一种风机轴承座润滑油系统的制作方法

1.本发明属于叶轮机领域，涉及一种风机轴承座润滑油系统。


背景技术：

2.火力发电厂中的风机轴承座润滑油系统的油路中，存在由于轴承磨损产生的细微铁屑等油污，油污的一部分沉积在轴承座中，另一部分在出口排出进入循环油系统。由于循环油系统的过滤网不可能完全滤除全部油污，因此部分铁屑会随着循环油路再次进入轴承，导致轴承进一步磨损，从而形成恶性循环，降低轴承使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种风机轴承座润滑油系统，避免油污在油路中沉积、积累所导致的轴承磨损，提升风机运行的可靠性，延长风机轴承使用寿命。
4.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
5.一种风机轴承座润滑油系统，包括依次嵌套的轴承座、轴承和轴；
6.轴承和轴承座中设有润滑油的油路，油路进口设置在轴承座一侧，油路有两个出口通道，第一出口通道和第二出口通道均位于轴承座另一侧，油路中间段穿过轴承内部；
7.第一出口通道上游的油路与轴承出口的油路之间为排污腔，排污腔侧面连接第一出口通道，第一出口通道靠近轴承座轴心设置，方向与轴承座轴线平行；排污腔底部为倒圆锥型的导流斜坡，导流斜坡底部连接第二出口通道，第二出口通道靠近轴承座外侧设置，方向朝轴承座外侧倾斜。
8.优选的，导流斜坡坡度为5～85
°
。
9.优选的，导流斜坡底部与第二出口通道之间设置有竖直的连接管道。
10.进一步，连接管道两端与导流斜坡底部和第二出口通道的连接处均设置有倒角。
11.优选的，第二出口通道的倾斜度为5～60
°
。
12.优选的，第二出口通道的内径为2～10mm。
13.优选的，油路进入轴承的位置为轴承侧面中心位置，油路从轴承的端面两侧连接排污腔。
14.优选的，第一出口通道和第二出口通道均连通至轴承座端面。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.本发明通过采用导流斜坡结构，设置有两路出口通道，第一出口通道用于排出润滑油，第二出口通道连接导流斜坡底部，并且倾斜设置，能够定期打开有效排出油污，可有效避免油污在循环油路中沉积、积累，造成风机轴承磨损，延长风机轴承使用寿命。
17.进一步，连接管道两端与导流斜坡底部和第二出口通道的连接处均设置有倒角，从而最大程度的减少通道拐角处的回流区，降低沿程流阻，利于排净油污。
附图说明
18.图1为本发明的风机轴承座润滑油系统结构示意图；
19.图2为本发明的油路出口部分是结构示意图。
20.其中：1-油路进口；2-第一出口通道；3-轴承；4-轴；5-轴承座；6-导流斜坡；7-第二出口通道。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.如图1所示，为本发明所述的风机轴承座润滑油系统，包括轴承3、轴4和轴承座5。
25.轴承3嵌套在轴4外部，轴承座5嵌套在轴承3外部，轴承座5通过螺栓固定。
26.轴承3和轴承座5中设有润滑油的油路，油路进口1设置在轴承座5一侧的端面上，然后依次通过轴承3一侧进入轴承3内部，然后从轴承3另一侧出来进入轴承座5另一侧，形成排污腔，排污腔通过两个出口通道连通至轴承座5外部。
27.油路进入轴承3的位置为轴承3侧面中心位置，油路从轴承3的端面两侧连接排污腔。
28.排污腔底部为倒圆锥型的导流斜坡6，导流斜坡6坡度为5～85
°
，斜坡结构有利于油污汇集排除的任何形式。
29.两个出口通道分别为第一出口通道2和第二出口通道7，第一出口通道2一端连接排污腔侧面，另一端连通至轴承座5外部，第一出口通道2相对于第二出口通道7更靠近轴承座5轴心设置，方向与轴承座5轴线平行。
30.第二出口通道7一端连接导流斜坡6底部，另一端连通至轴承座5外部，第二出口通道7相对于第一出口通道2更靠近轴承座5外侧设置，方向朝轴承座5外侧倾斜，第二出口通道7的倾斜度为5～60
°
，第二出口通道7的内径为2～10mm。
31.第一出口通道2和第二出口通道7均连通至轴承座5端面，且为油路进口1进入的另一个端面。
32.导流斜坡6底部与第二出口通道7之间设置有竖直的连接管道，连接管道两端与导流斜坡6底部和第二出口通道7的连接处均设置有倒角，从而最大程度的减少通道拐角处的回流区，降低沿程流阻，利于排净油污。
33.第二出口通道7的排油污方式为定期排油污，油污经过一段时间沉积在导流斜坡6底部，打开第二出口通道7，将油污排出，能够满足油污排除的任何形式，可有效避免油污在
循环油路中沉积、积累，造成风机轴承磨损，延长风机轴承4使用寿命。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主题内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。


