焦炉煤气鼓风机的安全高效试车方法与流程

1.本发明涉及焦化煤气鼓风机运行维护技术领域，具体是焦炉煤气鼓风机的安全高效试车方法。


背景技术：

2.焦炉煤气鼓风机是将焦炉上生产的荒煤气抽出并送至后续工序进行净化回收利用的重要设备设施。煤气风机试车是验证检修质量，及长期停用后风机是否完好备用的主要措施。煤气风机的试车主要有带煤气试车和空气试车。目前主要采用的是空气试车法。常规的空气试车是关闭风机进出口煤气阀门，打开空试阀门及机后的人孔来进行。这种试车方式存在以下问题：1、打开空气试车阀门后存在安全风险，煤气出口关不严会导致大量空气进入煤气主管；2、空气试车时空气阀门打开过大会导致风机喘振，其不能精确的反应风机完好情况，甚至导致试车失败；3、由于空气密度较大，试车电流达到21a（满负荷的54%），耗电量较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了解决上述现有煤气鼓风机试车方法存在的问题，提供焦炉煤气鼓风机的安全高效试车方法。
4.本发明的具体方案是：焦炉煤气鼓风机的安全高效试车方法，包括以下步骤：1）在风机的进口端和出口端外接一根平衡管，平衡管上安装平衡阀；2）关闭与风机连接的煤气管道进气口阀门及出气口阀门，关闭空试阀门及人孔阀门；3）打开平衡阀，开度至40%~60%；4）启动风机，将转速平稳提升至试车转速的60%；5）全开平衡阀，风机运行3min后，将转速提高至试车转速；若稳定运行则试车成功，若不能稳定运行则试车失败。
5.本发明所述平衡管采用dn50管道。
6.本发明所述平衡阀采用闸阀。
7.本发明所述试车转速为1650r/min。
8.本发明所述步骤3）平衡阀开度打开至50%。
9.本发明相比现有技术具有以下优点：1、采用平衡管使风机气流在平衡管内自循环，试车过程中关闭空试阀门及煤气管阀门，避免了空气进入煤气主管的可能，大大提高了试车的安全性；2、避免了传统空试，由于气流不稳而造成风机喘振的现象，因此能更加精确地反应风机情况，避免由于喘振而导致试车失败，提升了试车效率；3、大大降低了试车电流，从21a减少到了15a，降低了耗电量。
附图说明
10.图1是本发明系统示意图。
具体实施方式
11.参见图1，本实施例焦炉煤气鼓风机的安全高效试车方法，包括以下步骤：1、为避免倒机过程中吸力过大，机前水封操内液体进入煤气主管，需在试机前关闭风机排液管阀门，启动油泵，打开油冷却器水路阀门；2、关闭煤气鼓风机进出口阀门、空试阀门以及人孔；3、打开风机平衡管dn50闸阀，开度50%；4、启动风机，将转速平稳提升至1000r/min，全开平衡管闸阀，运行3min后，将转速提高至1650r/min，稳定运行3min后说明试车成功，若不能稳定运行，则查找原因，再次按上述步骤进行试车，直至试车成功。
12.通过多次实施后发现当转速提升至1650r/min时风机电流仅15a，相比原空气试车方法降低了28.5%；采用该试车方法后未出现风机进入喘振区的现象，试车的准确性和可靠性得到了大幅度的提升。
13.采用该联动试车方式后煤气主管中氧气在线监测仪未出现波动，较为平稳。从而降低了安全风险。


技术特征：
1.焦炉煤气鼓风机的安全高效试车方法，其特征是：包括以下步骤：1）在风机的进口端和出口端外接一根平衡管，平衡管上安装平衡阀；2）关闭与风机连接的煤气管道进气口阀门及出气口阀门，关闭空试阀门及人孔阀门；3）打开平衡阀，开度至40%~60%；4）启动风机，将转速平稳提升至试车转速的60%；5）全开平衡阀，风机运行3min后，将转速提高至试车转速；若稳定运行则试车成功，若不能稳定运行则试车失败。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气鼓风机的安全高效试车方法，其特征是：所述平衡管采用dn50管道。3.根据权利要求1所述的焦炉煤气鼓风机的安全高效试车方法，其特征是：所述平衡阀采用闸阀。4.根据权利要求1所述的焦炉煤气鼓风机的安全高效试车方法，其特征是：所述试车转速为1650r/min。5.根据权利要求1所述的焦炉煤气鼓风机的安全高效试车方法，其特征是：所述步骤3）平衡阀开度打开至50%。

技术总结
本发明是焦炉煤气鼓风机的安全高效试车方法，包括以下步骤：1）在风机的进口端和出口端外接一根平衡管，平衡管上安装平衡阀；2）关闭与风机连接的煤气管道进气口阀门及出气口阀门，关闭空试阀门及人孔阀门；3）打开平衡阀，开度至40%~60%；4）启动风机，将转速平稳提升至试车转速的60%；5）全开平衡阀，风机运行3min后，将转速提高至试车转速；本发明实现了更加安全高效地试车。安全高效地试车。安全高效地试车。


技术研发人员：薛晓霞 张晓辉 吴潇 江胜勇 郑春峰
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/8/8