一种能防止进水的中空回转油缸的制作方法

1.本实用新型属于油泵技术领域，具体是一种能防止进水的中空回转油缸。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的；油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件；其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数；
3.在使用油泵机构时会出现如下技术问题：一是，传统的油泵机构在使用时会需要借助较多的螺栓，在使用时费时费力，使用较为不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能防止进水的中空回转油缸，解决现有背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种能防止进水的中空回转油缸，包括：
9.油泵主体，其两端开设有相互连通的通口，所述通口的一端延伸到油泵主体外，且油泵主体底侧开设有进水口，并在通口与油泵主体连接的位置处开设有迷宫槽，另一端与油泵主体的边侧相互齐平；
10.连接圈，其套装到油泵主体表面，且连接圈表面焊接有若干插板，且插板插入到油泵主体表面预设的插槽内，所述油泵主体表面螺旋式装配有用于定位插板位置的固定圈。
11.进一步的，所述通口延伸到油泵主体外的部分长度为油泵主体自身长度的六分之一。
12.进一步的，所述连接圈为圆环状结构，且连接圈的外径尺寸与油泵主体的外径尺寸一致。
13.进一步的，所述连接圈的外表面对称式焊接有连接块，且连接块的截面呈半圆形，并在连接块的表面开设螺纹孔。
14.进一步的，若干所述插板呈环形分布，单个所述插板的截面呈弧形，且插板的外表面开设有若干条形纹。
15.进一步的，若干所述插槽的规格与插板的规格一致，插入到所述插槽内的插板外表面与油泵主体的外表面相互齐平。
16.进一步的，所述固定圈为圆环状结构，且固定圈和连接圈所采用的材质相同。
17.进一步的，所述固定圈的内壁开设有内螺纹，该内螺纹与油泵主体上的外螺纹和
条形纹相配套。
18.(三)有益效果
19.本申请将连接圈和固定圈组合使用，利用插板将连接圈的位置初步固定，而后拧紧固定圈即可完成对插板位置的固定，避免使用到螺丝等其他固定零件，整个连接圈可进行自由拆装，使用极为便利。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构在组装状态下的示意图；
21.图2是本实用新型的油泵主体内剖图；
22.图3是本实用新型的油泵主体局部结构a的放大图。
23.附图标记：1、油泵主体；2、连接块；3、通口；4、连接圈；5、固定圈；6、插板；7、外螺纹；8、迷宫槽；9、进水口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
25.实施例1：
26.如图1-3所示，一种能防止进水的中空回转油缸，包括：油泵主体1，其两端开设有相互连通的通口3，通口3的一端延伸到油泵主体1外，且油泵主体1底侧开设有进水口9，并在通口3与油泵主体1连接的位置处开设有迷宫槽8，另一端与油泵主体1的边侧相互齐平；
27.连接圈4，其套装到油泵主体1表面，且连接圈4表面焊接有若干插板6，且插板6插入到油泵主体1表面预设的插槽内，油泵主体1表面螺旋式装配有用于定位插板6位置的固定圈5。
28.在一些示例中，通口3延伸到油泵主体1外的部分长度为油泵主体1自身长度的六分之一。
29.在一些示例中，连接圈4为圆环状结构，且连接圈4的外径尺寸与油泵主体1的外径尺寸一致。
30.在一些示例中，连接圈4的外表面对称式焊接有连接块2，且连接块2的截面呈半圆形，并在连接块2的表面开设螺纹孔。
31.在一些示例中，若干插板6呈环形分布，单个插板6的截面呈弧形，且插板6的外表面开设有若干条形纹；
32.固定圈5的内壁开设有内螺纹，该内螺纹与油泵主体1上的外螺纹7和条形纹相配套；
33.在一些示例中，若干插槽的规格与插板6的规格一致，插入到插槽内的插板6外表面与油泵主体1的外表面相互齐平。
34.使用时，将插板6插入到对应的插槽内，而后旋转调节固定圈5，将插板6的位置固定即可。
35.在一些示例中，固定圈5为圆环状结构，且固定圈5和连接圈4所采用的材质相同；将固定圈5螺旋式装配油泵主体1的外侧，用于固定连接插板6和油泵主体1。
36.通过采用上述技术方案：
37.将连接圈4和固定圈组合使用，利用插板将连接圈的位置初步固定，而后拧紧固定圈即可完成对插板位置的固定，避免使用到螺丝等其他固定零件，整个连接圈可进行自由拆装，使用极为便利。
38.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种能防止进水的中空回转油缸，其特征在于，包括：油泵主体(1)，其两端开设有相互连通的通口(3)，所述通口(3)的一端延伸到油泵主体(1)外，且油泵主体(1)底侧开设有进水口(9)，并在通口(3)与油泵主体(1)连接的位置处开设有迷宫槽(8)，另一端与油泵主体(1)的边侧相互齐平；连接圈(4)，其套装到油泵主体(1)表面，且连接圈(4)表面焊接有若干插板(6)，且插板(6)插入到油泵主体(1)表面预设的插槽内，所述油泵主体(1)表面螺旋式装配有用于定位插板(6)位置的固定圈(5)。2.如权利要求1所述的一种能防止进水的中空回转油缸，其特征在于：所述通口(3)延伸到油泵主体(1)外的部分长度为油泵主体(1)自身长度的六分之一。3.如权利要求1所述的一种能防止进水的中空回转油缸，其特征在于：所述连接圈(4)为圆环状结构，且连接圈(4)的外径尺寸与油泵主体(1)的外径尺寸一致。4.如权利要求1所述的一种能防止进水的中空回转油缸，其特征在于：所述连接圈(4)的外表面对称式焊接有连接块(2)，且连接块(2)的截面呈半圆形，并在连接块(2)的表面开设螺纹孔。5.如权利要求1所述的一种能防止进水的中空回转油缸，其特征在于：若干所述插板(6)呈环形分布，单个所述插板(6)的截面呈弧形，且插板(6)的外表面开设有若干条形纹。6.如权利要求1所述的一种能防止进水的中空回转油缸，其特征在于：若干所述插槽的规格与插板(6)的规格一致，插入到所述插槽内的插板(6)外表面与油泵主体(1)的外表面相互齐平。7.如权利要求1所述的一种能防止进水的中空回转油缸，其特征在于：所述固定圈(5)为圆环状结构，且固定圈(5)和连接圈(4)所采用的材质相同。8.如权利要求5所述的一种能防止进水的中空回转油缸，其特征在于：所述固定圈(5)的内壁开设有内螺纹，该内螺纹与油泵主体(1)上的外螺纹(7)和条形纹相配套。

技术总结
本申请公开了一种能防止进水的中空回转油缸，包括：油泵主体，其两端开设有相互连通的通口，所述通口的一端延伸到油泵主体外，且油泵主体底侧开设有进水口，并在通口与油泵主体连接的位置处开设有迷宫槽，另一端与油泵主体的边侧相互齐平；连接圈，其套装到油泵主体表面，且连接圈表面焊接有若干插板，且插板插入到油泵主体表面预设的插槽内，所述油泵主体表面螺旋式装配有用于定位插板位置的固定圈；其技术要点为，将连接圈和固定圈组合使用，利用插板将连接圈的位置初步固定，而后拧紧固定圈即可完成对插板位置的固定，避免使用到螺丝等其他固定零件，整个连接圈可进行自由拆装，使用极为便利。用极为便利。用极为便利。


技术研发人员：郑会杰
受保护的技术使用者：佛山市朝铨机械实业有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/15