一种发泡机液压站的制作方法

1.本发明涉及液压站技术领域，尤其涉及一种发泡机液压站。


背景技术：

2.家电行业在生产和运输过程中需要各中减震胶垫来确保它在运输和工作中防止硬冲击，以确保家电设备正常运行，而发泡机是一种生产成形各种减震垫的机器设备，液压站为发泡机的油缸提供有效动力，而目前液压站的结构复杂，油箱内介质油不方便冷却，影响实际中的使用，存在着不足。
3.综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种发泡机液压站，以解决现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种发泡机液压站，结构紧凑，而且体积小，方便介质冷却作业，为发泡机的油缸提供稳定油压，实用性能优。
5.本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种发泡机液压站，包括：油箱、发泡机油缸，油箱内盛装液压油，油箱内安装有齿轮泵，齿轮泵的出油管一个端口连接第一电磁换向阀，齿轮泵的出油管另一个端口连接发泡机油缸回路，第一电磁换向阀和发泡机油缸回路之间为并联，发泡机油缸回路上设置有高压过滤器，高压过滤器的输出端口连接保压的蓄能器，蓄能器将液压油输送至发泡机油缸后接入回油管路，第一电磁换向阀的一端连接齿轮泵的出油管，第一电磁换向阀的另一端连接回油管路，回油管路上连接有将液压油冷却的水冷却器，水冷却器的水流动方向和液压油的流动方向相反，水冷却器输出的液压油通过回油过滤器流入油箱。
7.进一步，所述齿轮泵通过联轴器连接电动机。
8.进一步，所述发泡机油缸回路上设置有单向阀。
9.进一步，所述水冷却器上设置有电磁水阀。
10.进一步，所述水箱的侧面安装有清洁盖，水箱的表面设置有液位温度计。
11.进一步，所述发泡机油缸回路依次设置有压力表、压力继电器、测压接头。
12.进一步，所述油箱上分别安装有液位继电器、空气过滤器、温度继电器。
13.进一步，所述发泡机油缸回路上设置有溢流阀。
14.进一步，所述第一电磁换向阀连接第二电磁换向阀，第二电磁换向阀的一个端口连接发泡机油缸回路。
15.进一步，所述蓄能器和油箱之间的管路上安装有手动球阀。
16.本发明的优点在于：设计新颖，结构紧凑合理，而且体积小，使得整个液压设备安全且集约化，方便介质冷却作业，且冷却换热面积大，提高工作效率，使介质温度在可控范围内，为发泡机的油缸提供稳定油压，实用性能优。
附图说明
17.图1为本发明的液压系统图；
18.图2是本发明机械结构正面图。
19.图3是本发明机械结构背面图。
20.1-油箱，2-电动机，3-联轴器，4-齿轮泵，5-液位温度计，6-单向阀，7-压力表，8-压力继电器，9-测压接头，10-溢流阀，11-第一电磁换向阀，12-高压过滤器，13-蓄能器，14-水冷却器，15-电磁水阀，16-回油过滤器，17-液位继电器，18-空气过滤器，19-温度继电器，20-第二电磁换向阀，21-清洁盖，22-回油管路。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
22.如图1、图2、图3所示，一种发泡机液压站，包括：油箱1、发泡机油缸，油箱1内盛装液压油，油箱1内安装有齿轮泵4，齿轮泵4的出油管一个端口连接第一电磁换向阀11，齿轮泵4的出油管另一个端口连接发泡机油缸回路，第一电磁换向阀11和发泡机油缸回路之间为并联，发泡机油缸回路上设置有高压过滤器12，高压过滤器12的输出端口连接保压的蓄能器13，蓄能器13将液压油输送至发泡机油缸后接入回油管路22，第一电磁换向阀11的一端连接齿轮泵4的出油管，第一电磁换向阀11的另一端连接回油管路22，回油管路22上连接有将液压油冷却的水冷却器14，水冷却器14上设置有电磁水阀15，水冷却器14的水流动方向和液压油的流动方向相反，水冷却器14输出的液压油通过回油过滤器16流入油箱1。
23.另外，齿轮泵4通过联轴器3连接电动机2。
24.发泡机油缸回路上设置有单向阀6，防止液压油回流。
25.另外，水箱1的侧面安装有清洁盖21，水箱1的表面设置有液位温度计5，发泡机油缸回路依次设置有压力表7、压力继电器8、测压接头9，油箱1上分别安装有液位继电器17、空气过滤器18、温度继电器19。
26.发泡机油缸回路上设置有溢流阀10，用于控制液压回路的最高压力，作为安全阀使用。
