一种散热降噪的s风道结构
技术领域
1.本实用新型涉及排风散热降噪设备领域，具体为一种散热降噪的s风道结构。
背景技术：
2.在制氧机、排氮机等需要排风的机器设备上，往往需要一个可以有效为整机散热及降噪的风道，目前散热及降噪的风道中，多采用直排风道与c形风道，直排风道的散热快，但是降噪效果差；c形风道的散热效果适中，降噪效果比直排风道略好一点。
3.目前，现有技术中仍需解决的问题为：
4.1、在确保散热效果合适的情况下，尽可能的提升降噪的性能；
5.2、怎样通过优化风道结构，延长风道路径。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热降噪的s风道结构，以解决上述问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种散热降噪的s风道结构，包括涡流风扇、降噪箱外壳、阻尼板隔音棉、降噪箱底壳、气路盖板、底座，所述降噪箱外壳与底座连接，降噪箱外壳上设有风扇入风口，所述阻尼板隔音棉分别设置在降噪箱外壳、降噪箱底壳、底座上，所述降噪箱底壳与底座连接，所述气路盖板位于底座内部，所述底座上设有底座出风口，利用s风道与阻尼板隔音棉的配合进行三次吸音降噪，相比现有技术既能够完成基本的散热工作，同时也达到了最佳的降噪效果。
9.优选的，所述涡流风扇设置在降噪箱外壳上，且与降噪箱外壳上的风扇入风口位置相对应。
10.优选的，所述降噪箱外壳内部除去风扇入风口的位置，其余位置都设有阻尼板隔音棉。
11.优选的，所述降噪箱底壳内部设有两个降噪箱进气口，并且除降噪箱进气口位置及降噪箱底壳内部凸起位置外，都设有阻尼板隔音棉。
12.优选的，所述气路盖板上设有盖板顶部进气口、盖板两侧进气口，且位置分别位于底座出风口相对侧。
13.优选的，所述盖板顶部进气口与盖板两侧进气口都由阵列孔组成。
14.优选的，所述底座分别在盖板两侧进气口两侧与底座底部的位置上设有阻尼板隔音棉。
15.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：一种散热降噪的s风道结构包括涡流风扇、降噪箱外壳、阻尼板隔音棉、降噪箱底壳、气路盖板、底座，上述结构相互结合，形成s形风道结构，延长风道路径，利用s风道与阻尼板隔音棉的配合进行三次吸音降噪，同时气路盖板上的阵列孔利用节流减压降噪的原理也起到了降噪的作用，相比现有技术既能够完
成基本的散热工作，同时也达到了最佳的降噪效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种散热降噪的s风道结构的爆炸图；
17.图2为本实用新型降噪箱外壳的结构示意图；
18.图3为本实用新型降噪箱底壳的结构示意图；
19.图4为本实用新型气路盖板与底座的结构示意图；
20.图5为本实用新型底座的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型提供一种技术方案：一种散热降噪的s风道结构，包括涡流风扇1、降噪箱外壳2、阻尼板隔音棉3、降噪箱底壳4、气路盖板5、底座6，所述涡流风扇1设置在降噪箱外壳2上，且与降噪箱外壳2上的风扇入风口21位置相对应，所述降噪箱外壳2与底座6连接，降噪箱外壳2上设有风扇入风口21，所述降噪箱外壳2内部除去风扇入风口21的位置，其余位置都设有阻尼板隔音棉3，所述阻尼板隔音棉3分别设置在降噪箱外壳2、降噪箱底壳4、底座6上，所述降噪箱底壳4与底座6连接，且内部设有降噪箱进气口41，所述降噪箱底壳4内部设有两个降噪箱进气口41，并且除降噪箱进气口41位