1.本实用新型涉及民航飞机附件维修技术领域，具体地涉及一种通风排气扇定子拆装工装。
背景技术：
2.a320系列飞机是airbus公司研发的单通道电传操控民用客机。该飞机的电子设备舱存放大量与飞行相关的控制计算机，当飞机在飞行过程中各计算机会产生大量的热量，严重影响航空运行安全。电子舱通风利用空调系统的空气或者外界大气对舱内的电子设备进行冷却，使电子设备舱保持在一定的温度范围，给电子设备的正常工作提供保障。
3.目前现有技术中还没有能够对通风排气扇vent extract fan定子拆卸以及安装施工的专用工具，这使得该工作步骤繁琐且工作极易因为人为差错导致不适航因素，同时传统的分解与装配方法操作复杂，工作效率低，安全性较差，容易压断定子导线束，同时在取出内部定子的时候，由于定子与壳体间隙很小，取出容易产生划伤，出毛刺等现象。因此，亟需一种既方便实用且安全可靠不损坏通风排气扇部件的专用工装。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种通风排气扇定子拆装工装，从而解决现有技术的上述问题。
5.本实用新型提供了一种通风排气扇定子拆装工装，包括固定底盘、安装工装和拆解工装，所述安装工装和所述拆解工装分别可拆卸的安装在所述固定底盘上；其中所述安装工装为带有阶梯型安装头的圆柱结构，所述拆解工装为带有插入端的圆柱结构；所述安装工装和所述拆解工装的圆柱结构直径相同，且与适用的通风排气扇定子组件相适应。
6.优选的，所述拆解工装包括可拼接的第一分解工装和第二分解工装，所述第一分解工装的主体前端设置有插入端，主体尾部设置有凹槽，所述插入端用于插入所述固定底盘上，所述凹槽用于插入所述第二分解工装的插入端。
7.优选的，所述固定底盘采用圆盘结构，且在所述圆盘结构的中心位置设置有拆解工装固定孔i，并在所述拆解工装固定孔i的两侧分别设置有拆解工装固定孔ii和安装工装固定孔。
8.优选的，所述拆解工装固定孔ii和所述安装工装固定孔与分别所述拆解工装固定孔i等距设置。
9.优选的，所述拆解工装固定孔i和所述拆解工装固定孔ii内径相同，分别与所述第一分解工装和第二分解工装的插入端相适应；所述安装工装的阶梯型安装头的顶部与所述安装工装安装孔相适应。
10.优选的，所述安装工装的所述阶梯型安装头包括两阶。
11.优选的，所述拆解工装和安装工装的圆柱结构外缘处均设置有倒角。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型公开了一种通风排气扇定子拆装工装，该装置采用钢制结构，既方便
又实用，且又安全可靠不损坏部件的专用工具，优化了通风排气扇定子的维修生产工艺，消除了人为差错不可控因素，从而提高了生产维修效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例1中提供的安装底盘的结构示意图；
16.图2是实施例1中提供的第一拆解工装结构示意图；
17.图3是实施例1中提供的第二拆解工装结构示意图；
18.图4是实施例1中提供的安装工装结构示意图；
19.图5是采用实施例1中提供的拆解工装进行定子组件拆解的示意图；
20.图6是采用实施例1中提供的安装工装进行定子组件安装的示意图；
21.1是固定底盘，2是拆解工装固定孔ii，3是拆解工装固定孔i，4是安装工装安装孔，5是第一拆解工装，6是第一拆解工装的插入端，7是第一拆解工装的凹槽，8是第二拆解工装，9是第二拆解工装插入端，10是第二拆解工装尾部的斜面结构，11是阶梯型安装头的顶部，12是阶梯型安装头的第二阶，13是安装工装，14是定子组件，15是定子，16是拆解工装，17是定子壳体，18是定子安装位置。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他单元。
23.实施例1
24.本实施例提供了一种通风排气扇定子拆装工装，包括固定底盘、安装工装和拆解工装，所述安装工装和所述拆解工装分别可拆卸的安装在所述固定底盘上；其中所述安装工装为带有阶梯型安装头的圆柱结构，所述拆解工装为带有插入端的圆柱结构；所述安装工装和所述拆解工装的圆柱结构直径相同，且与适用的通风排气扇定子组件相适应。
25.本实施例中的所述固定底盘采用圆盘结构，如图1所示，在所述圆盘结构的中心位置设置有拆解工装固定孔i，并在所述拆解工装固定孔i的两侧分别设置有拆解工装固定孔ii和安装工装固定孔。所述拆解工装固定孔ii和所述安装工装固定孔与分别所述拆解工装固定孔i等距设置。
26.为了减轻搬运的难度，因此本实施例中的所述拆解工装包括可拼接的第一分解工装和第二分解工装，分别如图2和图3所示，所述第一分解工装的主体前端设置有插入端，主体尾部设置有凹槽，所述插入端用于插入所述固定底盘上，所述凹槽用于插入所述第二分
解工装的插入端。所述第二分解工装的尾部设置有斜面，该斜面与定子组件的结构相适应。
27.本实施例中的所述拆解工装固定孔i和所述拆解工装固定孔ii内径相同，分别与所述第一分解工装和第二分解工装的插入端相适应；所述安装工装的阶梯型安装头的顶部与所述安装工装安装孔相适应。由图1中可知，拆解工装固定孔i和拆解工装固定孔ii的内径略小于安装工装的安装孔。
28.本实施例中的所述安装工装的所述阶梯型安装头包括两阶，每一阶的高度略高于安装底盘的厚度。
29.本实施例中所述拆解工装和安装工装的圆柱结构外缘处均设置有倒角，在插入端和阶梯状安装头的边缘处也设置有倒角，倒角为45
°
。
30.为了防止定子掉落在固定圆盘上受到损伤，因此在固定底盘表面上铺设一层橡胶垫。
31.实施例2
32.本实施例采用实施例1中的工装对定子组件进行拆解和安装过程，其中，图图5是采用实施例1中提供的拆解工装进行定子组件拆解的示意图；图6是采用实施例1中提供的安装工装进行定子组件安装的示意图；
33.在进行拆解时，将安装工装从安装底盘上取下，然后将第二拆解工装安装在所述第一拆解工装的尾部，然后与待拆解的定子组件按照图5所示的内容进行安装。然后把拆解工装放到烘箱加热156℃，30分钟。由于钢和铝的膨胀系数不一样，定子组件会顺着工装滑落。并且掉落在固定底盘的圆盘上，底盘上设置有橡胶垫，该橡胶垫起一个缓冲的作用，从而保护定子不受损伤。
34.在进行安装时，将拆解工装从固定底盘上取下，只保留安装工装在固定底盘上；先把待安装的定子壳体放在烘箱加热156℃，30分钟。取出后迅速把安装工装安装到定子壳体内部。然后将定子套在安装工装圆柱结构上。装配好线束后定子直接滑进定子壳体内部，如图6所示，从而实现定子安装过程。
35.通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
36.本实施例中所记载的拆装工装采用304不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性。冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象(使用温度-196℃～800℃)。材料有重量，具备很好的稳定性。在装配时抗外力干扰性强。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。