一种便携集成式螺杆空压机的制作方法

一种便携集成式螺杆空压机
1.一种便携集成式螺杆空压机。
技术领域
2.本实用新型属于空气压缩机技术领域，尤其涉及一种便携集成式螺杆空
3.压机。


背景技术：

4.现有螺杆空压机在使用时都必须配备储气罐，储气罐都是单独设立，通
5.过外部管道连接，占用空间大，重量较重。螺杆空压机各部件连接分散，管
6.口与管口连接较多且管路较长，不易于运输和安装。储气罐采用碳钢板卷桶
7.和冲压封头焊接而成，存在渗漏隐患和能量损耗，小容量储气罐制造工艺复
8.杂成本高。
9.为了解决现有技术中存在的以上问题，我们提出一种便携集成式螺杆空
10.压机。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、体积小、重量轻的便携集成
12.式螺杆空压机。
13.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携集成式螺杆
14.空压机包括压缩主机，所述压缩主机上分别设置有吸气口和喷油口，压缩主
15.机的上方设置有空气过滤器，所述空气过滤器与所述吸气口连通，吸气口上
16.设置有进气阀，空气过滤器上开设有进气口；所述压缩主机的下方设置有中
17.空的环形储气罐，环形储气罐上设置有油气分离桶，油气分离桶与所述喷油
18.口通过管道连通，油气分离桶上安装有油气分离器，油气分离器与油气分离
19.桶之间通过第一排气管连通，所述油气分离器上设置有最小压力阀；还包括
20.油过滤器，所述油气分离桶与油过滤器连通，油过滤器与所述压缩主机之间
21.通过回油管连通；所述环形储气罐上还设置有散热器，散热器外壁上安装有
22.散热风扇，散热器的一端通过第二排气管与所述最小压力阀连通，散热器的
23.另一端通过第三排气管与所述环形储气罐连通，环形储气罐上开设有压缩空
24.气出口。
25.优选的，所述油气分离桶为卧式油气分离桶。
26.优选的，所述环形储气罐的底部设置有多个减震器。
27.优选的，所述减震器与环形储气罐之间通过可调节螺栓连接。
28.优选的，所述压缩主机由电动机驱动。
29.优选的，所述环形储气罐上还设置有电控箱，电控箱分别与所述压缩主
30.机、油气分离器、电动机电连接。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将管道焊接成封闭式
32.圆环代替储气罐和螺杆空压机的盘来实现其集成式安装的目的，圆环式储气
33.罐采用管道制作大大降低了立式储气罐加工和制造成本，无需卷筒和冲压封
34.头，而且直接代替空压机底盘，减轻了整体重量，减少了材料成本。
附图说明
35.图1 为本实用新型一优选实施例的主视图；
36.图2 为本实用新型一优选实施例的俯视图；
37.图3 为本实用新型一优选实施例的侧视图；
38.图中：1、压缩主机；2、空气过滤器；3、油气分离器；4、第一排气管；
39.5、油气分离桶；6、环形储气罐；7、减震器；8、可调节螺栓；9、第三排气
40.管；10、喷油口；11、进气阀；12、进气口；13、油过滤器；14、散热器；
41.15、散热风扇；16、第二排气管；17、压缩空气出口；18、电控箱；19、回
42.油管；20、最小压力阀；21、电动机。
具体实施方式
43.下面将结合附图描述本实用新型的一个优选实施例，对本实用新型一优
44.选实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
45.本实用新型包括压缩主机1，所述压缩主机1 上分别设置有吸气口和喷油
46.口10，压缩主机1 的上方设置有空气过滤器2，所述空气过滤器2 与所述吸
47.气口连通，吸气口上设置有进气阀11，空气过滤器2 上开设有进气口12。
48.所述压缩主机1 的下方设置有中空的环形储气罐6，环形储气罐6 上设置
49.有油气分离桶5，油气分离桶5 与所述喷油口10 通过管道连通，油气分离桶
50.5 上安装有油气分离器3，油气分离器3 与油气分离桶3 之间通过第一排气管
51.4 连通，所述油气分离器3 上设置有最小压力阀20；还包括油过滤器13，所
52.述油气分离桶5 与油过滤器13 连通，油过滤器13 与所述压缩主机1 之间通
53.过回油管19 连通。
54.所述环形储气罐6 上还设置有散热器14，散热器14 外壁上安装有散热风
55.扇15，散热器14 的一端通过第二排气管16 与所述最小压力阀20 连通，散热
56.器14 的另一端通过第三排气管9 与所述环形储气罐6 连通，环形储气罐6 上
57.开设有压缩空气出口17。