置及降噪箱底壳4内部凸起位置外，都设有阻尼板隔音棉3，所述气路盖板5位于底座6内部，且气路盖板5上设有盖板顶部进气口51、盖板两侧进气口52，所述气路盖板5上盖板顶部进气口51、盖板两侧进气口52的位置位于底座出风口61相对侧，所述盖板顶部进气口51与盖板两侧进气口52都由阵列孔组成，气流从气路盖板5上盖板顶部进气口51与盖板两侧进气口52的阵列方孔中进入底座6，再经过底座6的底座出风口61排出产生的热风，形成s风道，所述底座6上设有底座出风口61，底座6分别在盖板两侧进气口52两侧与底座6底部的位置上设有阻尼板隔音棉3。
23.工作模式：
24.气流经涡流风扇1通过风扇入风口21吹入降噪箱外壳2内部，气流被降噪箱外壳2内部的阻尼板隔音棉3吸音降噪，再经过降噪箱底壳4时也被粘贴其上的阻尼板隔音棉3二次吸音降噪，然后气流经过降噪箱底壳4的两个降噪箱进气口41，接着气流从气路盖板5上盖板顶部进气口51与盖板两侧进气口52的阵列方孔中进入底座6，底座6上也设置粘贴了阻尼板隔音棉3，起到了三次吸音降噪作用，同时盖板顶部进气口51与盖板两侧进气口52上的阵列孔利用节流减压降噪的原理也起到了降噪的作用，最后再经过底座6的底座出风口61排出产生的热风。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种散热降噪的s风道结构，其特征在于：包括涡流风扇(1)、降噪箱外壳(2)、阻尼板隔音棉(3)、降噪箱底壳(4)、气路盖板(5)、底座(6)，所述降噪箱外壳(2)与底座(6)连接，降噪箱外壳(2)上设有风扇入风口(21)，所述阻尼板隔音棉(3)分别设置在降噪箱外壳(2)、降噪箱底壳(4)、底座(6)上，所述降噪箱底壳(4)与底座(6)连接，所述气路盖板(5)位于底座(6)内部，所述底座(6)上设有底座出风口(61)。2.根据权利要求1所述的散热降噪的s风道结构，其特征在于：所述涡流风扇(1)设置在降噪箱外壳(2)上，且与降噪箱外壳(2)上的风扇入风口(21)位置相对应。3.根据权利要求1所述的散热降噪的s风道结构，其特征在于：所述降噪箱外壳(2)内部除去风扇入风口(21)的位置，其余位置都设有阻尼板隔音棉(3)。4.根据权利要求1所述的散热降噪的s风道结构，其特征在于：所述降噪箱底壳(4)内部设有降噪箱进气口(41)，并且除降噪箱进气口(41)位置及降噪箱底壳(4)内部凸起位置外，都设有阻尼板隔音棉(3)。5.根据权利要求1所述的散热降噪的s风道结构，其特征在于：所述气路盖板(5)上设有盖板顶部进气口(51)、盖板两侧进气口(52)，且位置分别位于底座出风口(61)相对侧。6.根据权利要求5所述的散热降噪的s风道结构，其特征在于：所述盖板顶部进气口(51)与盖板两侧进气口(52)都由阵列孔组成。7.根据权利要求1或5所述的散热降噪的s风道结构，其特征在于：所述底座(6)分别在盖板两侧进气口(52)两侧与底座(6)底部的位置上设有阻尼板隔音棉(3)。
技术总结
本实用新型公开了一种散热降噪的S风道结构，包括涡流风扇、降噪箱外壳、阻尼板隔音棉、降噪箱底壳、气路盖板、底座，上述结构相互结合，形成S形风道结构，延长风道路径，利用S风道与阻尼板隔音棉的配合进行三次吸音降噪，同时气路盖板上的阵列孔利用节流减压降噪的原理也起到了降噪的作用，相比现有技术既能够完成基本的散热工作，同时也达到了最佳的降噪效果。果。果。
技术研发人员：唐佳成 梁小明 刘冲
受保护的技术使用者：江苏康尚生物医疗科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/4/6