一种集成灶风机组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种集成灶风机组件，用于集成灶，是集成灶抽油烟的动力来源。


背景技术：

2.离心风机是集成灶实现油烟捕集的主要动力来源，也是噪音产生的主要来源，性能差的风机系统往往会导致吸油烟动力不足，导致油烟无法完全捕集；同时，也会带来大量的噪音，严重影响用户的使用体验，影响用户的健康，因此风机的优化一直是集成灶性能提升噪音降低的主要研究对象。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种集成灶风机组件，解决了降低噪音的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种集成灶风机组件，它包括：蜗壳前盖、蜗壳后盖以及连接在所述蜗壳前盖外缘与所述蜗壳后盖外缘之间的蜗壳围板，所述蜗壳前盖、所述蜗壳后盖和所述蜗壳围板之间限定出风道，所述风道内设置有叶轮和用于驱动所述叶轮转动的电机，所述蜗壳前盖上开设有入风口，所述蜗壳围板上设置有出风口，所述叶轮具有围绕所述入风口环形分布的若干叶片，所述叶片延伸于所述蜗壳前盖和所述蜗壳后盖之间，所述蜗壳前盖是平面与斜面相间隔的设置，且所述蜗壳前盖与所述蜗壳后盖之间的距离在设定方向上呈减小趋势。
6.优选地，所述平面和所述斜面的延伸方向相平行。
7.优选地，所述蜗壳前盖上于所述蜗壳前盖和所述蜗壳后盖之间距离最小处设置有漏油孔。
8.优选地，它还包括转接管，所述转接管的入口端是与所述出风口匹配的形状，所述转接管的出口端是椭圆形，所述转接管的出口端用于设置在所述集成灶的侧壁。
9.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.本实用新型的集成灶风机组件，由于设置了使蜗壳前盖是平面与斜面间隔地设置，且在设定方向上蜗壳前盖与蜗壳后盖之间的距离是减小的，从而使气流噪音频率错开，避免同一频率声音的叠加，从而降低了噪音。
附图说明
11.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
12.图1是本实用新型优选实施例的立体示意图；
13.图2是图1的俯视图（去除了转接管）；
14.图3是沿图2中的剖切线a-a截取的示意性剖视图；
15.图4是图3中b处放大图；
16.图5是图3中a处放大图；
17.图6是进气示意图；
18.其中，附图标记说明如下：
19.1、蜗壳前盖；11、入风口；12、平面；13、斜面；14、漏油孔；
20.2、蜗壳后盖；21、集油口；
21.3、蜗壳围板；31、出风口；
22.4、叶轮；41、叶片；
23.5、电机；
24.6、转接管。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1所示集成灶风机组件，包括蜗壳前盖1、蜗壳后盖2和蜗壳围板3，以及设置在内部的叶轮4和电机5。实际使用场景是蜗壳前盖1朝上，蜗壳后盖2朝下。蜗壳前盖1和蜗壳后盖2相距一定距离，蜗壳围板3连接在蜗壳前盖1外缘和蜗壳后盖2外缘之间。蜗壳前盖1、蜗壳后盖2和蜗壳围板3之间形成风道。叶轮4和电机5设置在风道内，电机5用于驱动叶轮4旋转。蜗壳前盖1上开设有入风口11，蜗壳围板3上设置有出风口31。叶轮4上具有围绕入风口11环形分布的若干叶片41，叶片41延伸于蜗壳前盖1和蜗壳后盖2之间，从而将入风口11的气流吹向出风口31。
29.出风口31上连接有转接管6。转接管6的入口端与出风口31连接，是与出风口31匹配的长方形。转接管6的出口端是椭圆形，开设在集成灶的侧壁，椭圆形的形状使得出风具有较大的流通量。转接管6将方形的出风口31转接为了椭圆形，方便于排烟布置。