技术特征：
1.一种风机轴承座润滑油系统，其特征在于，包括依次嵌套的轴承座(5)、轴承(3)和轴(4)；轴承(3)和轴承座(5)中设有润滑油的油路，油路进口(1)设置在轴承座(5)一侧，油路有两个出口通道，第一出口通道(2)和第二出口通道(7)均位于轴承座(5)另一侧，油路中间段穿过轴承(3)内部；第一出口通道(2)上游的油路与轴承(3)出口的油路之间为排污腔，排污腔侧面连接第一出口通道(2)，第一出口通道(2)靠近轴承座(5)轴心设置，方向与轴承座(5)轴线平行；排污腔底部为倒圆锥型的导流斜坡(6)，导流斜坡(6)底部连接第二出口通道(7)，第二出口通道(7)靠近轴承座(5)外侧设置，方向朝轴承座(5)外侧倾斜。2.根据权利要求1所述的风机轴承座润滑油系统，其特征在于，导流斜坡(6)坡度为5～85
°
。3.根据权利要求1所述的风机轴承座润滑油系统，其特征在于，导流斜坡(6)底部与第二出口通道(7)之间设置有竖直的连接管道。4.根据权利要求3所述的风机轴承座润滑油系统，其特征在于，连接管道两端与导流斜坡(6)底部和第二出口通道(7)的连接处均设置有倒角。5.根据权利要求1所述的风机轴承座润滑油系统，其特征在于，第二出口通道(7)的倾斜度为5～60
°
。6.根据权利要求1所述的风机轴承座润滑油系统，其特征在于，第二出口通道(7)的内径为2～10mm。7.根据权利要求1所述的风机轴承座润滑油系统，其特征在于，油路进入轴承(3)的位置为轴承(3)侧面中心位置，油路从轴承(3)的端面两侧连接排污腔。8.根据权利要求1所述的风机轴承座润滑油系统，其特征在于，第一出口通道(2)和第二出口通道(7)均连通至轴承座(5)端面。

技术总结
本发明公开了一种风机轴承座润滑油系统，包括依次嵌套的轴承座、轴承和轴；轴承和轴承座中设有润滑油的油路，油路进口设置在轴承座一侧，油路有两个出口通道，第一出口通道和第二出口通道均位于轴承座另一侧，油路中间段穿过轴承内部；第一出口通道上游的油路与轴承出口的油路之间为排污腔，排污腔侧面连接第一出口通道，第一出口通道靠近轴承座轴心设置，方向与轴承座轴线平行；排污腔底部为倒圆锥型的导流斜坡，导流斜坡底部连接第二出口通道，第二出口通道靠近轴承座外侧设置，方向朝轴承座外侧倾斜。避免油污在油路中沉积、积累所导致的轴承磨损，提升风机运行的可靠性，延长风机轴承使用寿命。轴承使用寿命。轴承使用寿命。


技术研发人员：沙德生 邹歆 梁晏萱 张庆 李芊
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/5