58.本实施例中，所述油气分离桶5 为卧式油气分离桶。
59.本实施例中，所述环形储气罐6 的底部设置有多个减震器7，所述减震器
60.7 与环形储气罐6 之间通过可调节螺栓8 连接。
61.本实施例中，所述压缩主机1 由电动机21 驱动。
62.本实施例中，所述环形储气罐6 上还设置有电控箱18，电控箱18 分别与
63.所述空气过滤器2、压缩主机1、油气分离器3、电动机21 电连接。
64.本实用新型的工作过程为：来自外界的空气通过空气滤器2，经过进气阀
65.11 到达压缩主机1 的吸气口；空气经过压缩主机1 加压后进入油气分离桶5，
66.进入油气分离桶5 的含油空气在经过油气分离器3 后进行油和气的分离，绝
67.大部分的油被留在油气分离桶5 的底部，在油气分离桶5 与压缩主机1 压差
68.的作用下，空压机油会经过油过滤器13 过滤后回油至压缩主机1；二压缩空
69.气会通过油气分离器3，经过最小压力阀20 之后，再经散热器14 冷却之后进
70.入环形储气罐，以供生产所用。
71.本实用新型发明采用集成式设计，管口与管口垂直对齐，拐弯少，管路
72.少，能量损耗也少，节省成本，环形储气罐制作工艺简单，且直接替代空压
73.机承重底盘。
74.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人
75.员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实
76.施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求
77.及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便携集成式螺杆空压机，包括压缩主机(1)，其特征在于：所述压缩主机(1)上分别设置有吸气口和喷油口(10)，压缩主机(1)的上方设置有空气过滤器(2)，所述空气过滤器(2)与所述吸气口连通，吸气口上设置有进气阀(11)，空气过滤器(2)上开设有进气口(12)；所述压缩主机(1)的下方设置有中空的环形储气罐(6)，环形储气罐(6)上设置有油气分离桶(5)，油气分离桶(5)与所述喷油口(10)通过管道连通，油气分离桶(5)上安装有油气分离器(3)，油气分离器(3)与油气分离桶(5)之间通过第一排气管(4)连通，所述油气分离器(3)上设置有最小压力阀(20)；还包括油过滤器(13)，所述油气分离桶(5)与油过滤器(13)连通，油过滤器(13)与所述压缩主机(1)之间通过回油管(19)连通；所述环形储气罐(6)上还设置有散热器(14)，散热器(14)外壁上安装有散热风扇(15)，散热器(14)的一端通过第二排气管(16)与所述最小压力阀(20)连通，散热器(14)的另一端通过第三排气管(9)与所述环形储气罐(6)连通，环形储气罐(6)上开设有压缩空气出口(17)。2.根据权利要求1所述的便携集成式螺杆空压机，其特征在于：所述油气分离桶(5)为卧式油气分离桶。3.根据权利要求2所述的便携集成式螺杆空压机，其特征在于：所述环形储气罐(6)的底部设置有多个减震器(7)。4.根据权利要求3所述的便携集成式螺杆空压机，其特征在于：所述减震器(7)与环形储气罐(6)之间通过可调节螺栓(8)连接。5.根据权利要求4所述的便携集成式螺杆空压机，其特征在于：所述压缩主机(1)由电动机(21)驱动。6.根据权利要求5所述的便携集成式螺杆空压机，其特征在于：所述环形储气罐(6)上还设置有电控箱(18)，电控箱(18)分别与所述压缩主机(1)、油气分离器(3)、电动机(21)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便携集成式螺杆空压机，包括压缩主机，压缩主机的上方设置有进气阀，进气阀上安装有空气过滤器，所述压缩主机的下方设置有中空的环形储气罐，环形储气罐上设置有油气分离桶，油气分离桶上安装有油气分离器，还包括油过滤器，所述油气分离桶与油过滤器连通，油过滤器与所述压缩主机之间通过进油管连通；所述环形储气罐上还设置有散热器，环形储气罐上开设有压缩空气出口。本实用新型通过将管道焊接成封闭式圆环代替储气罐和螺杆空压机底盘来实现其集成式安装的目的，圆环式储气罐采用管道制作大大降低了立式储气罐加工和制造成本，无需卷筒和冲压封头，而且直接代替空压机底盘，减轻了整体重量，减少了材料成本。了材料成本。了材料成本。


技术研发人员：丁剑锋
受保护的技术使用者：天津市金辉空气压缩机制造有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/3