一种新型的高温风机塞体保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及风机塞体保温装置技术领域，尤其涉及一种新型的高温风机塞体保温结构。


背景技术：

2.在有色工业炉中，新型的高温立推炉、步进炉、培烧炉、废铝双室炉等，在此类炉子上使用的风机工况都十分恶劣，炉内气温高达850℃-900℃，所以使用的风机要求温度高又对风机要求炉内气体密封及保温，对风机塞体部分的制作要求更高。
3.传统的整体式结构内填充硅酸铝纤维棉的塞体，在此种高温下由于热胀的原因很多风机的塞体外表面处产生开裂变形，影响塞体保温结构的安装稳定性和保温效果，从而影响风机的整机运行状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的高温风机塞体保温结构，外蒙皮上的第一水平蒙皮和锥形蒙皮上的第二水平蒙皮之间具有让位间隙，可以释放塞体部分产生的热膨胀，不会导致常规塞体外表面处产生开裂变形状况的发生，使用寿命更长，因此风机运行更平稳。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的高温风机塞体保温结构，包括塞体面板、外蒙皮、锥形蒙皮和填料，所述填料填充于塞体面板、外蒙皮和锥形蒙皮之间，所述外蒙皮包括竖直部蒙皮、以及成型于竖直部蒙皮底端的第一水平蒙皮，所述锥形蒙皮包括倾斜部蒙皮、以及设置于倾斜部蒙皮顶端的第二水平蒙皮，所述第一水平蒙皮与第一水平蒙皮不相接触，二者用于支撑填料的水平部分的相对两侧。
6.作为进一步的优化，所述外蒙皮为一体折弯成型；所述锥形蒙皮为一体折弯成型。
7.作为进一步的优化，所述外蒙皮和锥形蒙皮均为不锈钢材质。
8.作为进一步的优化，所述填料为耐高温陶瓷纤维折叠块。
9.作为进一步的优化，所述第一水平蒙皮和第二水平蒙皮位于同一平面内。
10.作为进一步的优化，该保温结构还包括多个连杆，多个所述连杆的两端分别固定于第一水平蒙皮和第二水平蒙皮的下端，且相邻的一对连杆之间不相接触。
11.作为进一步的优化，所述第一水平蒙皮和第二水平蒙皮上分别对应的设有第一凹槽和第二凹槽，所述连杆的两端分别嵌入第一凹槽和第二凹槽内。
12.作为进一步的优化，所述连杆为直线形，其上端面与填料的下端面相抵接。
13.作为进一步的优化，所述连杆包括直线形端部和波浪形中部，一对所述直线型端部分别固定于第一水平蒙皮和第二水平蒙皮下端，所述波浪形中部的波峰处抵接于填料的下端。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
15.外蒙皮上的第一水平蒙皮和锥形蒙皮上的第二水平蒙皮在不失支撑填料作用的
同时，二者之间具有让位间隙的结构，可以释放塞体部分产生的热膨胀，不会导致常规塞体外表面处产生开裂变形状况的发生，使用寿命更长，因此风机运行更平稳。
附图说明
16.图1为本实用新型的应用结构示意图。
17.图2为本实用新型外蒙皮和锥形蒙皮的结构图。
18.图3为本实用新型一种实施例中第一水平蒙皮、第二水平蒙皮和连杆的结构图。
19.图4为本实用新型一种实施例中第一水平蒙皮和第二水平蒙皮的结构图。
20.图5为本实用新型一种实施例中连杆的结构示意图。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1至5所示，一种新型的高温风机塞体保温结构，设置于风机传动件主轴6的外侧，该保温机构包括塞体面板3、外蒙皮1、锥形蒙皮2和填料4，填料4为耐高温陶瓷纤维折叠块，其填充于塞体面板3、外蒙皮1和锥形蒙皮2之间，且塞体支架外支撑圆钢5穿过填料后将其定位固定，外蒙皮1和锥形蒙皮2均为一体折弯成型，且均为不锈钢材质；外蒙皮1包括竖直部蒙皮11、以及成型于竖直部蒙皮11底端的第一水平蒙皮12，锥形蒙皮2包括倾斜部蒙皮21、以及设置于倾斜部蒙皮21顶端的第二水平蒙皮22，第一水平蒙皮12与第一水平蒙皮22不相接触，二者用于支撑填料4的水平部分的相对两侧。
23.本实用新型对风机塞体蒙皮采用分体式开放式（即分为外蒙皮和锥形蒙皮两个之间具有让位间隙10的结构）且带折弯角度的优质不锈钢板周圈点焊，在外蒙皮和锥形蒙皮的内部装上耐高温陶瓷纤维折叠块平铺，使风机在高温运转下塞体部分可以产生自由的热膨胀，而让位间隙可以释放该种形式的膨胀，不会导致常规塞体外表面处产生开裂变形状况的发生，使用寿命更长，因此风机运行更平稳。