30.结合图1和图3，蜗壳前盖1是平面12与斜面13相间隔的设置。且平面12与斜面13的延伸方向相平行。如图3，蜗壳前盖1与蜗壳后盖2之间的距离在从下到上的方向上呈减小趋势。这样的减小趋势为进气流留出了空间，如图6所示的进气示意图，由于上方盖板（图未示）的作用，气流在水平进入蜗壳上方时，向下折入蜗壳内。同时，这样的蜗壳前盖1形状还能够起到降噪作用。由于蜗壳前盖1的平面12与斜面13交错设置，使得叶轮4与蜗壳的轴向间隙不均匀分布，从而使气流噪音频率错开，避免同一频率声音的叠加，从而减小了噪音。
本例为了减小噪音，还进行了这样的设置，如图4所示，靠近出口侧的叶轮4与蜗壳前盖1的间隙n足够小，减小了气流回流，从而减小了流动损失和噪音。如图5，远离出口侧的叶轮4与蜗壳前盖1的间隙m较大，避免了此处流动速度过快产生啸叫声。因此，本装置对于噪音控制具有较好的效果。
31.如图1和图2，蜗壳前盖1上还设置有漏油孔14，漏油孔14位于蜗壳前盖1与蜗壳后盖2之间距离最小的一块平面上。这样，当集成灶风机组件水平放置时（参考图6），进气流中的油烟顺着蜗壳前盖1的倾斜方向流至漏油孔14内，漏油孔14与蜗壳内部空间连接，漏油进入蜗壳内后，漏油顺着蜗壳后盖2上开设的集油口21被收集。
32.综上所述，本例中，由于蜗壳前盖1是平面12与斜面13相间隔的设置，且蜗壳前盖1与蜗壳后盖2之间的距离在设定方向上呈减小趋势，从而一方面实现侧方进气，另一方面使气流噪音频率错开，避免同一频率声音的叠加，从而降低噪音。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种集成灶风机组件，它包括：蜗壳前盖（1）、蜗壳后盖（2）以及连接在所述蜗壳前盖（1）外缘与所述蜗壳后盖（2）外缘之间的蜗壳围板（3），所述蜗壳前盖（1）、所述蜗壳后盖（2）和所述蜗壳围板（3）之间限定出风道，所述风道内设置有叶轮（4）和用于驱动所述叶轮（4）转动的电机（5），所述蜗壳前盖（1）上开设有入风口（11），所述蜗壳围板（3）上设置有出风口（31），所述叶轮（4）具有围绕所述入风口（11）环形分布的若干叶片（41），所述叶片（41）延伸于所述蜗壳前盖（1）和所述蜗壳后盖（2）之间，其特征在于：所述蜗壳前盖（1）是平面（12）与斜面（13）相间隔的设置，且所述蜗壳前盖（1）与所述蜗壳后盖（2）之间的距离在设定方向上呈减小趋势。2.根据权利要求1所述的集成灶风机组件，其特征在于：所述平面（12）和所述斜面（13）的延伸方向相平行。3.根据权利要求1所述的集成灶风机组件，其特征在于：所述蜗壳前盖（1）上于所述蜗壳前盖（1）和所述蜗壳后盖（2）之间距离最小处设置有漏油孔（14）。4.根据权利要求1所述的集成灶风机组件，其特征在于：它还包括转接管（6），所述转接管（6）的入口端是与所述出风口（31）匹配的形状，所述转接管（6）的出口端是椭圆形，所述转接管（6）的出口端用于设置在所述集成灶的侧壁。

技术总结
本实用新型涉及一种集成灶风机组件，它包括：蜗壳前盖、蜗壳后盖以及连接在所述蜗壳前盖外缘与所述蜗壳后盖外缘之间的蜗壳围板，所述蜗壳前盖、所述蜗壳后盖和所述蜗壳围板之间限定出风道，所述风道内设置有叶轮和用于驱动所述叶轮转动的电机，所述蜗壳前盖上开设有入风口，所述蜗壳围板上设置有出风口，所述叶轮具有围绕所述入风口环形分布的若干叶片，所述叶片延伸于所述蜗壳前盖和所述蜗壳后盖之间，所述蜗壳前盖是平面与斜面相间隔的设置，且所述蜗壳前盖与所述蜗壳后盖之间的距离在设定方向上呈减小趋势。蜗壳前盖的设计使气流噪音频率错开，避免同一频率声音的叠加，从而降低了噪音。了噪音。了噪音。


技术研发人员：刘小军
受保护的技术使用者：苏州弗乐卡电器科技发展有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/8/19