一种直驱式磁力泵密封装置的制作方法

1.本实用新型属于磁力泵技术领域，具体涉及一种直驱式磁力泵密封装置。


背景技术：

2.磁力泵通常都包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮、内磁转子、隔离套、外磁转子以及驱动轴等，隔离套与泵盖密封固定，将泵轴密封起来。磁力泵的电机驱动轴与泵轴不直接相连，而是由驱动轴驱动隔离套外的外磁转子旋转，外磁转子与隔离套内的内磁转子配合通过磁力带动泵轴旋转，使泵轴上的叶轮随之转动。磁力泵被广泛用于石油、电镀、印染等化工场所，用作输送易燃、易爆、有毒、有害或比较贵重介质的等关键设备，因此需要良好的密封来保证无泄漏。然而，现有磁力泵的密封性不理想，在运转过程中，常有介质中的杂质进入隔离套内对隔离套造成磨损，发生工作介质渗透、泄漏的情况，最终导致磁力泵发生组件生锈、卡死等状况。
3.鉴于上述已有技术，有必要对现有磁力泵的密封结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直驱式磁力泵密封装置，能够解决工作介质渗透、泄漏的问题，延长磁力泵的使用寿命。
5.本实用新型的目的是这样来达到的，一种直驱式磁力泵密封装置，包括驱动组件、转子组件及隔离套，所述的驱动组件包括驱动设备壳体、驱动轴以及外转子，所述的转子组件包括泵壳、轴芯、内转子以及叶轮，所述的驱动设备壳体的一端具有开口，所述的泵壳与该开口密封安装，所述的驱动轴设置在驱动设备壳体的内部，所述的外转子固定在驱动轴朝向泵壳一侧的轴端，外转子的内圈安装有外转子绕组，所述的轴芯与泵壳固定连接，所述的内转子安装在轴芯上，内转子朝向驱动设备壳体的一端延伸进外转子的型腔内并在该端安装内转子绕组，内转子绕组与外转子绕组对应设置，所述的叶轮设置在轴芯靠近泵壳的一端，其特征在于：所述的隔离套设置在外转子绕组与内转子绕组之间，隔离套的上、下边缘延伸至驱动设备壳体与泵壳的安装端面之间，所述的驱动设备壳体在与隔离套接触的端面上开设有驱动设备壳体嵌槽，在该驱动设备壳体嵌槽内设置有驱动设备壳体密封圈，所述泵壳在与隔离套接触的端面上开设有泵壳嵌槽，在该泵壳嵌槽内设置有泵壳密封圈。
6.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的驱动轴与外转子通过第一紧固螺钉固定连接。
7.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的轴芯的朝向泵壳的一端构成为螺纹端，与泵壳通过螺纹进行连接。
8.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的驱动设备壳体、隔离套及泵壳之间通过第二紧固螺钉紧固。
9.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的外转子通过自润滑套筒转动设置
在驱动设备壳体的开口处。
10.本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：泵体内外进行有效隔绝，能有效防止工作介质渗透、泄漏，增加了磁力泵的使用耐久性，保障了长时间的正常运行，提高了磁力泵运行的可靠性和安全性，同时也延长了磁力泵的使用寿命，并降低了日常维护成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图中：1.驱动组件、11.驱动设备壳体、111.驱动设备壳体嵌槽、112.驱动设备壳体密封圈、12.驱动轴、13.外转子、131.外转子绕组、14.第一紧固螺钉；2.转子组件、21.泵壳、211.泵壳嵌槽、212.泵壳密封圈、22.轴芯、23.内转子、231.内转子绕组、24.叶轮；3.隔离套；4.第二紧固螺钉；5.自润滑套筒。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
14.在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
15.请参阅图1，本实用新型涉及一种直驱式磁力泵密封装置，包括驱动组件1、转子组件2及隔离套3。所述的驱动组件1包括驱动设备壳体11、驱动轴12以及外转子13。所述的转子组件2包括泵壳21、轴芯22、内转子23以及叶轮24。所述的驱动设备壳体11的一端具有开口，所述的泵壳21与该开口密封安装。所述的驱动轴12设置在驱动设备壳体11的内部，所述的外转子13通过第一紧固螺钉14固定在驱动轴12朝向泵壳21一侧的轴端，外转子13通过自润滑套筒5转动设置在驱动设备壳体11的开口处，外转子13的内圈安装有外转子绕组131。所述的轴芯22与泵壳21固定连接，具体的，轴芯22的朝向泵壳21的一端构成为螺纹端，与泵壳21通过螺纹进行连接。所述的内转子23安装在轴芯22上，内转子23朝向驱动设备壳体11的一端延伸进外转子13的型腔内并在该端安装内转子绕组231，内转子绕组231与外转子绕组131对应设置，所述的叶轮24设置在轴芯22靠近泵壳21的一端，外转子13与内转子23配合通过磁力带动轴芯22旋转，使轴芯22上的叶轮24随之转动。
16.所述的隔离套3设置在外转子绕组131与内转子绕组231之间，隔离套3的上、下边缘延伸至驱动设备壳体11与泵壳21的安装端面之间。所述的驱动设备壳体11在与隔离套3接触的端面上开设有驱动设备壳体嵌槽111，在该驱动设备壳体嵌槽111内设置有驱动设备壳体密封圈112，所述泵壳21在与隔离套3接触的端面上开设有泵壳嵌槽211，在该泵壳嵌槽211内设置有泵壳密封圈212。所述的驱动设备壳体11、隔离套3及泵壳21之间通过第二紧固螺钉4紧固。由此，所述的隔离套3与驱动设备壳体密封圈112及泵壳密封圈212的紧密连接，将磁力泵的内外腔隔绝，能有效防止工作介质渗透、泄漏，增加了磁力泵的使用耐久性，提高了磁力泵运行的安全性和可靠性。


