一种工程机械液压泵检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压泵检测技术领域，具体为一种工程机械液压泵检测装置。


背景技术：

2.在工程机械方面经常使用到液压系统，液压系统中的液压泵起到核心作用，也是工程机械产品的重要部件之一。
3.由于液压故障判断难度高，容易造成判断错误，且拆卸返厂维修来回比较麻烦，还增加了维修成本，因此，我们提供一种工程机械液压泵检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工程机械液压泵检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械液压泵检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面固定连接有承重架，承重架的上表面设置有液压油储存罐，液压油储存罐的下表面固定连接有三通阀，三通阀的两端均固定连接有供油管道，检测台的上表面分别设置有第一油泵和第二油泵，检测台的上表面固定连接有检测池，检测池的内底壁固定连接有中间隔板，检测池的正面设置有测量标尺，检测台的上表面设置有驱动电机。
6.优选的，所述液压油储存罐的上表面固定连接有输油接头，液压油储存罐的上表面开设有与输油接头相适配的通孔，输油接头通过通孔延伸至液压油储存罐的内部。
7.优选的，所述液压油储存罐的下表面开设有与三通阀相适配的通孔，三通阀通过通孔延伸至液压油储存罐的内部，且三通阀的表面设置有开关阀门。
8.优选的，所述供油管道的数量为两根，两根供油管道分别固定连接在三通阀的两端，两根供油管道远离三通阀的一端分别与第一油泵和第二油泵的进液口固定连接。
9.优选的，所述第一油泵和第二油泵的出液口均固定连接有排放管，检测池的背面开设有与排放管相适配的通孔，排放管通过通孔与检测池相连通。
10.优选的，所述中间隔板呈中心等距固定连接在检测池的内底壁，检测池的材质为透明钢化玻璃，测量标尺位于检测池正面中心线处，驱动电机通过皮带与第一油泵和第二油泵传动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种工程机械液压泵检测装置，具备以下有益效果：
13.1.该工程机械液压泵检测装置，三通阀和供油管道共同作用，给第一油泵和第二油泵输送液压油，通过观察检测池的测量标尺，能够查看对比第一油泵和第二油泵的出油量，从而达到能够准确判断发现故障油泵的效果。
14.2.该工程机械液压泵检测装置，第一油泵和第二油泵运作，通过排放管将液压油排至检测内，检测池内的液压油可循环使用，从而达到方便检测的效果，并减少了拆卸维修
成本。
附图说明
15.图1为本实用新型检测池去除结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1检测台、2承重架、3液压油储存罐、4三通阀、5供油管道、6第一油泵、7第二油泵、8检测池、9中间隔板、10测量标尺、11驱动电机、12输油接头、13排放管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械液压泵检测装置，包括检测台1，通过设置检测台1，便于放置需要检测的液压泵，检测台1的上表面固定连接有承重架2，承重架2的上表面设置有液压油储存罐3，通过设置液压油储存罐3，便于投放检测用的液压油，液压油储存罐3的下表面固定连接有三通阀4。
21.液压油储存罐3的下表面开设有与三通阀4相适配的通孔，三通阀4通过通孔延伸至液压油储存罐3的内部，且三通阀4的表面设置有开关阀门，三通阀4的两端均固定连接有供油管道5，供油管道5的数量为两根，两根供油管道5分别固定连接在三通阀4的两端。
22.检测台1的上表面分别设置有第一油泵6和第二油泵7，两根供油管道5远离三通阀4的一端分别与第一油泵6和第二油泵7的进液口固定连接，通过设置三通阀4和供油管道5，便于输送液压油到第一油泵6和第二油泵7内。
23.检测台1的上表面固定连接有检测池8，检测池8的材质为透明钢化玻璃，检测池8的内底壁固定连接有中间隔板9，中间隔板9呈中心等距固定连接在检测池8的内底壁，通过设置中间隔板9，便于把检测池8均分成两个相同大小的容器。
24.检测池8的正面设置有测量标尺10，测量标尺10位于检测池8正面中心线处，通过设置检测池8和测量标尺10，能够查看对比第一油泵6和第二油泵7的出油量，从而达到能够准确判断发现故障油泵的效果，检测台1的上表面设置有驱动电机11，驱动电机11通过皮带与第一油泵6和第二油泵7传动连接，通过设置驱动电机11，便于带动第一油泵6和第二油泵7运作。
