一种冷柜底部风机固定支架的制作方法

1.本实用新型属于支架相关技术领域，具体涉及一种冷柜底部风机固定支架。


背景技术：

2.冷柜在制冷的同时，设备箱内部的冷凝器、冷凝管路以及压缩机等部件会产生大量的热量，为了对这些部件进行降温散热，设备箱的内部通常都会设置有散热扇，而散热扇是通过支架配合固定安装在设备箱内部，支架通常为不锈钢材料制作而成，因此比较结实耐用。现有行业内通常都是直接将风扇固定安装在箱体内部，但是风扇大多都是采用塑料材质制作而成，因此很容易造成风扇的损坏，而且直接安装的风扇损坏时也不便于更换；行业内也有采用支架对风扇进行固定安装，但是支架的侧护板通常都是固定安装的，这就导致支架只能安装固定尺寸的风扇，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种支架宽度尺寸可调节灵活性高、支架结构简单安装方便以及支架安全防护性能好的冷柜底部风机固定支架。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷柜底部风机固定支架，包括支架本体，所述支架本体的上端前侧壁对称贯通开设加工有安装孔；所述支架本体的前侧壁水平安装有导轨；所述导轨的前侧壁开设加工有滑槽；所述滑槽的内部左右两侧对称安装有左滑块和右滑块；所述左滑块和右滑块的外侧安装有连接板；所述连接板的内侧壁安装有侧护板；所述侧护板的上端侧壁开设加工有挂耳；所述挂耳的侧壁贯通开设加工有通孔；所述左滑块和右滑块的前侧壁对称安装有横板；所述横板的侧壁水平贯通安装有调节螺杆；所述调节螺杆上套接安装有张紧螺母；所述张紧螺母位于所述左滑块和右滑块的外侧壁；所述支架本体的前侧壁水平安装有铰接轴；所述铰接轴上连接安装有防护盖板；所述防护盖板的表面均匀间隔贯通开设加工有通风孔；所述支架本体的后侧壁设置有风扇支座；所述支架本体和风扇支座的前侧壁开设加工有相互匹配的螺纹孔；所述风扇支座的内侧壁间隔开设加工有安装板。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的前侧壁固定安装有驱动电机；所述驱动电机的前端水平安装有传动轴；所述传动轴的前端安装有散热扇。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支架本体、导轨、左滑块、右滑块、连接板、侧护板和横板均采用不锈钢材料制作而成。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支架本体和导轨、左滑块和连接板、右滑块和连接板、连接板和侧护板、左滑块和横板、右滑块和横板均采用焊接的方式固定连接在一起。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述支架本体通过所述安装孔通入螺丝后固定安装于冷柜散热箱的内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过将风扇支座安装在
支架本体上，进而配合安装在冷柜内部，这样可以便于对损坏的风扇进行更换维修；本技术方案支架本体上设置有铰接轴和防护盖板，防护盖板上设置有通风孔，防护盖板可以起到安全防护作用，同时通风孔可以便于空气的流通；本技术方案支架本体上设置有导轨，导轨上设置有滑槽、左滑块、有滑块、连接板、横板和侧护板，横板上设置有调节螺杆和张紧螺母，通过在滑槽内推动左滑块和右滑块，进而来改变侧护板之间的间距，这样可以便于更换安装不同大小的风扇，提高设备的灵活性和适用性；通过拧紧张紧螺母，可以实现对侧护板的固定。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面整体结构示意图。
11.图2为本实用新型的背面整体结构示意图。
12.图中：1、支架本体；2、安装孔；3、导轨；4、滑槽；5、左滑块；6、右滑块；7、连接板；8、侧护板；9、挂耳；10、通孔；11、横板；12、调节螺杆；13、张紧螺母；14、铰接轴；15、防护盖板；16、通风孔；17、风扇支座；18、螺纹孔；19、安装板；20、驱动电机；21、传动轴；22、散热扇。