技术特征：
1.一种直驱式磁力泵密封装置，包括驱动组件(1)、转子组件(2)及隔离套(3)，所述的驱动组件(1)包括驱动设备壳体(11)、驱动轴(12)以及外转子(13)，所述的转子组件(2)包括泵壳(21)、轴芯(22)、内转子(23)以及叶轮(24)，所述的驱动设备壳体(11)的一端具有开口，所述的泵壳(21)与该开口密封安装，所述的驱动轴(12)设置在驱动设备壳体(11)的内部，所述的外转子(13)固定在驱动轴(12)朝向泵壳(21)一侧的轴端，外转子(13)的内圈安装有外转子绕组(131)，所述的轴芯(22)与泵壳(21)固定连接，所述的内转子(23)安装在轴芯(22)上，内转子(23)朝向驱动设备壳体(11)的一端延伸进外转子(13)的型腔内并在该端安装内转子绕组(231)，内转子绕组(231)与外转子绕组(131)对应设置，所述的叶轮(24)设置在轴芯(22)靠近泵壳(21)的一端，其特征在于：所述的隔离套(3)设置在外转子绕组(131)与内转子绕组(231)之间，隔离套(3)的上、下边缘延伸至驱动设备壳体(11)与泵壳(21)的安装端面之间，所述的驱动设备壳体(11)在与隔离套(3)接触的端面上开设有驱动设备壳体嵌槽(111)，在该驱动设备壳体嵌槽(111)内设置有驱动设备壳体密封圈(112)，所述泵壳(21)在与隔离套(3)接触的端面上开设有泵壳嵌槽(211)，在该泵壳嵌槽(211)内设置有泵壳密封圈(212)。2.根据权利要求1所述的一种直驱式磁力泵密封装置，其特征在于所述的驱动轴(12)与外转子(13)通过第一紧固螺钉(14)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种直驱式磁力泵密封装置，其特征在于所述的轴芯(22)的朝向泵壳(21)的一端构成为螺纹端，与泵壳(21)通过螺纹进行连接。4.根据权利要求1所述的一种直驱式磁力泵密封装置，其特征在于所述的驱动设备壳体(11)、隔离套(3)及泵壳(21)之间通过第二紧固螺钉(4)紧固。5.根据权利要求1所述的一种直驱式磁力泵密封装置，其特征在于所述的外转子(13)通过自润滑套筒(5)转动设置在驱动设备壳体(11)的开口处。

技术总结
一种直驱式磁力泵密封装置，属于磁力泵技术领域。包括驱动组件、转子组件及隔离套，所述的驱动组件包括驱动设备壳体、驱动轴以及外转子，所述的转子组件包括泵壳、轴芯、内转子以及叶轮，外转子的内圈安装有外转子绕组，所述的内转子安装在轴芯上，内转子一端安装内转子绕组，所述的隔离套设置在外转子绕组与内转子绕组之间，所述的驱动设备壳体在与隔离套接触的端面上开设有驱动设备壳体嵌槽，在该驱动设备壳体嵌槽内设置有驱动设备壳体密封圈，所述泵壳在与隔离套接触的端面上开设有泵壳嵌槽，在该泵壳嵌槽内设置有泵壳密封圈。优点：能有效防止工作介质渗透、泄漏，增加了磁力泵的使用耐久性，提高了磁力泵运行的可靠性和安全性。提高了磁力泵运行的可靠性和安全性。提高了磁力泵运行的可靠性和安全性。


技术研发人员：袁聪 施科伟 邵春波 高峰
受保护的技术使用者：苏州沧海真空机械有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/3/16