可调背压气动撑杆的制作方法

1.本发明涉及气动撑杆技术领域，具体为一种可调背压气动撑杆。


背景技术：

2.为了解决筒纱自动落成品纱，自动换纱管，自动刹车等问题，需要摇架主动抬升至不同的高度，为此，我们推出一种可调背压气动撑杆，可以在一根轴上实现不同高度的抬升，同时实现两个腔体不同的压力，满足不同直径的筒纱不同的背压要求，传统的二级气缸均无此单动和联动功能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可调背压气动撑杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调背压气动撑杆，包括外套，所述外套底部固定有底座，底座用于将外套底部内的一级活塞腔进行密封，所述一级活塞腔内的一级活塞固定在活塞轴的下端；所述外套上端的二级活塞腔中设有二级活塞，所述外套的上端外侧固定有上盖，所述活塞轴的顶部经由外套上部内的活塞轴腔和上盖中部贯穿伸出；所述二级活塞的顶部外侧套接有二级弹簧，所述活塞轴上套接有钢珠压紧弹簧，所述钢珠压紧弹簧位于二级活塞顶部内侧的锥面内，且钢珠压紧弹簧底部设有钢珠，钢珠位于外套的内台阶上；所述活塞轴的顶部和底座底部均活动连接有球头。
5.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以在一根轴上实现不同高度的抬升，同时实现两个腔体不同的压力，满足不同直径的筒纱不同的背压要求。二级缸可以与一级缸联动，一级缸在筒纱不同的直径时，被动抬升至不同的高度。而在任意高度下，二级缸都可以继续动作，将活塞轴继续推出，在任意高度下，二级缸都可以单独复位，使活塞轴复位至筒纱被动抬升的高度。结构紧凑，体积小，一根轴实现多个行程的效果。
附图说明
6.图1为本发明二级缸工作时的立体结构示意图；图2为本发明图1的正视结构示意图；图3为本发明图2中a-a处剖视结构示意图；图4为本发明外套的侧剖结构示意图；图5为本发明满筒状态时的立体结构示意图；图6为本发明图5的正视结构示意图；图7为本发明图6中b-b处剖视结构示意图；图8为本发明初始状态时的立体结构示意图；
图9为本发明图8的正视结构示意图；图10为本发明图9中c-c处的剖视结构示意图。
7.图中：1、球头；2、底座；3、一级活塞；31、一级活塞环；4、外套；5、活塞轴；6、上盖；7、二级活塞；71、第一二级活塞环；72、第二二级活塞环；8、二级弹簧；9、钢珠压紧弹簧；10、钢珠；11、一级缸进气口；12、二级缸进气口；13、第二球头安装座；14、第一螺栓；15、第一球头安装座；16、二级活塞腔；17、一级活塞腔；18、活塞轴腔；19、第二螺栓。
具体实施方式
8.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
9.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种可调背压气动撑杆，包括外套4，所述外套4底部固定有底座2，底座2通过第一螺栓14固定于外套4底部；底座2用于将外套4底部内的一级活塞腔17进行密封，所述一级活塞腔17内的一级活塞3固定在活塞轴5的下端，一级活塞3通过第二螺栓19固定在活塞轴5的下端，一级活塞3的外侧边套接有一级活塞环31；所述外套4上端的二级活塞腔16中设有二级活塞7，二级活塞7的外侧边套接有第一二级活塞环71，二级活塞7的内侧边嵌入有第二二级活塞环72；所述外套4的上端外侧固定有上盖6，上盖6螺接于外套4的上端外侧。
10.所述活塞轴5的顶部经由外套4上部内的活塞轴腔18和上盖6中部贯穿伸出；所述二级活塞7的顶部外侧套接有二级弹簧8，所述活塞轴5上套接有钢珠压紧弹簧9，所述钢珠压紧弹簧9位于二级活塞7顶部内侧的锥面内，且钢珠压紧弹簧9底部设有钢珠10，钢珠10位于外套4的内台阶上；所述活塞轴5的顶部和底座2底部均活动连接有球头1。活塞轴5顶部的凹槽中卡接有用于活动安装球头1的第一球头安装座15，所述底座2底部的凹槽中卡接有用于活动安装球头1的第二球头安装座13。
11.外套4的侧边由上至下依次设有二级缸进气口12和一级缸进气口 11，且二级缸进气口12与二级活塞腔16底部连通，一级缸进气口 11与一级活塞腔17底部连通。
12.所述二级缸进气口12通过管道ⅰ与高压气罐连通，一级缸进气口 11通过管道ⅱ与低压气罐连通，且管道ⅰ和管道ⅱ上分别安装有电磁阀ⅰ和电磁阀ⅱ。
13.具体的，使用时，二级缸可以与一级缸联动，一级缸在筒纱不同的直径时，被动抬升至不同的高度。而在任意高度下，二级缸都可以继续动作，将活塞轴5继续推出，在任意高度下，二级缸都可以单独复位，使活塞轴5复位至筒纱被动抬升的高度。
