自带泄油测量的柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体为一种自带泄油测量的柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。现有技术中的柱塞泵在运转过程中会出现泄油的现象，因为在柱塞泵结构中装配有配油盘零部件，该部件用于起到隔开柱塞泵高压腔和低压腔的作用，而泄油现象绝大部分就产生自配油盘的位置，泄漏出来的油液储存在液压泵的壳体内，因为泄油现象不断的发生使得壳体内部油液含量过高，即壳体内部压力升高，导致液压泵轴头处的密封被压坏，进而导致整个柱塞泵运转失效；而现有技术中通过排油管路和排油箱将泵体内部外泄的油液排出至排油箱内，但常会因为排油管路受损或排油箱故障等原因导致泵体内部外泄油液排油失效，进而导致泵体内油液含量逐渐增多，当泵体内油液逐渐增多会导致泵体密封处崩出，进而导致整个泵体损坏，如若是在泵体使用过程中泵体发生崩坏现象则会导致与泵体连通的其余设备也会相应受损。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型提供了一种自带泄油测量的柱塞泵，为解决现有技术中缺少一种自带泄油测量的柱塞泵的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供了一种自带泄油测量的柱塞泵，包括泵体，所述泵体内开设有油腔，所述泵体外周壁上凸起有泄油柱，所述泄油柱上贯穿有与油腔连通的泄油孔，所述泄油柱上设置有用于封住泄油孔的油帽，所述油帽底部开设有检测孔，所述检测孔内周壁上排布有第一螺纹，所述泄油柱外周壁上排布有用于与第一螺纹相螺纹配合的第二螺纹，所述检测孔内还设置有用于检测油腔内油量的检测组件。
5.采用上述技术方案有益的是：当柱塞泵运转一定时间后，其内部外泄油液含量会逐渐增多，当油腔内外泄油液含量达到规定数值时则会被检测组件所检测到，检测组件在检测后会生成信号并将该信号传输给外部智能终端，操作人员通过外部智能终端接收该信号后关闭整个工作流程，确保在撤下泵体或对泵体进行救急措施时泵体的崩坏不会影响其余设备；上述技术的设置可以检测出油腔内外泄油液含量是否超标，使得操作人员可以及时关闭整个工作流程以及及时撤下泵体，进而避免出现泵体崩坏其内部油液喷射到别的设备上导致其余设备受到油液侵蚀而损坏的情况，同时上述技术的检测组件可以通过无线通讯模块或者蓝牙模块来通知操作人员，进而使得操作人员第一时间可以对泵体进行救急措施，亦或者可以第一时间修复排油管路或排油箱，进而使得泵体内的油液可以顺利通过修复后的排油管路排出。
6.本实用新型进一步设置：所述检测组件包括检测板和配合块，所述配合块设置在检测孔内，所述检测板一端为配合端，另一端为活动端，所述配合块底面上横向开设有滑
槽，所述检测板活动端滑移设置在滑槽内，所述检测板活动端两外壁面上均设置有压力传感器，所述检测板活动端两侧壁上均设置有用于防止检测板活动端脱离滑槽的限制件。
7.采用上述技术方案有益的是：当油腔内外泄油液逐渐增多后，油液会逐渐与检测板配合端相接触，而在油腔内油液晃动时会拨动检测板，使得检测板活动端在滑槽内滑移，此时检测板上的压力传感器则会触碰到滑槽内壁，进而产生信号并将该信号通过智能中枢或通讯模块传输给外界；上述技术的设置可以检测出油腔内外泄油液含量是否超标，使得操作人员可以及时关闭整个工作流程以及及时撤下泵体，亦或者可以第一时间修复排油管路或排油箱，进而使得泵体内的油液可以顺利通过修复后的排油管路排出，进而避免出现泵体崩坏其内部油液喷射到别的设备上导致其余设备受到油液侵蚀而损坏的情况；而上述技术中两个压力传感器的设置则是为了提高检测精准度，避免油液液面一次的拨动而传输信号，上述技术中压力传感器属于现有技术，因此对其结构和功能不再过多赘述。
8.本实用新型进一步设置：所述限制件包括限制块，所述滑槽两侧壁上均沿滑槽长度方向横向开设有限位槽，两个所述限制块与两个限位槽一一对应设置，两个所述限制块均滑移设置在各自对应的限位槽内。
9.采用上述技术方案有益的是：限制块和限制槽的设置确保检测板不会脱离油帽，进而确保检测板能够顺利的检测油腔内油液液位位置。