27.第一电磁换向阀11连接第二电磁换向阀20，第二电磁换向阀20的一个端口连接发泡机油缸回路，蓄能器13和油箱1之间的管路上安装有手动球阀。
28.本发明液压油在进入发泡机油缸时先经过高压过滤器，高压过滤器过滤油的杂质，压力表可以直观的显示管道内液压油的压力，同时预留有测压接头，另外本发明在发泡机油缸回路上增加蓄能器，蓄能器可以提升油缸伸出速度，提高工作效率，同时橡胶垫需要长时间挤压成型，此时蓄能器可作为动力，在回油管路上安装水冷却器，而且水冷却器的水流动方向和液压油的流动方向相反，水流能够更好的吸收液压油的热量，其冷却换热面积大，可以对液压油进行冷却作业，冷却作业后的液压油在经过回油过滤器进入油箱，本发明为发泡机的油缸提供有效动力。
29.另外，本发明第一电磁换向阀得电时断开设置，第一电磁换向阀失电时连通设置，第二电磁换向阀得电时断开设置，第二电磁换向阀失电时连通设置，正常为发泡机油缸输出液压油时，第一电磁换向阀和第二电磁换向阀均为得电状态，即第一电磁换向阀和第二
电磁换向阀为断开状态，保证发泡机油缸回路对外压力输出，当第一电磁换向阀为失电状态时，第二电磁换向阀为得电状态时，第一电磁换向阀失电时是导通的，由于液压油通过发泡机油缸回路的单向阀需要20mpa压力，所以液压油不会流向发泡机油缸，此时液压油会经过第一电磁换向阀流向回油管路，此状态为油箱内介质进行循环冷却，保证介质温度在可控范围内，同时节约能源，本发明第二电磁换向阀在运行时始终为得电状态，在维修情况时，第二电磁换向阀不得电，使液压油回流至油箱，便于维护，实用性能优。
30.本发明的优点在于：设计新颖，结构紧凑合理，而且体积小，使得整个液压设备安全且集约化，方便介质冷却作业，且冷却换热面积大，提高工作效率，使介质温度在可控范围内，为发泡机的油缸提供稳定油压，实用性能优。
31.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种发泡机液压站，包括：油箱、发泡机油缸，油箱内盛装液压油，油箱内安装有齿轮泵，其特征在于，齿轮泵的出油管一个端口连接第一电磁换向阀，齿轮泵的出油管另一个端口连接发泡机油缸回路，第一电磁换向阀和发泡机油缸回路之间为并联，发泡机油缸回路上设置有高压过滤器，高压过滤器的输出端口连接保压的蓄能器，蓄能器将液压油输送至发泡机油缸后接入回油管路，第一电磁换向阀的一端连接齿轮泵的出油管，第一电磁换向阀的另一端连接回油管路，回油管路上连接有将液压油冷却的水冷却器，水冷却器的水流动方向和液压油的流动方向相反，水冷却器输出的液压油通过回油过滤器流入油箱。2.根据权利要求1所述的一种发泡机液压站，其特征在于，所述齿轮泵通过联轴器连接电动机。3.根据权利要求1所述的一种发泡机液压站，其特征在于，所述发泡机油缸回路上设置有单向阀。4.根据权利要求1所述的一种发泡机液压站，其特征在于，所述水冷却器上设置有电磁水阀。5.根据权利要求1所述的一种发泡机液压站，其特征在于，所述水箱的侧面安装有清洁盖，水箱的表面设置有液位温度计。6.根据权利要求1所述的一种发泡机液压站，其特征在于，所述发泡机油缸回路依次设置有压力表、压力继电器、测压接头。7.根据权利要求1所述的一种发泡机液压站，其特征在于，所述油箱上分别安装有液位继电器、空气过滤器、温度继电器。8.根据权利要求1所述的一种发泡机液压站，其特征在于，所述发泡机油缸回路上设置有溢流阀。9.根据权利要求1所述的一种发泡机液压站，其特征在于，所述第一电磁换向阀连接第二电磁换向阀，第二电磁换向阀的一个端口连接发泡机油缸回路。10.根据权利要求1所述的一种发泡机液压站，其特征在于，所述蓄能器和油箱之间的管路上安装有手动球阀。

技术总结
本发明提出一种发泡机液压站，包括：油箱、发泡机油缸，油箱内盛装液压油，油箱内安装有齿轮泵，齿轮泵的出油管一个端口连接第一电磁换向阀，齿轮泵的出油管另一个端口连接发泡机油缸回路，第一电磁换向阀和发泡机油缸回路之间为并联，回油管路上连接有将液压油冷却的水冷却器，水冷却器的水流动方向和液压油的流动方向相反，水冷却器输出的液压油通过回油过滤器流入油箱，设计新颖，结构紧凑合理，而且体积小，使得整个液压设备安全且集约化，方便介质冷却作业，且冷却换热面积大，提高工作效率，使介质温度在可控范围内，为发泡机的油缸提供稳定油压，实用性能优。实用性能优。实用性能优。


技术研发人员：吉鸣
受保护的技术使用者：汉萨福莱柯思液压技术（上海）有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/22