14.如图8-10，为初始状态可调背压气动撑杆，活塞轴5未伸出。
15.如图5-7，为满筒状态可调背压气动撑杆，活塞轴5已伸出。两者的二级缸皆可以继续动作，实现联动。
16.球头1，底座2，外套4和上盖6组成定件。一级活塞3，活塞轴5组成动件一，二级活塞7和二级弹簧8组成动件二，钢珠10和钢珠压紧弹簧9安装在外套4的内台阶与上盖6之间；
初始状态如图8-10，钢珠压紧弹簧9和二级弹簧8展开，活塞轴5降到底部。
17.一级缸工作时如图5-7，电磁阀ⅱ动作，一级缸进气口11进低压气，推动一级活塞3动作，推动活塞轴5顶出。复位时，电磁阀ⅱ动作，将一级缸内部的低压气与大气接通，活塞轴5在重力作用下回落复位。钢珠10与活塞轴5的接触面为平面，不影响一级缸的伸出与缩回。
18.二级缸工作如图1-3，电磁阀ⅰ动作，二级缸进气口12进高压气，推动二级活塞7动作，二级活塞7与钢珠10的接触面为锥面，将钢珠10挤向活塞轴5，钢珠10下面是外套4的内台阶，上面是钢珠压紧弹簧9，二级活塞7与钢珠压紧弹簧9一起动作，使钢珠10与活塞轴5抱死，带动活塞轴5动作。
19.二级缸复位时，电磁阀ⅰ动作，将二级缸内部的高压气与大气接通，二级活塞7在二级弹簧8的作用下复位，二级活塞7的锥面与钢珠10脱离接触，钢珠10在钢珠压紧弹簧9的作用下回落到外套4的内台阶，完成复位。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可调背压气动撑杆，包括外套（4），其特征在于：所述外套（4）底部固定有底座（2），底座（2）用于将外套（4）底部内的一级活塞腔（17）进行密封，所述一级活塞腔（17）内的一级活塞（3）固定在活塞轴（5）的下端；所述外套（4）上端的二级活塞腔（16）中设有二级活塞（7），所述外套（4）的上端外侧固定有上盖（6），所述活塞轴（5）的顶部经由外套（4）上部内的活塞轴腔（18）和上盖（6）中部贯穿伸出；所述二级活塞（7）的顶部外侧套接有二级弹簧（8），所述活塞轴（5）上套接有钢珠压紧弹簧（9），所述钢珠压紧弹簧（9）位于二级活塞（7）顶部内侧的锥面内，且钢珠压紧弹簧（9）底部设有钢珠（10），钢珠（10）位于外套（4）的内台阶上；所述活塞轴（5）的顶部和底座（2）底部均活动连接有球头（1）。2.根据权利要求1所述的一种可调背压气动撑杆，其特征在于：所述底座（2）通过第一螺栓（14）固定于外套（4）底部，所述一级活塞（3）通过第二螺栓（19）固定在活塞轴（5）的下端。3.根据权利要求1所述的一种可调背压气动撑杆，其特征在于：所述一级活塞（3）的外侧边套接有一级活塞环（31），所述二级活塞（7）的外侧边套接有第一二级活塞环（71），二级活塞（7）的内侧边嵌入有第二二级活塞环（72）。4.根据权利要求1所述的一种可调背压气动撑杆，其特征在于：所述外套（4）的侧边由上至下依次设有二级缸进气口（12）和一级缸进气口 （11），且二级缸进气口（12）与二级活塞腔（16）底部连通，一级缸进气口 （11）与一级活塞腔（17）底部连通。5.根据权利要求4所述的一种可调背压气动撑杆，其特征在于：所述二级缸进气口（12）通过管道ⅰ与高压气罐连通，一级缸进气口 （11）通过管道ⅱ与低压气罐连通，且管道ⅰ和管道ⅱ上分别安装有电磁阀ⅰ和电磁阀ⅱ。6.根据权利要求1所述的一种可调背压气动撑杆，其特征在于：所述上盖（6）螺接于外套（4）的上端外侧。7.根据权利要求1所述的一种可调背压气动撑杆，其特征在于：所述活塞轴（5）顶部的凹槽中卡接有用于活动安装球头（1）的第一球头安装座（15），所述底座（2）底部的凹槽中卡接有用于活动安装球头（1）的第二球头安装座（13）。

技术总结
本发明公开了一种可调背压气动撑杆，底座用于将外套底部内的一级活塞腔进行密封，一级活塞腔内的一级活塞固定在活塞轴的下端；外套上端的二级活塞腔中设有二级活塞，活塞轴的顶部经由外套上部内的活塞轴腔和上盖中部贯穿伸出；二级活塞的顶部外侧套接有二级弹簧，活塞轴上套接有钢珠压紧弹簧，钢珠压紧弹簧位于二级活塞顶部内侧的锥面内，且钢珠压紧弹簧底部设有钢珠，钢珠位于外套的内台阶上；活塞轴的顶部和底座底部均活动连接有球头。本发明可以在一根轴上实现不同高度的抬升，同时实现两个腔体不同的压力，满足不同直径的筒纱不同的背压要求。结构紧凑，体积小，一根轴实现多个行程的效果。程的效果。程的效果。


技术研发人员：程小冬 李鹏程 陈惊云 张志诚
受保护的技术使用者：常州百鼎纺织科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/1/12