10.本实用新型进一步设置：所述检测孔内设置有密封环，所述密封环套设在配合块上，所述密封环外周壁与泄油孔内周壁相接触。
11.采用上述技术方案有益的是：密封环的设置进一步的提高油帽对泄油孔的密封，避免油腔内油液外泄导致泵体外部被污染。
12.本实用新型进一步设置：所述检测板配合端两外壁面上均开设有圆弧槽。
13.采用上述技术方案有益的是：圆弧槽的设置方便油腔内的外泄油液能够推动检测板，进而确保检测板能够顺利的对油腔内外泄油液液位进行检测。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视图；
15.图2为本实用新型中油帽底部的三维视图。
具体实施方式
16.本实用新型提供一种自带泄油测量的柱塞泵，包括泵体1，所述泵体1内开设有油腔11，所述泵体1外周壁上凸起有泄油柱12，所述泄油柱12上贯穿有与油腔11连通的泄油孔13，所述泄油柱12上设置有用于封住泄油孔13的油帽2，所述油帽2底部开设有检测孔21，所述检测孔21内周壁上排布有第一螺纹211，所述泄油柱12外周壁上排布有用于与第一螺纹211相螺纹配合的第二螺纹121，所述检测孔21内还设置有用于检测油腔11内油量的检测组件，所述检测组件包括检测板3和配合块31，所述配合块31设置在检测孔21内，所述检测板3一端为配合端，另一端为活动端，所述配合块31底面上横向开设有滑槽311，所述检测板3活动端滑移设置在滑槽311内，所述检测板3活动端两外壁面上均设置有压力传感器32，所述检测板3活动端两侧壁上均设置有用于防止检测板3活动端脱离滑槽311的限制件，所述限制件包括限制块33，所述滑槽311两侧壁上均沿滑槽311长度方向横向开设有限位槽331，两
个所述限制块33与两个限位槽331一一对应设置，两个所述限制块33均滑移设置在各自对应的限位槽331内，所述检测孔21内设置有密封环34，所述密封环34套设在配合块31上，所述密封环34外周壁与泄油孔13内周壁相接触，所述检测板3配合端两外壁面上均开设有圆弧槽35。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种自带泄油测量的柱塞泵，其特征在于：包括泵体，所述泵体内开设有油腔，所述泵体外周壁上凸起有泄油柱，所述泄油柱上贯穿有与油腔连通的泄油孔，所述泄油柱上设置有用于封住泄油孔的油帽，所述油帽底部开设有检测孔，所述检测孔内周壁上排布有第一螺纹，所述泄油柱外周壁上排布有用于与第一螺纹相螺纹配合的第二螺纹，所述检测孔内还设置有用于检测油腔内油量的检测组件。2.根据权利要求1所述的一种自带泄油测量的柱塞泵，其特征在于：所述检测组件包括检测板和配合块，所述配合块设置在检测孔内，所述检测板一端为配合端，另一端为活动端，所述配合块底面上横向开设有滑槽，所述检测板活动端滑移设置在滑槽内，所述检测板活动端两外壁面上均设置有压力传感器，所述检测板活动端两侧壁上均设置有用于防止检测板活动端脱离滑槽的限制件。3.根据权利要求2所述的一种自带泄油测量的柱塞泵，其特征在于：所述限制件包括限制块，所述滑槽两侧壁上均沿滑槽长度方向横向开设有限位槽，两个所述限制块与两个限位槽一一对应设置，两个所述限制块均滑移设置在各自对应的限位槽内。4.根据权利要求2所述的一种自带泄油测量的柱塞泵，其特征在于：所述检测孔内设置有密封环，所述密封环套设在配合块上，所述密封环外周壁与泄油孔内周壁相接触。5.根据权利要求2所述的一种自带泄油测量的柱塞泵，其特征在于：所述检测板配合端两外壁面上均开设有圆弧槽。

技术总结
本实用新型公开了一种自带泄油测量的柱塞泵，包括泵体，所述泵体内开设有油腔，所述泵体外周壁上凸起有泄油柱，所述泄油柱上贯穿有与油腔连通的泄油孔，所述泄油柱上设置有用于封住泄油孔的油帽，所述油帽底部开设有检测孔，所述检测孔内周壁上排布有第一螺纹，所述泄油柱外周壁上排布有用于与第一螺纹相螺纹配合的第二螺纹，所述检测孔内还设置有用于检测油腔内油量的检测组件。本实用新型解决了现有技术中缺少一种自带泄油测量的柱塞泵的问题。题。题。


技术研发人员：毛鹏飞 林贤鸿 李振品
受保护的技术使用者：海特克动力股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/9