一种高压油箱密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及高压油箱密封技术技术领域，具体涉及一种用于双端高压牙科x光机高压发生器的高压油箱密封结构。


背景技术：

2.目前，国内传统的用于双端高压牙科x光机的高压发生器的高压油箱的密封技术存在结构复杂、工序复杂漏油系数高、产品寿命低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压油箱密封结构，用于提高高压油箱的密封可靠性、提高密封窗口的生产效率，较少密封的工序，同时提高密封窗口的使用寿命。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种高压油箱密封结构，包括设置在高压发生器上的射线窗口，其特征在于：还包括密封圈、窗口玻璃、垫片和止推环，所述射线窗口为从距离窗口中心半径为r处开始向外逐渐扩展的n阶的阶梯型窗口，n≥2，窗口玻璃设置在射线窗口的任意两阶台阶处，其中，在从窗口玻璃的底部向窗口玻璃的顶部的外边之前的阶梯梯壁上设置有密封圈，并且，窗口玻璃的外边搭设在该两阶台阶的外围台阶的阶壁上，所述垫片设置在所述窗口玻璃的外边上，并由所述止推环固定。
6.进一步地，所述射线窗口周向第二阶梯壁上挖设有密封槽，所述密封圈设置在所述密封槽内。
7.进一步地，所述密封圈在圆周方向的横截面为四个端点分别向外凸出的星型密封圈。
8.进一步地，所述垫片采用不锈钢垫片。
9.进一步地，所述垫片的宽度不小于搭设在第二台阶的阶壁上的窗口玻璃的外边的宽度。
10.进一步地，所述止推环为铝止推环。
11.进一步地，所述止推环的内圈开设有多个u型槽。
12.进一步地，所述窗口玻璃上还设置有过滤x射线并使射线粒子发射稳定的过滤铝片，所述过滤铝片卡于止推环内。
13.进一步地，还包括设置在所述过滤铝片圆周上的不锈钢卡环，用于防止过滤铝片松动脱落，其中不锈钢卡环的外壁与止推环的内壁抵接。
14.进一步地，所述射线窗口的周围还包盖住射线窗口的边缘的盖板，其中盖板与射线窗口的连接处含有牙槽，所述止推环的外圈周围开设有多个弧形缺口，该弧形缺口在高压油箱注油密封后，便于牙槽里面的残留的变压器油被吹出。
15.本实用新型的有益效果：相比现有技术，本实施例提高了x射线窗口的密封可靠
性，提高了射线窗口的生产效率，同时，提高了高压发生器的使用寿命，另外还简化了射线窗口的操作工艺。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的装配结构示意图；
18.图2为本实用新型的分解结构示意图；
19.图3为本实用新型的窗口玻璃的侧视图；
20.图4为本实用新型的密封槽的横切面的结构示意图；
21.图5为本实用新型的密封圈的切面结构示意图；
22.图6为本实用新型的垫片的结构示意图；
23.图7为本实用新型的止推环的结构示意图；
24.图8为本实用新型的过滤铝片的结构示意图；
25.图9为本实用新型的卡环的结构示意图。
具体实施方式
26.如图1和2所示，一种高压油箱密封结构，包括设置在高压发生器1上的射线窗口2，还包括密封圈3、窗口玻璃4、垫片5和止推环6，所述射线窗口2为从距离窗口中心半径为r处开始向外逐渐扩展的n阶的阶梯型台阶窗口，n≥2，本实施例为3阶台阶，从内向外数，在第二阶台阶上设置有密封圈3，(当然密封圈3的位置可不限制在第二阶台阶处)，如图3所示，本实施例的窗口玻璃4的形状和尺寸与射线窗口2的阶梯型窗口的形状和尺寸相匹配，这样使得接触面更高，本实施例的窗口玻璃4设置在射线窗口2的第一阶台阶和第二阶台阶处，并且，窗口玻璃4的外边搭设在第二阶台阶上，并覆盖住密封圈3，第一阶台阶对窗口玻璃4的底部具有撑托的作用。
27.如图4所示，在所述射线窗口2的周向第二阶台阶的阶面上挖设有密封槽11，所述密封圈3设置在所述密封槽内。其中，密封槽11的横截面积s2＝(密封槽的外径-密封槽的内径)/2)＊槽深，密封圈3的横截面积s1＝πr2，其中，r为密封圈的中心到外圈的半径，密封圈3与密封槽的压缩比＝(密封圈直径-密封槽槽深)/密封圈直径，横截面积比＝s1/s2。其中，在保证压缩比＝30％
±
1，横截面积比＝80％
±
1的基础上，可以调整密封槽和密封圈的尺寸。本实施例把高压油箱密封圈3、密封槽11设计数字化、公式化，完成采用科学计算方式实现。
28.还需要说明的是，高压油箱的射线窗口2面或者至少第一台阶与第二台阶之间的密封面表面粗糙化，粗糙度控制ra1.6～ra0.4μm之间。
