一种分体式隔膜室盖的制作方法

1.本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种分体式隔膜室盖。


背景技术：

2.隔膜室盖是隔膜泵液力端的关键零件之一，隔膜室盖通过压紧高压密封圈与隔膜腔共同组成封闭空间隔膜室，支撑隔膜往复运动，完成矿浆加压，实现矿浆吸入和排出。隔膜泵工作过程中，隔膜室盖主要承受交变的矿浆压力和螺栓预紧力作用，隔膜室盖的应力集中部位易发生疲劳失效，隔膜室盖设计刚度不足则会增大隔膜室盖与隔膜腔连接螺栓疲劳断裂风险，进而造成矿浆泄漏，严重时发生爆炸和人员伤亡事故，因此，隔膜室盖设计阶段需要保证足够的强度和刚度。
3.传统的隔膜室盖是铸造一体式结构（以下简称一体式隔膜室盖），一体式隔膜室盖结构有如下特点：1）一体式隔膜室盖是实心结构；2）一体式隔膜室盖结构中存在应力集中圆角区域a，隔膜泵工作过程中，该圆角结构承受交变压力和螺栓预紧力载荷，易产生疲劳裂纹，结构设计阶段应保证其强度使用要求，增大圆角尺寸能有效降低圆角应力，但有时受装配空间限制，该圆角尺寸无法加大，传统降低该圆角应力的方法包括：一体式隔膜室盖采用优质材料、增大一体式隔膜室盖几何尺寸、提高该圆角的表面加工质量，所述方法均显著增加了一体式隔膜室盖的制造成本。3）一体式隔膜室盖几何尺寸增大，不仅增加材料成本，而且增大铸造技术难度，导致一体式隔膜室盖中砂眼、缩孔等铸造缺陷增多，为隔膜泵产品稳定运行埋下安全隐患。
4.由于一体式隔膜室盖的上述结构特点，需要对一体式隔膜室盖进行减重优化设计。为了保证合理的流道形状和保护隔膜的使用寿命，隔膜室盖过流内腔面需铸造成特定的形状，因此，传统的一体式隔膜室盖减重优化设计方法是从一体式隔膜室盖外侧端面向内削掉一部分材料，此方法易导致一体式隔膜室盖刚度降低，增大隔膜室盖与隔膜腔连接螺栓疲劳断裂风险，此方法对于高压、大流量隔膜泵隔膜室盖设计适用性差。随着单台隔膜泵运能（工作压力和输送流量）不断提高，一体式隔膜室盖外形尺寸越来越大，据统计目前一台输送流量720m3/h，工作压力9mpa的大型隔膜泵，一个隔膜室盖的重量高达4～5吨，一体式隔膜室盖的制造技术难度不断增大，制造成本也越来越高，制约了高压、大流量隔膜泵的发展。


技术实现要素：

5.本实用新型就是针对上述问题，提供一种有效降低隔膜室盖制造难度及制造成本，规避了一体式隔膜室盖应力集中圆角结构，应用于高压、大流量隔膜泵的分体式隔膜室盖结构。
6.为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括一端与隔膜室配合的铸造体和端盖，其特征在于：铸造体的另一端表面设置有环形排布的螺孔，所述端盖和铸造体通过连接螺栓和连接螺孔连接一体；所述端盖四周设置有固定
孔。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述铸造体与端盖相连的一侧表面中心设置有凹槽，凹槽外为凸台，所述螺孔设置于凸台上。
8.作为本实用新型的另一种优选方案，所述端盖的固定孔内设置有与隔膜室的固定螺孔相连的固定螺栓。
9.本实用新型的有益效果：1、本实用新型的分体式隔膜室盖结构简单、安装维修方便、制造成本低。
10.2、本实用新型的铸造体的重量轻并且结构简单，容易控制铸造质量，节约成本同时有利于提高隔膜室盖过流面疲劳寿命。
11.3、本实用新型的端盖重量占比大，可采用型材代替铸钢，节约材料成本效果显著。
12.4、本实用新型的分体式隔膜室盖规避了一体式隔膜室盖应力集中圆角结构，对隔膜室盖其他部位强度影响不大。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的分解图。
15.图3是本实用新型的使用状态图。
16.图4是现有的一体式隔膜室盖的结构示意图。
17.附图中1为铸造体、2为端盖、3为连接螺栓、4为通孔、5为连接螺孔、7为凸台、8为凹槽、9为隔膜室、11为固定孔、12为固定螺孔、13为固定螺栓。
具体实施方式
18.本实用新型包括一端与隔膜室8配合的铸造体1和端盖2，其特征在于：铸造体1的另一端表面设置有环形排布的连接螺孔5，所述端盖2上设置有与连接螺孔5对应的通孔4，端盖2和铸造体1通过连接螺栓3和连接螺孔5连接一体；所述端盖2四周设置有固定孔9。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述铸造体1与端盖2相连的一侧表面中心设置有凹槽7，凹槽7外为凸台6，所述螺孔设置于凸台6上。
20.作为本实用新型的另一种优选方案，所述端盖2的固定孔9内设置有与隔膜室8的固定螺孔10相连的固定螺栓11。
21.如图1～图3所示，本实用新型一种分体式隔膜室盖，包括铸造体1，端盖2，所述铸造体1与所述端盖2利用圆周均布连接螺栓3固定，各个连接螺栓3规格完全相同，连接螺栓3施加适当的预紧力。
22.所述通孔4设在所述端盖2的环形凸台7上。使用时，所述环形凸台7与所述铸造体1端面直接接触压紧。所述环形凸台7外径小于所述铸造体1外径，使铸造体1与端盖2的接触面之间留有一定间隙，从而规避了一体式隔膜室盖应力集中圆角结构a。
23.所述铸造体1设适当形状的铸造凹槽8，所述凹槽8减少铸造体1重量，同时有利于减少铸造体1中砂眼、夹渣等铸造缺陷，提高铸造体1的铸造质量。
24.所述端盖2与隔膜腔9通过圆周均布固定螺栓13固定。
25.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非
受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分体式隔膜室盖，包括一端与隔膜室（8）配合的铸造体（1）和端盖（2），其特征在于：铸造体（1）的另一端表面设置有环形排布的连接螺孔（5），所述端盖（2）上设置有与连接螺孔（5）对应的通孔（4），端盖（2）和铸造体（1）通过连接螺栓（3）和连接螺孔（5）连接一体；所述端盖（2）四周设置有固定孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种分体式隔膜室盖，其特征在于：所述铸造体（1）与端盖（2）相连的一侧表面中心设置有凹槽（7），凹槽（7）外为凸台（6），所述螺孔设置于凸台（6）上。3.根据权利要求2所述的一种分体式隔膜室盖，其特征在于：所述端盖（2）的固定孔（9）内设置有与隔膜室（8）的固定螺孔（10）相连的固定螺栓（11）。

技术总结
一种分体式隔膜室盖属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种分体式隔膜室盖。本实用新型提供一种有效降低隔膜室盖制造难度及制造成本，规避了一体式隔膜室盖应力集中圆角结构，应用于高压、大流量隔膜泵的分体式隔膜室盖结构。本实用新型包括一端与隔膜室配合的铸造体和端盖，其特征在于：铸造体的另一端表面设置有环形排布的螺孔，所述端盖和铸造体通过连接螺栓和连接螺孔连接一体；所述端盖四周设置有固定孔。孔。孔。


技术研发人员：齐东杰 陈扬 李文明 张恩龙 王鑫龙 高毅 戴启鹏 王占勇 李宏宇 王江
受保护的技术使用者：中国有色（沈阳）泵业有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/8