具有用于散热的元件的定距器的制作方法

本发明涉及一种带有定距器的泵系统，所述定距器布置在泵壳体和马达壳体之间。

背景技术：

1、这种泵系统例如能够是离心泵系统。离心泵基于的作用原理是，通过由于从均匀旋转的叶轮到流经该叶轮的流体引起的转矩导致的涡流变化将能量传输到流体。

2、离心泵大多由电动机驱动。除了这种电驱动之外，在离心泵技术中活塞发动机也用作驱动器。在此，电动机产生均匀的转矩。电动机是一种将电能转化为机械能的机电换能器。根据可供用的电能的形式，使用直流马达、交流马达或三相马达。在此，电能通常被转换成旋转运动。

3、驱动离心泵的电动机大多通过定距器以一定距离与泵连接。在此，马达驱动轴居中地穿过两个法兰或者说盖子中开口，以用于固定在马达上和在泵壳体上。定距器通常通过铸造制成。

4、例如在ep 1038611a2中描述了这种定距器和相应的制造方法。所描述的连接片的类型和数量实现了定距器的一种特别稳定的定距器方案。

5、当泵系统用于输送高温流体时，会出现从泵壳体开始朝电动机方向的高的热量输入。这会导致电动机的多种问题。高温降低了能量转换的效率。马达的构件，特别是定子和转子的绕组受到热负荷，由此会缩短它们的使用寿命。转子的磁铁也可能损坏。对于带有集成功率电子装置的泵系统来说，电子构件的发热尤为关键。由于这些原因，电动机调节装置有时必须降低功耗以及转速，以防止电动机和/或功率电子装置过热，因此泵不再能够在期望的运行范围内工作。

6、通常试图通过特别长的定距器来实现热的泵壳体和电动机之间的大的距离，从而避免列出的问题。大的距离也意味着泵系统的尺寸较大，则泵系统不能再在任意使用位置安装。此外，大的距离还导致长的驱动轴，这需要适当的支承，以便能够应对在运行期间出现的不平衡。结果可能会增加整个系统的振动。

技术实现思路

1、本发明的目的是，提供一种定距器作为泵壳体和驱动马达之间的连接元件。该连接元件应该能够尽可能良好地排出在输送热流体时从泵壳体散发的热量，并且仅微小地朝马达和/或功率电子装置的方向上传导。此外，连接元件的特征应该在于紧凑的构造形式。连接元件的设计应该有利于替换部件的更换。连接元件应该能够简单且成本低廉地实现。

2、根据本发明，该目的通过具有定距器的泵系统实现。优选的变型方案能够由从属权利要求、说明书和附图中得到。

3、根据本发明，用于散热的增大表面的元件布置在泵系统的定距器上，所述定距器布置在泵壳体和马达壳体之间。所述增大表面的元件理想地设计为冷却肋，以便优化定距器的散热。冷却肋设计为板状和/或梯形和/或三角形和/或弧形和/或环形。由于定距器经过优化的散热，由于输送热流体而会具有高温的泵壳体与马达壳体几乎热解耦。

4、定距器的散热的优化是通过定距器的有利的结构实现的。马达系统的风扇产生冷却空气流，该冷却空气流冷却了马达壳体的肋片，并且随后流经定距器。在此，定距器构造为，使得内直径在定距器基体的长度上保持不变，而外直径增大。以这种特别有利的方式，冷却空气流流过定距器的冷却肋并有效地耗散热量。同时，定距器的结构引导冷却空气流经过泵壳体离开，从而流向泵壳体展示出减小的流动阻力。

5、在本发明的一个变型方案中，定距器基体的外直径朝向泵侧增大，由此改进了由马达风扇产生的冷却空气流的流态()。更小的流动阻力意味着更高的流速，更高的流速则又有利于改善马达壳体和定距器的散热。

6、根据本发明的一个变型方案，定距器设计为旋转对称的。定距器的对称的构造有利于冷却空气流的流动优化的引导，并加强了定距器的散热。通过定距器的对称的设计有利地支持了泵壳体与马达壳体的热解耦。

