一种螺杆泵用等壁厚定子的制作方法

1.本实用新型涉及单螺杆泵的部件，具体涉及一种螺杆泵用等壁厚定子。


背景技术：

2.在现有技术中，螺杆泵作为送料装置被广泛使用，而单螺杆泵由于其具有输送多种介质的独特性能，广泛地应用于工业、建筑、农、牧、医药等行业中。
3.单螺杆泵为容积式转子泵，依靠作为转子的螺杆和作为定子的泵套的相对转动使密封腔的啮合空间容积发生连续变化，进而完成物料的吸入和排出作业，具有流量平稳、压力脉动小、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等优点，且在输送介质时对输送的介质无搅拌，剪切力对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。常见的单螺杆泵的转子由金属材料制成，而定子为呈非等壁厚的橡胶材料成型，其转子截面为圆形，定子截面呈椭圆形，并形成泵的密封腔室，转子绕本身的轴线旋转，并每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，在此过程中定子与转子相对转动，而定子多采用橡胶材质，相对于金属材质的转子更易磨损，使得转子与定子间配合较难把握等原因，导致转动过程中转子、定子磨损加剧，导致振动和噪音增大、效率降低，并最终影响泵体部件的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种螺杆泵用等壁厚定子，以解决上述技术背景中的缺陷。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种螺杆泵用等壁厚定子，包括定子本体以及定子套管，所述定子套管为直管，其管体内侧在长度方向上间隔设置有若干环形收缩节，所述环形收缩节与定子套管为同材质一体成型制成；所述定子本体为等壁厚的橡胶管制成，定子本体具有定子型腔，所述定子型腔为与对应装配的转子相匹配的螺旋曲面型腔；所述定子本体的剖面为圆形，并在定子本体剖面的外环面上均匀成型有若干表面平齐的肋条，所述肋条沿定子本体的长度方向设置，而所述环形收缩节的内侧顶靠于所述肋条的外表面上；所述定子本体与所述定子套管之间成型有填充体，且所述填充体中填充的填充料的硬度小于所述定子本体的橡胶管材质硬度。
7.作为进一步限定，所述定子套管为金属套管，同心套装于所述定子本体外侧。
8.作为进一步限定，所述环形收缩节的厚度为5~30mm。
9.作为进一步限定，所述环形收缩节在定子套管背侧等间距设置，且位置相邻的所述环形收缩节之间的间距为对应定子本体长度的1/8~1/10。
10.作为进一步限定，在定子套管两侧位置最靠外的环形收缩节设置于定子套管的端部，以对定子套管的两侧端面进行封闭。
11.作为进一步限定，所述肋条的剖面为矩形或者梯形。
12.作为进一步限定，所述肋条的面积之和为肋条设置位置对应环面的面积的30~
40%。
13.作为进一步限定，所述定子型腔的内表面上成型有一层工艺涂层，所述工艺涂层为耐磨陶瓷喷涂层。
14.有益效果：本实用新型的一种螺杆泵用等壁厚定子对传统的等壁厚螺杆泵定子进行结构优化，通过定子套管配合肋条对等壁厚螺杆泵定子进行定位和限位，能有效提高装配精度，保证螺杆泵中定子与转子的配合度，且管壁厚薄均匀，不会导致膨胀不均匀的现象；
15.通过肋条进行防径向串动缓冲，并配合填充体进行间隙填充和缓冲，能有效减少转子对定子的冲击磨损，在同样的流量和压力下减轻转子与定子的磨损，延长泵体的使用寿命；
16.而定子本体的壁厚橡胶管结构能在转子转动过程中有效减少转子的振幅，从而降低设备运行时的噪音，且不同材料的组合使用能极大地增强定子的抗磨损性能，并保证磨损过程的均一性，也更适合于制备4m以上的长尺寸定子。
附图说明
17.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
18.图2为图1中a
‑
a截面剖视图。
19.其中：1、定子套管；2、环形收缩节；3、填充体；4、肋条；5、定子本体；6、定子型腔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.参见图1、图2的一种螺杆泵用等壁厚定子的较佳实施例，在本实施例中，螺杆泵用等壁厚定子的主体结构为定子本体5，该定子本体5为等壁厚的橡胶管制成，定子本体5的剖面为圆形，且整个定子本体5在长度方向上为螺旋体结构，内侧为定子型腔6。该定子本体5的螺旋体结构根据适配的转子的螺旋体进行调整，而与之匹配的定子型腔6为与对应装配的转子相匹配的螺旋曲面型腔。