29.如图5所示，本实施例的所述密封圈3在圆周方向的横截面为四个端点分别向外凸出的星型密封圈3。星型密封圈3，带有吸盘效果，密封性更强，该密封圈3密封性能相比传统圆形、方形密封圈3密封性能有显著的性能对比。
30.如图6所示，所述垫片5设置在所述窗口玻璃4的在外边上，并由所述止推环6固定。另外，所述垫片5的宽度不小于搭设在第二台阶壁上的窗口玻璃4的外边的宽度，本实施例的所述垫片5采用不锈钢304垫片5，使用不锈钢304垫片5不易生锈，强度较大，保护范围更
大，对于保护密封圈3有着良好的保护作用。
31.如图7所示，本实施例所述止推环6选用铝6061止推环，所述止推环6的外圈均匀且间隔的开设有多个弧形缺口，再如图4所示，另外，高压油箱外的盖板9可以设置开孔，部分盖板可以包盖住射线窗口2的边缘，其中盖板9与射线窗口的连接处含有牙槽，该弧形缺口在高压油箱注油密封后，便于牙槽里面的残留的变压器油被吹出。所述止推环6的内圈均匀且间隔的开设有多个方便拿取止推环的u型槽。本实施例的铝6061止推环6，材料轻，外圈开4个弧形缺口61作用能使牙槽里面的变压器油不残留，中间4个u型槽62作用能使该止推环6拆装方便。
32.如图8所示，所述窗口玻璃4上还设置有过滤x射线并使射线粒子发射稳定的过滤铝片7，所述过滤铝片7卡于止推环6内。如图9所示，还包括设置在所述过滤铝片7圆周上的卡环8，用于防止过滤铝片7松动脱落，其中卡环8的外壁与止推环6的内壁抵接。
33.所述卡环为带有一缺口的不锈钢卡环，有一定的压缩和伸展空间，方便放取。
34.相比现有技术，本实施例提高了x射线窗口2的密封可靠性，提高了射线窗口2的生产效率，同时，提高了高压发生器的使用寿命，另外还简化了射线窗口2的操作工艺。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种高压油箱密封结构，包括设置在高压发生器上的射线窗口，其特征在于：还包括密封圈、窗口玻璃、垫片和止推环，所述射线窗口为从距离窗口中心半径为r处开始向外逐渐扩展的n阶的阶梯型窗口，n≥2，窗口玻璃设置在射线窗口的任意两阶台阶处，其中，在从窗口玻璃的底部向窗口玻璃的顶部的外边之前的阶梯梯壁上设置有密封圈，并且，窗口玻璃的外边搭设在该两阶台阶的外围台阶的阶壁上，所述垫片设置在所述窗口玻璃的外边上，并由所述止推环固定。2.如权利要求1所述的高压油箱密封结构，其特征在于：所述射线窗口周向第二阶梯壁上挖设有密封槽，所述密封圈设置在所述密封槽内。3.如权利要求2所述的高压油箱密封结构，其特征在于：所述密封圈在圆周方向的横截面为四个端点分别向外凸出的星型密封圈。4.如权利要求1所述的高压油箱密封结构，其特征在于：所述垫片采用不锈钢垫片。5.如权利要求4所述的高压油箱密封结构，其特征在于：所述垫片的宽度不小于搭设在第二台阶的阶壁上的窗口玻璃的外边的宽度。6.如权利要求1所述的高压油箱密封结构，其特征在于：所述止推环为铝止推环。7.如权利要求6所述的高压油箱密封结构，其特征在于：所述止推环的内圈开设有多个u型槽。8.如权利要求6所述的高压油箱密封结构，其特征在于：所述窗口玻璃上还设置有过滤x射线并使射线粒子发射稳定的过滤铝片，所述过滤铝片卡于止推环内。9.如权利要求8所述的高压油箱密封结构，其特征在于：还包括设置在所述过滤铝片圆周上的不锈钢卡环，用于防止过滤铝片松动脱落，其中不锈钢卡环的外壁与止推环的内壁抵接。10.如权利要求6所述的高压油箱密封结构，其特征在于：所述射线窗口的周围还包盖住射线窗口的边缘的盖板，其中盖板与射线窗口的连接处含有牙槽，所述止推环的外圈周围开设有多个弧形缺口，该弧形缺口在高压油箱注油密封后，便于牙槽里面的残留的变压器油被吹出。

技术总结
本实用新型公开了一种高压油箱密封结构，包括设置在高压发生器上的射线窗口，其特征在于：还包括密封圈、窗口玻璃、垫片和止推环，所述射线窗口为从距离窗口中心半径为R处开始向外逐渐扩展的N阶的阶梯型窗口，N≥2，窗口玻璃设置在射线窗口的任意两阶台阶处，其中，在从窗口玻璃的底部向窗口玻璃的顶部的外边之前的阶梯梯壁上设置有密封圈，并且，窗口玻璃的外边搭设在该两阶台阶的外围台阶的阶壁上，所述垫片设置在所述窗口玻璃的外边上，并由所述止推环固定。本实施例提高了X射线窗口的密封可靠性，提高了射线窗口的生产效率，同时，提高了高压发生器的使用寿命，另外还简化了射线窗口的操作工艺。口的操作工艺。口的操作工艺。


技术研发人员：朱一豪 冯锐
受保护的技术使用者：珠海市睿影科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/16