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种冷柜底部风机固定支架，包括支架本体1，支架本体1的上端前侧壁对称贯通开设加工有安装孔2；支架本体1的前侧壁水平安装有导轨3；导轨3的前侧壁开设加工有滑槽4；滑槽4的内部左右两侧对称安装有左滑块5和右滑块6；左滑块5和右滑块6的外侧安装有连接板7；连接板7的内侧壁安装有侧护板8；侧护板8的上端侧壁开设加工有挂耳9；挂耳9的侧壁贯通开设加工有通孔10；左滑块5和右滑块6的前侧壁对称安装有横板11；横板11的侧壁水平贯通安装有调节螺杆12；调节螺杆12上套接安装有张紧螺母13；张紧螺母13位于左滑块5和右滑块6的外侧壁；支架本体1的前侧壁水平安装有铰接轴14；铰接轴14上连接安装有防护盖板15；防护盖板15的表面均匀间隔贯通开设加工有通风孔16；支架本体1的后侧壁设置有风扇支座17；支架本体1和风扇支座17的前侧壁开设加工有相互匹配的螺纹孔18；风扇支座17的内侧壁间隔开设加工有安装板19；安装板19的前侧壁固定安装有驱动电机20；驱动电机20的前端水平安装有传动轴21；传动轴21的前端安装有散热扇22；支架本体1、导轨3、左滑块5、右滑块6、连接板7、侧护板8和横板11均采用不锈钢材料制作而成；支架本体1和导轨3、左滑块5和连接板7、右滑块6和连接板7、连接板7和侧护板8、左滑块5和横板11、右滑块6和横板11均采用焊接的方式固定连接在一起；支架本体1通过安装孔2通入螺丝后固定安装于冷柜散热箱的内部。
15.本实用新型的工作原理及使用流程：首先推动左滑块5和右滑块6来调节好侧护板8的间距，然后拧紧张紧螺母13，进而将侧护板8进行固定，在然后将支架本体1和风扇支座17上的螺纹孔18对准后通入螺杆，进而将风扇支座17进行固定安装，最后将装配好的支架本体1和风扇支座17通过安装孔2通入螺丝后固定安装在设备箱内部即可。
16.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冷柜底部风机固定支架，其特征在于：包括支架本体（1），所述支架本体（1）的上端前侧壁对称贯通开设加工有安装孔（2）；所述支架本体（1）的前侧壁水平安装有导轨（3）；所述导轨（3）的前侧壁开设加工有滑槽（4）；所述滑槽（4）的内部左右两侧对称安装有左滑块（5）和右滑块（6）；所述左滑块（5）和右滑块（6）的外侧安装有连接板（7）；所述连接板（7）的内侧壁安装有侧护板（8）；所述侧护板（8）的上端侧壁开设加工有挂耳（9）；所述挂耳（9）的侧壁贯通开设加工有通孔（10）；所述左滑块（5）和右滑块（6）的前侧壁对称安装有横板（11）；所述横板（11）的侧壁水平贯通安装有调节螺杆（12）；所述调节螺杆（12）上套接安装有张紧螺母（13）；所述张紧螺母（13）位于所述左滑块（5）和右滑块（6）的外侧壁；所述支架本体（1）的前侧壁水平安装有铰接轴（14）；所述铰接轴（14）上连接安装有防护盖板（15）；所述防护盖板（15）的表面均匀间隔贯通开设加工有通风孔（16）；所述支架本体（1）的后侧壁设置有风扇支座（17）；所述支架本体（1）和风扇支座（17）的前侧壁开设加工有相互匹配的螺纹孔（18）；所述风扇支座（17）的内侧壁间隔开设加工有安装板（19）。2.根据权利要求1所述的一种冷柜底部风机固定支架，其特征在于：所述安装板（19）的前侧壁固定安装有驱动电机（20）；所述驱动电机（20）的前端水平安装有传动轴（21）；所述传动轴（21）的前端安装有散热扇（22）。3.根据权利要求1所述的一种冷柜底部风机固定支架，其特征在于：所述支架本体（1）、导轨（3）、左滑块（5）、右滑块（6）、连接板（7）、侧护板（8）和横板（11）均采用不锈钢材料制作而成。4.根据权利要求1所述的一种冷柜底部风机固定支架，其特征在于：所述支架本体（1）和导轨（3）、左滑块（5）和连接板（7）、右滑块（6）和连接板（7）、连接板（7）和侧护板（8）、左滑块（5）和横板（11）、右滑块（6）和横板（11）均采用焊接的方式固定连接在一起。5.根据权利要求1所述的一种冷柜底部风机固定支架，其特征在于：所述支架本体（1）通过所述安装孔（2）通入螺丝后固定安装于冷柜散热箱的内部。

技术总结
本实用新型涉及一种冷柜底部风机固定支架，支架本体的上端前侧壁对称贯通开设加工有安装孔；支架本体的前侧壁水平安装有导轨；导轨的前侧壁开设加工有滑槽；滑槽的内部左右两侧对称安装有左滑块和右滑块；左滑块和右滑块的外侧安装有连接板；连接板的内侧壁安装有侧护板；侧护板的上端侧壁开设加工有挂耳；挂耳的侧壁贯通开设加工有通孔；左滑块和右滑块的前侧壁对称安装有横板；横板的侧壁水平贯通安装有调节螺杆；调节螺杆上套接安装有张紧螺母；本实用新型能够提供一种支架宽度尺寸可调节灵活性高、支架结构简单安装方便以及支架安全防护性能好的冷柜底部风机固定支架。全防护性能好的冷柜底部风机固定支架。全防护性能好的冷柜底部风机固定支架。


技术研发人员：唐立强
受保护的技术使用者：江苏星星冷链科技有限公司
技术研发日：2021.06.06
技术公布日：2021/12/14