1.本实用新型涉及机油泵技术领域，特别涉及一种结构紧凑型齿轮式机油泵。
背景技术：
2.机油泵是发动机的主要零部件之一，用以保证机油在润滑系统内循环流动，其中齿轮式的机油泵最为常见，而现有部分的齿轮式机油泵在内部会过盈装配轴承，其中齿轮轴与轴承也是过盈装配，但是后续检测维修时拆卸与安装都极为的繁琐，间接造成了使用上的不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种结构紧凑型齿轮式机油泵，能够解决轴承检测维修时不方便拆卸和安装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构紧凑型齿轮式机油泵，包括缸体和限位组件，所述缸体的内部设置有齿轮轴a和齿轮轴b，齿轮轴a与齿轮轴b啮合设置，缸体的一侧通过螺纹连接有壳体，缸体的一侧设置有盖罩，盖罩的内部设置有轴承，盖罩上开设有环形隔音槽，缸体的前后侧分别开设有进油口和出油口；
5.所述限位组件包括设置于盖罩内的h形挡块和挡片。
6.优选的，所述盖罩的一侧开设有两组容纳腔，轴承的数量为两组且均位于容纳腔内，轴承的内壁固定安装有定位块。
7.优选的，所述缸体的一侧开设有空腔，壳体的一侧设置有主轴，主轴一端延伸至齿轮轴b内并与其平键连接，齿轮轴b的一端开设有条形豁口，定位块卡接安装于条形豁口内。
8.优选的，所述盖罩上设置有螺栓，盖罩通过螺栓与缸体螺纹连接，盖罩与缸体的相邻侧壁均开设有半圆矩形槽，半圆矩形槽内设置有密封圈，使得盖罩与缸体的连接密封性更好。
9.优选的，所述h形挡块和挡片均位于容纳槽内，h形挡块和两组挡片之间形成两组圆孔，齿轮轴b位于圆孔内，h形挡块和挡片均螺纹安装于盖罩上，方便将h形挡块和挡片进行拆卸。
10.优选的，所述缸体和壳体的相邻侧壁均开设有置物腔，置物腔内设置有密封垫，环形隔音槽的内壁固定安装有隔音棉，便于降低齿轮啮合的噪音。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该结构紧凑型齿轮式机油泵，通过盖罩、定位块、h形挡块和挡片的配合使用，使得齿轮轴a和齿轮轴b与轴承之间的连接不再是过盈配合，进而方便在轴承损坏时将其快速更换，相比于过盈配合连接的结构，避免了轴承难以从齿轮轴a和齿轮轴b上取出的问题，亦然避免了轴承难以从安装的情况，使得该结构维护更加的便捷，进而有效的提高了该机油泵的实用性，且机油泵的结构较为紧凑。
13.(2)、该结构紧凑型齿轮式机油泵，通过环形隔音槽和隔音棉的设置，能够降低齿
轮轴a与齿轮轴b啮合所产生的噪音，进而有效的起到了降噪的效果，避免了噪音较大对使用者造成的不适感。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a部放大图；
17.图3为本实用新型的主视图。
18.附图标记：缸体1、壳体2、盖罩3、齿轮轴a4、齿轮轴b5、隔音棉6、主轴7、轴承8、定位块9、h形挡块10、挡片11、螺栓12、密封圈13、密封垫14。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种结构紧凑型齿轮式机油泵，包括缸体1和限位组件，缸体1的内部设置有齿轮轴a4和齿轮轴b5，齿轮轴a4与齿轮轴b5啮合设置，缸体1的一侧通过螺纹连接有壳体2，缸体1的一侧设置有盖罩3，盖罩3的内部设置有轴承8，盖罩3上开设有环形隔音槽，缸体1的前后侧分别开设有进油口和出油口，限位组件包括设置于盖罩3内的h形挡块10和挡片11。
25.进一步的，盖罩3的一侧开设有两组容纳腔，轴承8的数量为两组且均位于容纳腔内，轴承8的内壁固定安装有定位块9。
26.更进一步的，盖罩3上设置有螺栓12，盖罩3通过螺栓12与缸体1螺纹连接，盖罩3与缸体1的相邻侧壁均开设有半圆矩形槽，半圆矩形槽内设置有密封圈13。
27.再进一步的，缸体1和壳体2的相邻侧壁均开设有置物腔，置物腔内设置有密封垫14，环形隔音槽的内壁固定安装有隔音棉6，能够降低齿轮轴a4与齿轮轴b5啮合所产生的噪
音，进而有效的起到了降噪的效果，避免了噪音较大对使用者造成的不适感。
28.实施例二：