23.另外，在本实施例中，为了提高定子型腔6的抗磨损性能，在定子型腔6的内表面上还成型有一层耐磨陶瓷喷涂层作为工艺涂层来实现耐磨增强。
24.在定子本体5的外侧均匀成型有八根肋条4，这八根肋条4沿定子本体5的长度方向呈直线设置，且在剖面方向上八根肋条4在定子本体5的外环面上均匀设置，八根肋条4的剖面均为梯形，且八根肋条4剖面对应的梯形上底处于同一环面上；而在任一定子本体5长度方向的剖面上对应的肋条4的面积之和为肋条设置位置对应环面的面积的30~40%。
25.而在定子本体5的外侧同心套装有定子套管1，在本实施例中，定子套管1为金属套管，定子套管1为长直管体，并在管体内侧沿长度方向等间距设置有多个环形收缩节2，这些环形收缩节2与定子套管1一体成型制成。环形收缩节2向内收缩，并顶靠于肋条4的上表面上；环形收缩节2对应的厚度为24mm（即对应图1中的x轴方向上的尺寸），而位置相邻的环形收缩节2之间的间距为对应定子本体5长度的1/8，且在定子套管1两侧位置最靠外的环形收缩节2设置于定子套管1的两侧端部，以对定子套管1的两侧端面进行封闭。
26.而由于环形收缩节2的内侧顶靠于肋条4的上表面上，使得定子套管1与定子本体5之间形成有多个间隔设置且相互连通的空腔，可在定子本体5进行形状保持的情况，通过外部加压将填充料注入空腔中，并在固化后形成填充体3，且该填充体3在成型后硬度小于定子本体5的橡胶管材质硬度，以在定子本体5外侧对工作状态下的定子本体5进行结构保持，并减少摩擦和挤压量来进行缓冲保护。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺杆泵用等壁厚定子，其特征在于，包括定子本体以及定子套管，所述定子套管为直管，其管体内侧在长度方向上间隔设置有若干环形收缩节，所述环形收缩节与定子套管为同材质一体成型制成；所述定子本体为等壁厚的橡胶管制成，定子本体具有定子型腔，所述定子型腔为与对应装配的转子相匹配的螺旋曲面型腔；所述定子本体的剖面为圆形，并在定子本体剖面的外环面上均匀成型有若干表面平齐的肋条，所述肋条沿定子本体的长度方向设置，而所述环形收缩节的内侧顶靠于所述肋条的外表面上；所述定子本体与所述定子套管之间成型有填充体，且所述填充体中填充的填充料的硬度小于所述定子本体的橡胶管材质硬度。2.根据权利要求1所述的螺杆泵用等壁厚定子，其特征在于，所述定子套管为金属套管，同心套装于所述定子本体外侧。3.根据权利要求1所述的螺杆泵用等壁厚定子，其特征在于，所述环形收缩节的厚度为5~30mm。4.根据权利要求1所述的螺杆泵用等壁厚定子，其特征在于，所述环形收缩节在定子套管背侧等间距设置，且位置相邻的所述环形收缩节之间的间距为对应定子本体长度的1/8~1/10。5.根据权利要求1所述的螺杆泵用等壁厚定子，其特征在于，在定子套管两侧位置最靠外的环形收缩节设置于定子套管的端部。6.根据权利要求1所述的螺杆泵用等壁厚定子，其特征在于，所述肋条的剖面为矩形或者梯形。7.根据权利要求1所述的螺杆泵用等壁厚定子，其特征在于，所述肋条的面积之和为肋条设置位置对应环面的面积的30~40%。8.根据权利要求1所述的螺杆泵用等壁厚定子，其特征在于，所述定子型腔的内表面上成型有一层工艺涂层，所述工艺涂层为耐磨陶瓷喷涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种螺杆泵用等壁厚定子，包括定子本体以及定子套管，所述定子套管为直管，其管体内侧设置有环形收缩节，所述环形收缩节与定子套管为同材质一体成型制成；所述定子本体为等壁厚的橡胶管制成，定子本体的剖面为圆形，并在定子本体剖面的外环面上均匀成型有若干表面平齐的肋条，所述肋条沿定子本体的长度方向设置，而所述环形收缩节的内侧顶靠于所述肋条的外表面上；所述定子本体与所述定子套管之间成型有填充体，且所述填充体中填充的填充料的硬度小于所述定子本体的橡胶管材质硬度。本实用新型的螺杆泵用等壁厚定子加工方便，能有效提高螺杆泵的机械强度和可靠性。性。性。


技术研发人员：刘英戈
受保护的技术使用者：湖南帕普泵业有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/12/28