24.第一水平蒙皮12和第二水平蒙皮22位于同一平面内，同时对填料进行支撑。
25.该保温结构还包括多个连杆100，多个连杆100的两端分别固定于第一水平蒙皮12和第二水平蒙皮22的下端，且相邻的一对连杆100之间不相接触，通过设置连杆连接第一水平蒙皮和第二水平蒙皮，可以保证第一水平蒙皮和第二水平蒙皮之间的结构稳定性，同时，由于连杆之间不接触，依然具有让位间隙，亦可以实现释放填料膨胀的作用。
26.第一水平蒙皮12和第二水平蒙皮22上分别对应的设有第一凹槽121和第二凹槽221，连杆100的两端分别嵌入第一凹槽121和第二凹槽221内，设置凹槽可以方便连杆在安装时两端的定位，保证连杆之间的让位间隙。
27.如图3所示，在本实用新型的一种实施例中，连杆100为直线形，其上端面与填料4的下端面相抵接。
28.如图5所示，在本实用新型的另一种实施例中，连杆100包括直线形端部101和波浪形中部102，一对直线型端部101分别固定于第一水平蒙皮12和第二水平蒙皮22下端，波浪形中部102的波峰处抵接于填料4的下端，在相邻一对连杆之间具有让位间隙的同时，连杆本体上的波谷处亦可以形成容纳填料膨胀的让位间隙，膨胀对连杆产生的扯动会被波谷处
吸收，因此，波浪形的连杆对于保持第一水平蒙皮和第二水平蒙皮之间的间距具有更好的效果。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种新型的高温风机塞体保温结构，其特征在于，包括塞体面板、外蒙皮、锥形蒙皮和填料，所述填料填充于塞体面板、外蒙皮和锥形蒙皮之间，所述外蒙皮包括竖直部蒙皮、以及成型于竖直部蒙皮底端的第一水平蒙皮，所述锥形蒙皮包括倾斜部蒙皮、以及设置于倾斜部蒙皮顶端的第二水平蒙皮，所述第一水平蒙皮与第一水平蒙皮不相接触，二者用于支撑填料的水平部分的相对两侧。2.根据权利要求1所述的新型的高温风机塞体保温结构，其特征在于，所述外蒙皮为一体折弯成型；所述锥形蒙皮为一体折弯成型。3.根据权利要求1所述的新型的高温风机塞体保温结构，其特征在于，所述外蒙皮和锥形蒙皮均为不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的新型的高温风机塞体保温结构，其特征在于，所述填料为耐高温陶瓷纤维折叠块。5.根据权利要求1所述的新型的高温风机塞体保温结构，其特征在于，所述第一水平蒙皮和第二水平蒙皮位于同一平面内。6.根据权利要求1所述的新型的高温风机塞体保温结构，其特征在于，还包括多个连杆，多个所述连杆的两端分别固定于第一水平蒙皮和第二水平蒙皮的下端，且相邻的一对连杆之间不相接触。7.根据权利要求6所述的新型的高温风机塞体保温结构，其特征在于，所述第一水平蒙皮和第二水平蒙皮上分别对应的设有第一凹槽和第二凹槽，所述连杆的两端分别嵌入第一凹槽和第二凹槽内。8.根据权利要求6或7所述的新型的高温风机塞体保温结构，其特征在于，所述连杆为直线形，其上端面与填料的下端面相抵接。9.根据权利要求6或7所述的新型的高温风机塞体保温结构，其特征在于，所述连杆包括直线形端部和波浪形中部，一对所述直线形端部分别固定于第一水平蒙皮和第二水平蒙皮下端，所述波浪形中部的波峰处抵接于填料的下端。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的高温风机塞体保温结构，包括塞体面板、外蒙皮、锥形蒙皮和填料，填料填充于塞体面板、外蒙皮和锥形蒙皮之间，外蒙皮包括竖直部蒙皮、以及成型于竖直部蒙皮底端的第一水平蒙皮，锥形蒙皮包括倾斜部蒙皮、以及设置于倾斜部蒙皮顶端的第二水平蒙皮，第一水平蒙皮与第一水平蒙皮不相接触，二者用于支撑填料的水平部分的相对两侧。本实用新型第一水平蒙皮和第二水平蒙皮之间具有让位间隙，可以释放塞体部分产生的热膨胀，不会导致常规塞体外表面处产生开裂变形状况的发生，使用寿命更长，因此风机运行更平稳。因此风机运行更平稳。因此风机运行更平稳。


技术研发人员：周林英 周冬 陆勤华
受保护的技术使用者：苏州维益流体科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/18