29.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，缸体1的一侧开设有空腔，壳体2的一侧设置有主轴7，主轴7一端延伸至齿轮轴b5内并与其平键连接，齿轮轴b5的一端开设有条形豁口，定位块9卡接安装于条形豁口内。
30.进一步的，h形挡块10和挡片11均位于容纳槽内，h形挡块10和两组挡片11之间形成两组圆孔，齿轮轴b5位于圆孔内，h形挡块10和挡片11均螺纹安装于盖罩3上。将螺栓12从缸体1上拆卸，然后盖罩3与缸体1进行分离，随即轴承8上的定位块9与其齿轮轴a4和齿轮轴b5分离，将h形挡块10和挡片11上的螺栓拧下，然后即可将轴承8取下并更换，方便在轴承8损坏时将其快速更换，相比于过盈配合连接的结构，避免了轴承8难以齿轮轴a4和齿轮轴b5上取出的问题，亦然避免了轴承8难以安装的情况，使得该结构维护更加的便捷，进而有效的提高了该机油泵的实用性，且机油泵的结构较为紧凑。
31.工作原理：需要将轴承8更换时先将螺栓12从缸体1上拆卸，然后盖罩3与缸体1进行分离，随即轴承8上的定位块9与其齿轮轴a4和齿轮轴b5分离，将h形挡块10和挡片11上的螺栓拧下，然后即可将轴承8取下并更换。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：
1.一种结构紧凑型齿轮式机油泵，包括缸体(1)和限位组件，其特征在于：所述缸体(1)的内部设置有齿轮轴a(4)和齿轮轴b(5)，齿轮轴a(4)与齿轮轴b(5)啮合设置，缸体(1)的一侧通过螺纹连接有壳体(2)，缸体(1)的一侧设置有盖罩(3)，盖罩(3)的内部设置有轴承(8)，盖罩(3)上开设有环形隔音槽，缸体(1)的前后侧分别开设有进油口和出油口；所述限位组件包括设置于盖罩(3)内的h形挡块(10)和挡片(11)。2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑型齿轮式机油泵，其特征在于：所述盖罩(3)的一侧开设有两组容纳腔，轴承(8)的数量为两组且均位于容纳腔内，轴承(8)的内壁固定安装有定位块(9)。3.根据权利要求2所述的一种结构紧凑型齿轮式机油泵，其特征在于：所述缸体(1)的一侧开设有空腔，壳体(2)的一侧设置有主轴(7)，主轴(7)一端延伸至齿轮轴b(5)内并与其平键连接，齿轮轴b(5)的一端开设有条形豁口，定位块(9)卡接安装于条形豁口内。4.根据权利要求3所述的一种结构紧凑型齿轮式机油泵，其特征在于：所述盖罩(3)上设置有螺栓(12)，盖罩(3)通过螺栓(12)与缸体(1)螺纹连接，盖罩(3)与缸体(1)的相邻侧壁均开设有半圆矩形槽，半圆矩形槽内设置有密封圈(13)。5.根据权利要求4所述的一种结构紧凑型齿轮式机油泵，其特征在于：所述h形挡块(10)和挡片(11)均位于容纳槽内，h形挡块(10)和两组挡片(11)之间形成两组圆孔，齿轮轴b(5)位于圆孔内，h形挡块(10)和挡片(11)均螺纹安装于盖罩(3)上。6.根据权利要求5所述的一种结构紧凑型齿轮式机油泵，其特征在于：所述缸体(1)和壳体(2)的相邻侧壁均开设有置物腔，置物腔内设置有密封垫(14)，环形隔音槽的内壁固定安装有隔音棉(6)。
技术总结
本实用新型公开了一种结构紧凑型齿轮式机油泵，涉及机油泵技术领域。该结构紧凑型齿轮式机油泵，包括缸体和限位组件，所述缸体的内部设置有齿轮轴A和齿轮轴B，齿轮轴A与齿轮轴B啮合设置，缸体的一侧通过螺纹连接有壳体，缸体的一侧设置有盖罩，盖罩的内部设置有轴承，盖罩上开设有环形隔音槽，缸体的前后侧分别开设有进油口和出油口。该结构紧凑型齿轮式机油泵，齿轮轴与轴承之间的连接不再是过盈配合，相比于过盈配合连接的结构，避免了轴承难以从齿轮轴A和齿轮轴B上取出的问题，亦然避免了轴承难以从安装的情况，使得该结构维护更加的便捷，还能够降低齿轮轴产生的噪音，避免了噪音较大对使用者造成的不适感。噪音较大对使用者造成的不适感。噪音较大对使用者造成的不适感。
技术研发人员：张云生
受保护的技术使用者：丹东亿阳泵业科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/5