一种轴流风叶以及空调器的制作方法

文档序号:36799881发布日期:2024-01-23 12:24阅读:17来源:国知局
一种轴流风叶以及空调器的制作方法

本发明涉及空调,特别涉及一种轴流风叶以及空调器。


背景技术:

1、目前,在空调外机的应用中,通常采用轴流风机带动空气流动的方式加速冷凝器的热交换,将冷凝器的热量快速排至外界。现在的轴流风机存在噪音偏大的问题,而轴流风叶与导流圈之间产生的叶尖涡流噪音是其中一个主要的噪音来源,当该噪音与其他高频噪音混合在一起时,会使空调外机运行时产生的噪音成倍增大,严重影响用户体验。


技术实现思路

1、本发明解决的问题是如何有效消除轴流风叶与导流圈之间产生的叶尖涡流,达到消音降噪的目的,降噪效果好,用户体验好。

2、为解决上述问题,本发明的技术方案是这样实现的:

3、第一方面,本发明提供了一种轴流风叶,用于可转动地设置于导流圈内,轴流风叶包括轮毂和叶片,叶片相对设置有内缘和外缘,内缘与轮毂固定连接,外缘开设有消音槽,消音槽用于在轴流风叶转动时消除外缘与导流圈之间产生的叶尖涡流。与现有技术相比,本发明提供的轴流风叶由于采用了与轮毂固定连接的内缘以及开设于外缘的消音槽,所以能够有效消除轴流风叶与导流圈之间产生的叶尖涡流,达到消音降噪的目的,降噪效果好,用户体验好。

4、进一步地,消音槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁,第一侧壁和第二侧壁沿轴流风叶的出风方向依次设置,第一侧壁开设有进气孔,第二侧壁开设有排气孔,进气孔和排气孔均与消音槽连通。空气能够从进气孔进入消音槽,消音槽内的空气能够从排气孔向外排出。

5、进一步地,进气孔和排气孔相对设置于消音槽的两侧,进气孔和排气孔沿轴流风叶的转动方向依次设置。在驱动电机带动轴流风叶转动的过程中,能够保证空气先通过进气孔进入消音槽,再通过排气孔或者外缘与导流圈之间的间隙排出消音槽。

6、进一步地,进气孔的开设方向倾斜于第一侧壁设置,以降低空气进入进气孔的阻力,保证空气能够在轴流风叶转动的过程中顺畅地进入进气孔,提高进气效率和进气量。排气孔的开设方向倾斜于第二侧壁设置,以降低空气排出排气孔的阻力,保证空气能够在轴流风叶转动的过程中顺畅地排出排气孔,提高排气效率和排气量。

7、进一步地,进气孔的数量为多个,多个进气孔呈矩形阵列设置于第一侧壁上,多个进气孔共同作用,以进一步地提高进气效率和进气量,保证进入消音槽的空气足够扰乱叶尖涡流的形成;排气孔的数量为多个,多个排气孔呈矩形阵列设置于第二侧壁上,以进一步地提高排气效率和排气量,避免排气不及时而导致气流紊乱的情况发生。

8、进一步地,第一侧壁和第二侧壁之间形成预设夹角,预设夹角的范围为30度至45度。合理的预设夹角能够保证进入消音槽的空气流量能够扰乱叶尖涡流的形成,消音降噪效果好。

9、进一步地,第一侧壁和第二侧壁之间的最大间距的范围为15毫米至18毫米。合理的第一侧壁和第二侧壁之间的最大间距能够保证从外缘与导流圈之间的间隙向外排出的空气流量足以扰乱叶尖涡流的形成。

10、进一步地,消音槽在沿轮毂径向上的深度范围为18毫米至20毫米。合理的消音槽在沿轮毂径向上的深度能够进一步地保证进入消音槽的空气流量能够扰乱叶尖涡流的形成。

11、进一步地,外缘的弦长与消音槽开口处的弦长的比值范围为1.2至1.5。合理的外缘的弦长与消音槽开口处的弦长的比值能够在保证消除叶尖涡流的同时尽量减小对轴流风机出风效果的影响。

12、进一步地,轮毂包括固定筒、连接柱和加强筋,连接柱设置于固定筒内,且通过加强筋与固定筒的内壁固定连接,连接柱用于与驱动电机的输出轴连接,内缘固定连接于固定筒的外壁。加强筋用于提高连接柱与固定筒的连接强度,以防止固定筒在转动过程中发生变形,提高轮毂转动的稳定性。

