柜盆类高压成型机中液压站防污结构的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴器具生产设备技术领域，具体的，涉及柜盆类高压成型机中液压站防污结构。


背景技术：

2.现有技术中，液压站和大油缸连接在一起，并且液压站在地面上，导致了三个问题，一是液压站在地面上，液压站的底面容易与地面上的水接触，这样就导致了容易出现液压站容易出现腐蚀；第二是由于液压站和大油缸在空间上并排设置，导致了在车间占用比较大的空间；第三是由于油缸与液压站的相对位置并不固定，只能用软管连接，软管较长，杂乱的堆放在地面上，影响车间的环境。


技术实现要素：

3.本实用新型提出柜盆类高压成型机中液压站防污结构，解决了相关技术中液压站的底面容易与地面上的水接触，进而导致液压站容易出现腐蚀的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.柜盆类高压成型机中液压站防污结构，包括
6.成型机主体，
7.大油缸，设置在所述成型机主体上，
8.安装平台，设置在所述成型机主体上，位于所述大油缸上方，
9.液压站，设置在所述安装平台上，所述液压站与所述大油缸连通，
10.管体，两端分别连通所述液压站和所述大油缸。
11.作为进一步的技术方案，所述管体为硬质管。
12.作为进一步的技术方案，还包括
13.护栏，设置在所述安装平台四周，
14.梯子，倾斜设置在所述安装平台上，所述梯子用于抵接地面，通向所述安装平台。
15.作为进一步的技术方案，还包括
16.安装座，设置在所述安装平台下方，
17.支腿，通过一个紧固件设置在所述安装座上。
18.作为进一步的技术方案，所述安装座有若干个。
19.作为进一步的技术方案，所述安装平台上对应所述梯子处具有防滑纹。
20.本实用新型的工作原理及有益效果为：
21.本实用新型中，为了防止液压站的底面与地面上的水接触，进而导致液压站容易出现腐蚀的问题。解决的思路是，将液压站放置在高处的安装平台上，且这个高处的安装平台与成型机主体固定，液压站通过安装平台能够与成型机主体设备固定为一个整体，并且液压站离地设置，不会与与水接触，避免了易出现腐蚀的问题。
22.进一步的，液压站与大油缸的空间布置更加的节省空间了，液压站与大油缸采用
竖向布置，节省了地上的空间，节约出的位置可以设置其他设备，空间利用率在实际生产中十分的重要。
23.再进一步的，由于液压站与设备固定连接，液压站与大油缸之间的距离是固定的，那么连通液压站和大油缸当使用管体连通时，管体无需预留那么长，不会造成管体成卷堆放的问题。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型中管体的位置示意图；
27.图中：1、成型机主体，2、大油缸，3、安装平台，4、液压站，5、管体，6、护栏，7、梯子，8、安装座，9、支腿，10、通过紧固件，11、防滑纹。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.如图1～图2所示，本实施例提出了
30.柜盆类高压成型机中液压站4防污结构，包括
31.成型机主体1，
32.大油缸2，设置在成型机主体1上，
33.安装平台3，设置在成型机主体1上，位于大油缸2上方，
34.液压站4，设置在安装平台3上，液压站4与大油缸2连通，
35.管体5，两端分别连通液压站4和大油缸2。
36.本实施例中，为了防止液压站4的底面与地面上的水接触，进而导致液压站4容易出现腐蚀的问题。解决的思路是，将液压站4放置在高处的安装平台3上，且这个高处的安装平台3与成型机主体1固定，液压站4通过安装平台3能够与成型机主体1设备固定为一个整体，并且液压站4离地设置，不会与与水接触，避免了易出现腐蚀的问题。
