一种新型轴流风机机壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机产品技术领域，具体涉及一种新型轴流风机机壳结构。


背景技术：

2.现有的轴流风机的机壳结构，一般有如下两种结构：
3.第一种，配安装方式为imb3(机座带底脚，端盖无法兰)电机的安装板，再加上圆筒的机壳结构；
4.另一种，配imb5(机座不带底脚，端盖有法兰)电机的轮毂加导流叶片加圆筒的机壳结构。
5.对于轴流风机，机壳是的作用是用于固定电机及叶轮，让叶轮在稳定的条件下旋转，从而不断产生具有推力的气流，同时，机壳本身对气流还具备一定的导向作用。
6.目前常用的轴流风机的机壳结构体积较大，使用时产生噪声大，而且气流会有一定的损失，使用效率较低。
7.因此，研发一种降噪效果好噪音小，能节省安装空间、气流导向性好能有效提高使用效果的新型轴流风机机壳结构迫在眉睫。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种新型轴流风机机壳结构，该风机的机壳结构具有较好的降噪效果，风机噪音小，外形小型化能有效地节省安装空间，此外其气流导向性好，减少气流旋转产生的涡流损失，具有较高的使用效率。
9.为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：
10.本实用新型所述的一种新型轴流风机机壳结构，包括相互固定连接的风壳组件和消声部，
11.所述风壳组件包括圆筒状风壳本体、轮毂组件、导流叶片、电机安装板，所述轮毂组件包括轮毂板和安装在轮毂板的轮毂围板，所述导流叶片和电机安装板固定连接；
12.所述消声部包括前侧板、后侧板、外封板、内多孔板、用于固定内多孔板的多孔板固定支架及消声棉，所述多孔板固定支架焊接在外封板的轴向方向，所述消声棉填充在前侧板、后侧板、外封板和内多孔板围成的空间内部。
13.作为上述技术的进一步改进，所述外封板的轴向方向安装有多孔板固定支架，所述内多孔板通过抽芯铆钉固定在多孔板固定支架上。
14.作为上述技术的更进一步改进，所述导流叶片的风出口的边缘为羽翼状仿生设计。
15.作为上述技术的更进一步改进，所述内多孔板上的孔错列分布，孔的孔径为3mm，水平向相邻的两个孔之间的间距为6mm，垂直向相邻的两个孔之间的间距为5mm。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型所述的轴流风机机壳结构，使用时，叶轮旋转产生的气流吹向导流
叶片，经过导流叶片的导流，使旋转气流变成水平气流，从而减少气流旋转产生的涡流损失；另外，由于导流叶片出口位置的羽翼形状仿生设计，有效降低了气流在导流叶片出口的气流噪声，因此，降噪效果好，噪音小；
18.(2)本实用新型所述的轴流风机机壳结构，使用时，导流叶片出来的水平气流，经过消声器段的多孔板，声能通过孔隙摩擦及消声棉吸收，能量大大降低，减少气流的冲击而带来的噪音，消声效果好；
19.(3)本实用新型所述的轴流风机机壳结构，消声部既是壳体一部分，又达到消声器的作用，满足客户噪声要求的同时，大大节省了安装空间。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：
21.图1是本实用新型所述的轴流风机机壳结构示意图；
22.图2是本实用新型中轴流风机主视图；
23.图3是本实用新型中轴流风机内部结构示意图；
24.图4是本实用新型中风壳组件主视图；
25.图5是本实用新型中风壳组件侧视图；
26.图6是上述图5中a-a向剖视图；
27.图7是本实用新型中消声部主视图；
28.图8是上述图7中b处放大示意图；
29.图9是本实用新型中消声部侧视图；
30.图10是本实用新型中内多孔板结构示意图；
31.图11是上述图10中c处放大示意图。
具体实施方式
32.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种新型轴流风机机壳结构，包括相互固定连接的风壳组件1和消声部2。如图4至图6所示，所述风壳组件1包括圆筒状风壳本体11、轮毂组件12、导流叶片13、电机安装板14，所述轮毂组件12包括轮毂板121和安装在轮毂板121的轮毂围板122，所述导流叶片13和电机安装板14固定连接。导流叶片13安装在叶轮10上，驱动电机20安装在电机安装板14，为了方便使用，在消声部2的底部设有地脚30.
33.如图7至图9所示，所述消声部2包括前侧板21、后侧板22、外封板23、内多孔板24、用于固定内多孔板24的多孔板固定支架25及消声棉26，所述多孔板固定支架25焊接在外封板23的轴向方向，所述内多孔板24通过抽芯铆钉27固定在多孔板固定支架25上，所述消声棉26填充在前侧板21、后侧板22、外封板23和内多孔板24围成的空间内部。
34.在本实用新型中，所述导流叶片13的风出口的边缘为羽翼状仿生设计。
35.如图10、图11所示，所述内多孔板24上孔的孔径d为3mm，水平向相邻的两个孔之间的间距l为6mm，垂直向相邻的两个孔之间的间距h为5mm。
36.本实用新型所述的风机机壳结构具有较好的降噪效果，使用时产生的噪音小，同时其外形小型化能有效地节省安装空间，此外其气流导向性好，减少气流旋转产生的涡流损失，具有较好的使用效果和风的使用效率。
37.本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。


技术特征：
1.一种新型轴流风机机壳结构，其特征在于：包括固定连接的风壳组件和消声部，所述风壳组件包括圆筒状风壳本体、轮毂组件、导流叶片、电机安装板，所述轮毂组件包括轮毂板和安装在轮毂板的轮毂围板，所述导流叶片和电机安装板固定连接；所述消声部包括前侧板、后侧板、外封板、内多孔板及消声棉，所述消声棉填充在前侧板、后侧板、外封板和内多孔板围成的空间内部。2.根据权利要求1所述的新型轴流风机机壳结构，其特征在于：所述外封板的轴向方向安装有多孔板固定支架，所述内多孔板通过抽芯铆钉固定在多孔板固定支架上。3.根据权利要求1或2所述的新型轴流风机机壳结构，其特征在于：所述导流叶片的风出口的边缘为羽翼状仿生设计。4.根据权利要求1所述的新型轴流风机机壳结构，其特征在于：所述内多孔板上的孔错列分布，孔的孔径为3mm，水平向相邻的两个孔之间的间距为6mm，垂直向相邻的两个孔之间的间距为5mm。

技术总结
本实用新型涉及轴流风机产品技术领域，具体涉及一种新型轴流风机机壳结构，包括固定连接的风壳组件和消声部，所述风壳组件包括圆筒状风壳本体、轮毂组件、导流叶片、电机安装板，所述轮毂组件包括轮毂板和安装在轮毂板的轮毂围板，所述导流叶片和电机安装板固定连接；所述消声部包括前侧板、后侧板、外封板、内多孔板及消声棉，所述消声棉填充在前侧板、后侧板、外封板和内多孔板围成的空间内部。该风机的机壳结构具有较好的降噪效果，工作时风机产生的噪音小，外形小型化能有效地节省安装空间，此外其气流导向性好，减少气流旋转产生的涡流损失，具有较高的风机使用效率。具有较高的风机使用效率。具有较高的风机使用效率。


技术研发人员：温志勇 刘健华 郭志强
受保护的技术使用者：广东肇庆德通有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/22