一种组合前置式补偿比例阀的制作方法

本技术属于液压系统，具体涉及一种组合前置式补偿比例阀。

背景技术：

1、在移动式机械的液压系统中，为了克服负载压力变化对流量的影响，常使用压力补偿器来保持压力降为常值。常用的压力补偿方式为前置式，也就是把压力补偿器放在主阀芯的前面，以便控制油液通过主阀芯的压力降，使压力降趋于一个常值。在主阀芯开启一定时，无论回路的负载压力如何变化，回路的控制流量不变。但目前市场上的前置式补偿比例阀的主阀体都是一个整体结构，且重量重(材料选用的铸铁件)，加工复杂。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种结构简单、重量较轻的组合前置式补偿比例阀。

2、技术方案：本实用新型包括进油阀体和多个依次连接的主阀体，所述主阀体内设置有压力补偿阀，主阀体上方设置有阀芯换向阀组，压力补偿阀与阀芯换向阀组相连通；油液从进油阀体上的p口流向压力补偿阀，通过控制阀芯换向阀组内阀芯的移动，从而控制油液到达工作油口。

3、所述的进油阀体上连接有减压阀，油液从进油阀体p口流向减压阀，通过减压阀后将先导压力降低后流向电磁换向阀组，防止压力先导压力过高造成电磁换向阀组电磁阀损坏。

4、还包括电磁换向阀组，所述电磁换向阀组与阀芯换向阀组连通，通过电磁换向阀组控制阀芯换向阀组内阀芯移动，从而控制油液到达工作油口。

5、所述电磁换向阀组通过先导油路与阀芯换向阀组连接，当电磁换向阀组通电后，先导油路中的先导油进入阀芯换向阀组的两端。

6、所述阀芯换向阀组的端部连接有手柄杆，手柄杆控制阀芯换向阀组中的阀芯移动，通过阀芯的移动可以控制油液到达工作油口。

7、还包括后端盖，多个所述主阀体固定安装于后端盖。

8、所述主阀体和电磁换向阀组的制作材料采用金属铝，减轻整体重量。

9、有益效果：本实用新型的技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：将复杂的主阀体分解成普通的三部分，不仅能够达到原来前置式补偿比例阀的性能，而且还将重量减轻很多；更加便于测试员的试验及客户的装机，从而能提高比例阀的功能性和实用性。

技术特征：

1.一种组合前置式补偿比例阀，其特征在于：包括进油阀体(1)和多个依次连接的主阀体(2)，其特征在于：所述主阀体(2)内设置有压力补偿阀(3)，主阀体(2)上方设置有阀芯换向阀组(4)，压力补偿阀(3)与阀芯换向阀组(4)相连通；油液从进油阀体(1)上的p口流向压力补偿阀(3)，通过控制阀芯换向阀组(4)内阀芯的移动，从而控制油液到达工作油口。

2.根据权利要求1所述组合前置式补偿比例阀，其特征在于：所述的进油阀体(1)上连接有减压阀(9)，油液从进油阀体(1)p口流向减压阀。

3.根据权利要求1所述组合前置式补偿比例阀，其特征在于：还包括电磁换向阀组(8)，所述电磁换向阀组(8)与阀芯换向阀组(4)连通，通过电磁换向阀组(8)控制阀芯换向阀组(4)内阀芯移动，从而控制油液到达工作油口。

4.根据权利要求3所述组合前置式补偿比例阀，其特征在于：所述电磁换向阀组(8)通过先导油路与阀芯换向阀组(4)连接，当电磁换向阀组(8)通电后，先导油路中的先导油进入阀芯换向阀组(4)的两端。

5.根据权利要求1所述组合前置式补偿比例阀，其特征在于：所述阀芯换向阀组(4)的端部连接有手柄杆(6)，手柄杆(6)控制阀芯换向阀组(4)中的阀芯移动。

6.根据权利要求1所述组合前置式补偿比例阀，其特征在于：还包括后端盖(7)，多个所述主阀体(2)固定安装于后端盖(7)。

7.根据权利要求2所述组合前置式补偿比例阀，其特征在于：所述主阀体(2)和电磁换向阀组(8)的制作材料采用金属铝。

技术总结
本技术公开了一种组合前置式补偿比例阀，包括进油阀体和多个依次连接的主阀体，所述主阀体内设置有压力补偿阀，主阀体上方设置有阀芯换向阀组，压力补偿阀与阀芯换向阀组相连通；油液从进油联上的P口流向压力补偿阀，通过控制阀芯换向阀组内阀芯的移动，从而控制油液到达工作油口。本技术能够达到比例阀所需的性能，结构紧凑且加工方便。

技术研发人员：阮瑞勇
受保护的技术使用者：江苏国瑞液压机械有限公司
技术研发日：20211229
技术公布日：2024/1/13