25.液压油储存罐3的上表面固定连接有输油接头12，液压油储存罐3的上表面开设有与输油接头12相适配的通孔，输油接头12通过通孔延伸至液压油储存罐3的内部。
26.第一油泵6和第二油泵7的出液口均固定连接有排放管13，检测池8的背面开设有与排放管13相适配的通孔，排放管13通过通孔与检测池8相连通，通过设置排放管13，便于第一油泵6和第二油泵7输送液压油到检测池8内，从而达到方便检测的效果并减少了拆卸维修成本。
27.工作原理：当该工程机械液压泵检测装置使用时，首先把需要检测的液压泵放到
检测台1上，从输油接头12注入液压油到液压油储存罐3内，把需要检测的液压泵与第一油泵6或第二油泵7更换，并且连接好供油管道5到三通阀4上，然后把排放管13与检测池8连通，打开三通阀4上的开关阀门，启动驱动电机11，使两个液压泵同时工作，输送液压油储存罐3内的液压油到检测池8内，通过测量标尺10查看中间隔板9隔开的检测池8内的出油量，拿检测的液压泵与完好的液压泵出油量对比，即可检测出液压油泵的故障，从而达到方便检测的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种工程机械液压泵检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上表面固定连接有承重架(2)，承重架(2)的上表面设置有液压油储存罐(3)，液压油储存罐(3)的下表面固定连接有三通阀(4)，三通阀(4)的两端均固定连接有供油管道(5)，检测台(1)的上表面分别设置有第一油泵(6)和第二油泵(7)，检测台(1)的上表面固定连接有检测池(8)，检测池(8)的内底壁固定连接有中间隔板(9)，检测池(8)的正面设置有测量标尺(10)，检测台(1)的上表面设置有驱动电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种工程机械液压泵检测装置，其特征在于：所述液压油储存罐(3)的上表面固定连接有输油接头(12)，液压油储存罐(3)的上表面开设有与输油接头(12)相适配的通孔，输油接头(12)通过通孔延伸至液压油储存罐(3)的内部。3.根据权利要求1所述的一种工程机械液压泵检测装置，其特征在于：所述液压油储存罐(3)的下表面开设有与三通阀(4)相适配的通孔，三通阀(4)通过通孔延伸至液压油储存罐(3)的内部，且三通阀(4)的表面设置有开关阀门。4.根据权利要求1所述的一种工程机械液压泵检测装置，其特征在于：所述供油管道(5)的数量为两根，两根供油管道(5)分别固定连接在三通阀(4)的两端，两根供油管道(5)远离三通阀(4)的一端分别与第一油泵(6)和第二油泵(7)的进液口固定连接。5.根据权利要求1所述的一种工程机械液压泵检测装置，其特征在于：所述第一油泵(6)和第二油泵(7)的出液口均固定连接有排放管(13)，检测池(8)的背面开设有与排放管(13)相适配的通孔，排放管(13)通过通孔与检测池(8)相连通。6.根据权利要求1所述的一种工程机械液压泵检测装置，其特征在于：所述中间隔板(9)呈中心等距固定连接在检测池(8)的内底壁，检测池(8)的材质为透明钢化玻璃，测量标尺(10)位于检测池(8)正面中心线处，驱动电机(11)通过皮带与第一油泵(6)和第二油泵(7)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种工程机械液压泵检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面固定连接有承重架，承重架的上表面设置有液压油储存罐，液压油储存罐的下表面固定连接有三通阀，三通阀的两端均固定连接有供油管道，检测台的上表面分别设置有第一油泵和第二油泵，检测台的上表面固定连接有检测池，检测池的内底壁固定连接有中间隔板，检测池的正面设置有测量标尺，检测台的上表面设置有驱动电机。该工程机械液压泵检测装置，三通阀和供油管道共同作用，给第一油泵和第二油泵输送液压油，通过观察检测池的测量标尺，能够查看对比第一油泵和第二油泵的出油量，从而达到能够准确判断发现故障油泵的效果。现故障油泵的效果。现故障油泵的效果。


技术研发人员：狄长旺 王可欢
受保护的技术使用者：狄长旺
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/21