13、进一步地,加强筋的数量为多个,多个加强筋呈环形阵列地设置于连接柱外。多个加强筋共同作用,以进一步地提高连接柱与固定筒的连接强度,防止固定筒发生变形。

14、第二方面,本发明提供了一种空调器,包括上述的轴流风叶,该轴流风叶用于可转动地设置于导流圈内,轴流风叶包括轮毂和叶片,叶片相对设置有内缘和外缘,内缘与轮毂固定连接,外缘开设有消音槽,消音槽用于在轴流风叶转动时消除外缘与导流圈之间产生的叶尖涡流。空调器能够有效消除轴流风叶与导流圈之间产生的叶尖涡流,达到消音降噪的目的,降噪效果好,用户体验好。



技术特征:

1.一种轴流风叶,用于可转动地设置于导流圈(200)内,其特征在于,所述轴流风叶包括轮毂(110)和叶片(120),所述叶片(120)相对设置有内缘(123)和外缘(124),所述内缘(123)与所述轮毂(110)固定连接,所述外缘(124)开设有消音槽(125),所述消音槽(125)用于在所述轴流风叶转动时消除所述外缘(124)与所述导流圈(200)之间产生的叶尖涡流。

2.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,所述消音槽(125)包括相对设置的第一侧壁(126)和第二侧壁(128),所述第一侧壁(126)和所述第二侧壁(128)沿所述轴流风叶的出风方向依次设置,所述第一侧壁(126)开设有进气孔(129),所述第二侧壁(128)开设有排气孔(130),所述进气孔(129)和所述排气孔(130)均与所述消音槽(125)连通。

3.根据权利要求2所述的轴流风叶,其特征在于,所述进气孔(129)和所述排气孔(130)相对设置于所述消音槽(125)的两侧,所述进气孔(129)和所述排气孔(130)沿所述轴流风叶的转动方向依次设置。

4.根据权利要求2所述的轴流风叶,其特征在于,所述进气孔(129)的开设方向倾斜于所述第一侧壁(126)设置,所述排气孔(130)的开设方向倾斜于所述第二侧壁(128)设置。

5.根据权利要求2所述的轴流风叶,其特征在于,所述进气孔(129)的数量为多个,多个所述进气孔(129)呈矩形阵列设置于所述第一侧壁(126)上;所述排气孔(130)的数量为多个,多个所述排气孔(130)呈矩形阵列设置于所述第二侧壁(128)上。

6.根据权利要求2所述的轴流风叶,其特征在于,所述第一侧壁(126)和所述第二侧壁(128)之间形成预设夹角,所述预设夹角的范围为30度至45度。

7.根据权利要求2所述的轴流风叶,其特征在于,所述第一侧壁(126)和所述第二侧壁(128)之间的最大间距的范围为15毫米至18毫米。

8.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,所述消音槽(125)在沿所述轮毂(110)径向上的深度范围为18毫米至20毫米。

9.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,所述外缘(124)的弦长与所述消音槽(125)开口处的弦长的比值范围为1.2至1.5。

10.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,所述轮毂(110)包括固定筒(111)、连接柱(112)和加强筋(113),所述连接柱(112)设置于所述固定筒(111)内,且通过所述加强筋(113)与所述固定筒(111)的内壁固定连接,所述连接柱(112)用于与驱动电机的输出轴连接,所述内缘(123)固定连接于所述固定筒(111)的外壁。

11.根据权利要求10所述的轴流风叶,其特征在于,所述加强筋(113)的数量为多个,多个所述加强筋(113)呈环形阵列地设置于所述连接柱(112)外。

12.一种空调器,其特征在于,包括如权利要求1至11任一项所述的轴流风叶。


技术总结
本发明公开了一种轴流风叶以及空调器,涉及空调技术领域。该轴流风叶包括轮毂和叶片。叶片相对设置有内缘和外缘,内缘与轮毂固定连接,外缘开设有消音槽,消音槽用于在轴流风叶转动时消除外缘与导流圈之间产生的叶尖涡流。与现有技术相比,本发明提供的轴流风叶由于采用了与轮毂固定连接的内缘以及开设于外缘的消音槽,所以能够有效消除轴流风叶与导流圈之间产生的叶尖涡流,达到消音降噪的目的,降噪效果好,用户体验好。

技术研发人员:王伟,王小婷,李松,陈伟
受保护的技术使用者:宁波奥克斯电气股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/22
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