杆7转动，自动搅动二次冷却池5内部的液压油，加速冷却，通过壳体8正面与背面开设的检测口，时刻观察壳体8内部情况，当液压油完全冷却下来后，打开出料管6上的控制阀门，使得冷却后的液压油排出二次冷却池5，从而进行下一步操作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种便于液压油生产用的冷却装置，包括壳体（8），其特征在于，所述壳体（8）顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定连接有油箱（1），所述油箱（1）的右侧连接有出油管（15），所述出油管（15）的底端连接有了冷却管（13），所述支撑架（2）的左侧固定连接有风机（3），所述风机（3）的出风端连接有扩风罩（4），所述扩风罩（4）的右侧设有水箱（12），且冷却管（13）贯穿水箱（12），所述水箱（12）的底部固定连接有安装座（10），且安装座（10）的右侧与壳体（8）的右侧壳壁固定连接，所述水箱（12）的右侧连接有进水管（11），所述水箱（12）的顶部连接有出水管（14），所述扩风罩（4）的正下方设有固定连接在壳体（8）底部内壁的二次冷却池（5），所述二次冷却池（5）的内部转动连接有螺旋搅拌杆（7），所述二次冷却池（5）的左侧连接有出料管（6）。2.根据权利要求1所述的一种便于液压油生产用的冷却装置，其特征在于，所述出油管（15）与出料管（6）上均连接有控制阀门。3.根据权利要求1所述的一种便于液压油生产用的冷却装置，其特征在于，所述壳体（8）的顶部自左至右依次开设有第一活动孔和第二活动孔，且所述风机（3）的出风端贯穿第一活动孔，所述出水管（14）贯穿第二活动孔。4.根据权利要求1所述的一种便于液压油生产用的冷却装置，其特征在于，所述壳体（8）的正面与背面对称开设有检测口，所述壳体（8）的右侧壳壁阵列开设有多个散热口。5.根据权利要求1所述的一种便于液压油生产用的冷却装置，其特征在于，所述螺旋搅拌杆（7）的右端连接有电机（9），且电机（9）的右端固定连接在壳体（8）的右侧壳壁。6.根据权利要求1所述的一种便于液压油生产用的冷却装置，其特征在于，所述壳体（8）的右侧壳壁开设有穿插孔，所述进水管（11）贯穿穿插孔。7.根据权利要求1所述的一种便于液压油生产用的冷却装置，其特征在于，所述壳体（8）的左侧壳壁开设有安装孔，所述出料管（6）贯穿安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种便于液压油生产用的冷却装置，涉及液压油生产技术领域，针对传统的液压油生产用的冷却装置冷却效果差的问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有油箱，所述油箱的右侧连接有出油管，所述出油管的底端连接有了冷却管，所述支撑架的左侧固定连接有风机，所述风机的出风端连接有扩风罩，所述扩风罩的右侧设有水箱，且冷却管贯穿水箱，所述水箱的底部固定连接有安装座，且安装座的右侧与壳体的右侧壳壁固定连接，所述水箱的右侧连接有进水管，所述水箱的顶部连接有出水管。本实用新型依次经过水冷与风冷，大大缩短了液压油冷却时间，提高了液压油生产效率。率。率。


技术研发人员：黄波
受保护的技术使用者：长化长一城（武汉）工业设备有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/1/25