37.进一步的，液压站4与大油缸2的空间布置更加的节省空间了，液压站4与大油缸2采用竖向布置，节省了地上的空间，节约出的位置可以设置其他设备，空间利用率在实际生产中十分的重要。
38.再进一步的，由于液压站4与设备固定连接，液压站4与大油缸2之间的距离是固定的，那么连通液压站4和大油缸2当使用管体5连通时，管体5无需预留那么长，不会造成管体5成卷堆放的问题。
39.液压站4放在地面上带来的问题，
40.进一步，管体5为硬质管。
41.本实施例中，现有技术中由于液压站4与设备的相对位置不固定，所以二者连通必须采用软管，改进后，由于液压站4与设备固定连接，因此液压站4可以与油缸之间采用硬
管，寿命更长，不容易老化和腐蚀。
42.进一步，还包括
43.护栏6，设置在安装平台3四周，
44.梯子7，倾斜设置在安装平台3上，梯子7用于抵接地面，通向安装平台3。
45.本实施例中，为了保障操作人员的安装，在安装平台3四周设置护栏6，与安装平台3之间可拆卸连接。为了方便操作人员登上位于高处的安装平台3，在安装平台3一侧设置有梯子7。
46.进一步，还包括
47.安装座8，设置在安装平台3下方，
48.支腿9，通过一个紧固件设置在安装座8上。
49.本实施例中，由于安装平台3需要固定在成型机主体1上，由于是改良的技术方案，所以现有的成型机位置是已经固定好的，那么新增的安装平台3下方可能有一些固有的设备或者地台儿，所以支腿9通过紧固件10可拆卸的设置在安装座8上，支腿9的长度可以根据实际的安装环境进行选择和调节。
50.进一步，安装座8有若干个。
51.本实施例中，为了避免支腿9的长短调节不好，可以通过支腿9有选择的安装在不同的安装座8上，避免在一个位置安装支腿9，碰到障碍物后，需要调整支腿9的长短，安装座8设置多个，可以选择支腿9的位置进行安装。
52.进一步，安装平台3上对应梯子7处具有防滑纹11。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.柜盆类高压成型机中液压站防污结构，其特征在于，包括成型机主体(1)，大油缸(2)，设置在所述成型机主体(1)上，安装平台(3)，设置在所述成型机主体(1)上，位于所述大油缸(2)上方，液压站(4)，设置在所述安装平台(3)上，所述液压站(4)与所述大油缸(2)连通，管体(5)，两端分别连通所述液压站(4)和所述大油缸(2)。2.根据权利要求1所述的柜盆类高压成型机中液压站防污结构，其特征在于，所述管体(5)为硬质管。3.根据权利要求1所述的柜盆类高压成型机中液压站防污结构，其特征在于，还包括护栏(6)，设置在所述安装平台(3)四周，梯子(7)，倾斜设置在所述安装平台(3)上，所述梯子(7)用于抵接地面，通向所述安装平台(3)。4.根据权利要求1所述的柜盆类高压成型机中液压站防污结构，其特征在于，还包括安装座(8)，设置在所述安装平台(3)下方，支腿(9)，通过紧固件(10)设置在所述安装座(8)上。5.根据权利要求4所述的柜盆类高压成型机中液压站防污结构，其特征在于，所述安装座(8)有若干个。6.根据权利要求3所述的柜盆类高压成型机中液压站防污结构，其特征在于，所述安装平台(3)上对应所述梯子(7)处具有防滑纹(11)。

技术总结
本实用新型涉及卫浴器具生产设备技术领域，提出了柜盆类高压成型机中液压站防污结构，包括成型机主体，大油缸设置在成型机主体上，安装平台设置在成型机主体上，位于大油缸上方，液压站设置在安装平台上，液压站与大油缸连通，管体两端分别连通液压站和大油缸。通过上述技术方案，解决了相关技术中液压站的底面容易与地面上的水接触，进而导致液压站容易出现腐蚀的问题。出现腐蚀的问题。出现腐蚀的问题。


技术研发人员：赵祥启 赵祥来 刘世臣 王文明
受保护的技术使用者：唐山贺祥智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/2/7