7、在本发明的一个变型方案中，实施为冷却肋的增大表面的元件布置在定距器的空心柱形的基体上。

8、定距器的侧面优选具有开口，该开口优选实施为窗户。对安装来说，这能够用于轴的可接近性和/或用于冷却空气的流入和/或用于增加定距器的热阻。

9、定距器有利地直接连接泵壳体和马达壳体。原则上，不需要其它的构件以建立此连接。构件数量的减少大多有利于降低制造成本。

10、在本发明的一个变型方案中，定距器实施为多部件式。这例如能够利用可拆卸的叶片和/或冷却肋发生和/或通过定距器的分体式构造实现。此外，还能够设想一种具有不同的套筒的解决方案，所述套筒能够被推动到彼此叠置，其中冷却肋布置在套筒的外侧。

11、根据本发明，定距器材料的导热率小于40w/m·k，优选小于20w/m·k，尤其小于10w/m·k。

12、定距器优选由灰口铸铁或铝或不锈钢制成。

13、定距器能够借助于铸造工艺或3d打印制造。

14、理想地，冷却肋的导热率大于150w/m·k，尤其是大于200w/m·k，优选大于250w/m·k。

15、增大表面的元件尤其设计为用于引导冷却空气流的引导元件。冷却空气流的流动优化的引导提高了定距器的散热，散热从泵壳体引导到定距器中。

16、根据本发明的一个设计方案，增大表面的元件轴向地定向。冷却肋的轴向的定向在减小流动阻力的同时有助于冷却空气流的溢流，并导致了特别理想的定距器的散热。

17、在本发明的一个变型方案中，增大表面的元件有利地径向地定向。这种定向实现了冷却空气流以流动优化的方式被导出经过泵壳体离开，并且同时实现了定距器的高效的散热。由此优选实现了泵壳体和马达壳体的热解耦。

18、理想情况下，定距器具有增大表面的元件。这些元件能够设计成冷却肋的形式。通过增大定距器的表面促进了泵壳体与马达壳体的热解耦。在此，增大表面的元件以冷却肋的形式设计为板状和/或梯形和/或三角形和/或弧形和/或环形。

19、定距器优选设计成柱形和/或喇叭漏斗形。这种空间设计特别有利于，通过由马达风扇产生的冷却空气流实现定距器的额外的冷却。在本发明的备选的变型方案中，定距器也能够设计成锥体形和/或长方体形。

20、在本发明的一个变型方案中，定距器与泵壳体的马达侧的压力盖一体式设计和/或与泵侧的马达盖一体式设计。因此，定距器有利地能够实施得特别紧凑并且实现了一种泵系统，该泵系统具有也能够应用在具有有限的空间情况的安装地点的尺寸。

21、根据本发明，定距器在泵侧和/或在马达侧设计为轴承座。这导致了定距器的特别紧凑的构造方式并且同时由于部件数量的减少而导致装配工作量的减少。

22、有利地，窗形式的切口能够布置在定距器中，以用于冷却空气流进入定距器内部以用于轴的冷却。

1.一种泵系统，特别是离心泵系统，具有布置在泵壳体(1)和马达壳体(4)之间的定距器(2)，其特征在于，在所述定距器(2)上布置了增大表面的元件(9)以用于散热。

2.根据权利要求1所述的泵系统，其特征在于，在所述定距器(2)的基体的长度上，内直径保持不变而外直径变大。

3.根据权利要求2所述的泵系统，其特征在于，所述定距器(2)的基体的外直径朝向泵侧变宽。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的泵系统，其特征在于，所述定距器(2)设计为旋转对称的。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的泵系统，其特征在于，所述增大表面的元件(9)布置在所述定距器(2)的基体上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的泵系统，其特征在于，所述定距器(2)直接连接所述泵壳体(1)和所述马达壳体(4)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的泵系统，其特征在于，所述增大表面的元件(9)的导热率为大于150w/m·k，优选大于200w/m·k，特别是大于250w/m·k。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的泵系统，其特征在于，所述定距器(2)的所述导热率为小于40w/m·k，优选小于20w/m·k，特别是小于10w/m·k。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的泵系统，其特征在于，所述增大表面的元件(9)设计为用于引导冷却空气流和/或用于减小流动阻力的引导元件。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的泵系统，其特征在于，所述增大表面的元件(9)轴向地定向。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的泵系统，其特征在于，所述增大表面的元件(9)径向地定向。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的泵系统，其特征在于，所述增大表面的元件(9)设计为板状和/或梯形和/或弧形和/或三角形和/或环形。