改良式轴向柱塞泵柱塞结构的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及改良式轴向柱塞泵柱塞结构。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
3.当管体在密封和打开的过程中，由于弹簧不停的压缩和复位以及第一球体与管体内壁的硬性碰撞，久而久之，弹簧的劲度系数会下降的很快，第一球体和管体的密封性也会下降，同时由于第二球体在承接套内的安装槽中不停的倾斜摆动，当液压油中混入一些细小的碎屑会增加第二球体与承接套的摩擦力，增加的第二球体的磨损，降低柱塞的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改良式轴向柱塞泵柱塞结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.改良式轴向柱塞泵柱塞结构，包括等距离分布的管体，其特征在于，所述管体内壁安装有橡胶圈，且管体内部设置有第一球体，所述第一球体一端外壁连接有第一弹簧，且第一弹簧一端外壁连接有安装柱，所述安装柱外壁套设有第二弹簧，且管体一端外壁设置有承接套，所述承接套和管体外壁均连接有橡胶密封套。
7.优选的，所述管体一端外壁焊接有连接柱，且连接柱一端外壁焊接有第二球体。
8.优选的，所述承接套一端外壁开设有安装槽，且第二球体和承接套之间形成过盈配合。
9.优选的，所述橡胶密封套远离管体的一端外壁粘接有斜盘，且承接套安装在斜盘的内壁上。
10.优选的，所述管体内壁开设有限位槽，且限位槽尺寸与橡胶圈尺寸相适配。
11.优选的，所述安装柱外壁的一端焊接有等距离分布的固定块，且固定块一端外壁焊接在管体的内壁上。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的改良式轴向柱塞泵柱塞结构，在第一球体和安装柱之间连接了第一弹簧，由于在第二弹簧安装的基础上额外增加了一个弹簧，能够降低第二弹簧劲度系数的下降速度，同时管体内壁安装了橡胶圈，当第一球体接触到橡胶圈时起到了密封管体作用的同时也起到了缓冲的效果；
14.2、本设计的改良式轴向柱塞泵柱塞结构，在承接套和管体之间连接了橡胶密封
套，能够提高承接套和管体之间的密封性，避免了碎屑混入到第二球体与承接套之间，降低了第二球体的磨损，提高了柱塞的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的改良式轴向柱塞泵柱塞结构的整体结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的改良式轴向柱塞泵柱塞结构的管体内部结构拆分示意图；
17.图3为本实用新型提出的改良式轴向柱塞泵柱塞结构的第一球体连接结构拆分示意图；
18.图4为本实用新型提出的改良式轴向柱塞泵柱塞结构的第二球体连接结构拆分示意图。
19.图中：1管体、2橡胶圈、3第一球体、4第一弹簧、5安装柱、6第二弹簧、7承接套、8橡胶密封套、9连接柱、10第二球体、11斜盘、12限位槽、13固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，参照图1-4，改良式轴向柱塞泵柱塞结构，包括等距离分布的管体1，其特征在于，管体1内壁安装有橡胶圈2，且管体1内部设置有第一球体3，第一球体3一端外壁连接有第一弹簧4，且第一弹簧4一端外壁连接有安装柱5，在第一球体3和安装柱5之间连接了第一弹簧4，由于在第二弹簧6安装的基础上额外增加了一个弹簧，能够降低第二弹簧6劲度系数的下降速度，同时管体1内壁安装了橡胶圈2，当第一球体3接触到橡胶圈2时起到了密封管体1作用的同时也起到了缓冲的效果；
22.管体1内壁开设有限位槽12，且限位槽12尺寸与橡胶圈2尺寸相适配，安装柱5外壁的一端焊接有等距离分布的固定块13，且固定块13一端外壁焊接在管体1的内壁上。
23.实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
24.安装柱5外壁套设有第二弹簧6，且管体1一端外壁设置有承接套7，承接套7和管体1外壁均连接有橡胶密封套8，管体1一端外壁焊接有连接柱9，且连接柱9一端外壁焊接有第二球体10，在承接套7和管体1之间连接了橡胶密封套8，能够提高承接套7和管体1之间的密封性，避免了碎屑混入到第二球体10与承接套7之间，降低了第二球体10的磨损，提高了柱塞的使用寿命；
25.承接套7一端外壁开设有安装槽，且第二球体10和承接套7之间形成过盈配合，橡胶密封套8远离管体1的一端外壁粘接有斜盘11，且承接套7安装在斜盘11的内壁上。
26.工作原理：在第一球体3和安装柱5之间连接了第一弹簧4，由于在第二弹簧6安装的基础上额外增加了一个弹簧，能够降低第二弹簧6劲度系数的下降速度，同时管体1内壁安装了橡胶圈2，当第一球体3接触到橡胶圈2时，不仅起到了密封管体1作用，也起到了缓冲的效果，降低了第一球体3的磨损，在承接套7和管体1之间连接了橡胶密封套8，橡胶密封套8能够避免碎屑混入到第二球体10与承接套7之间，降低了第二球体10的磨损，提高了柱塞
的使用寿命。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.改良式轴向柱塞泵柱塞结构，包括等距离分布的管体(1)，其特征在于，所述管体(1)内壁安装有橡胶圈(2)，且管体(1)内部设置有第一球体(3)，所述第一球体(3)一端外壁连接有第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)一端外壁连接有安装柱(5)，所述安装柱(5)外壁套设有第二弹簧(6)，且管体(1)一端外壁设置有承接套(7)，所述承接套(7)和管体(1)外壁均连接有橡胶密封套(8)。2.根据权利要求1所述的改良式轴向柱塞泵柱塞结构，其特征在于，所述管体(1)一端外壁焊接有连接柱(9)，且连接柱(9)一端外壁焊接有第二球体(10)。3.根据权利要求1所述的改良式轴向柱塞泵柱塞结构，其特征在于，所述承接套(7)一端外壁开设有安装槽，且第二球体(10)和承接套(7)之间形成过盈配合。4.根据权利要求1所述的改良式轴向柱塞泵柱塞结构，其特征在于，所述橡胶密封套(8)远离管体(1)的一端外壁粘接有斜盘(11)，且承接套(7)安装在斜盘(11)的内壁上。5.根据权利要求1所述的改良式轴向柱塞泵柱塞结构，其特征在于，所述管体(1)内壁开设有限位槽(12)，且限位槽(12)尺寸与橡胶圈(2)尺寸相适配。6.根据权利要求1所述的改良式轴向柱塞泵柱塞结构，其特征在于，所述安装柱(5)外壁的一端焊接有等距离分布的固定块(13)，且固定块(13)一端外壁焊接在管体(1)的内壁上。

技术总结
本实用新型属于柱塞泵技术领域，尤其是改良式轴向柱塞泵柱塞结构，针对背景技术提出的第一球体和第二球体的磨损程度高的问题，现提出以下方案，包括等距离分布的管体，其特征在于，所述管体内壁安装有橡胶圈，且管体内部设置有第一球体，所述第一球体一端外壁连接有第一弹簧，且第一弹簧一端外壁连接有安装柱。本实用新型在第二弹簧安装的基础上额外增加了一个弹簧，能够降低第二弹簧劲度系数的下降速度，同时当第一球体接触到橡胶圈时起到了密封管体作用的同时也起到了缓冲的效果,橡胶密封套能够提高承接套和管体之间的密封性，避免了碎屑混入到第二球体与承接套之间，降低了第二球体的磨损，提高了柱塞的使用寿命。提高了柱塞的使用寿命。提高了柱塞的使用寿命。


技术研发人员：李磊
受保护的技术使用者：无锡贝鑫机械配件有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/4/29